一种切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切粒机，解决了在实际操作过程中，由于所需颗粒不同，还需要更换具有所需出料口开口大小挤出机头的切粒机，较为麻烦的问题，其技术方案要点是:包括切粒机本体，所述切粒机本体于其内部设置有限位环板,且在切粒机本体内部设置有抵接于限位环板内侧壁的挤出机头，所述挤出机头于靠近限位环板的一侧向外凸出形成凸起，对应的，所述限位环板于靠近挤出机头的一侧向内凹陷形成供凸起滑动的滑道，所述凸起于朝向限位环板的一侧开设有滑槽，所述限位环板于朝向凸起的一侧开设有与滑槽相互连通的滑动槽，本实用新型专利技术的一种切粒机，方便了挤出机头的更换，从而便于在同一台机器制造不同颗粒大小的料。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机
本技术涉及机械
，特别涉及一种切粒机。
技术介绍
切粒机在工序中主要是将工序合格生产出来的合格塑料条切割成颗粒状，现有技术中的切粒机包括挤出机头和刀具，挤出机头上设置有有若干出料口，而在实际操作过程中，由于所需颗粒不同，还需要更换具有所需出料口开口大小挤出机头的切粒机，较为麻烦，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切粒机，方便了挤出机头的更换，从而便于在同一台机器制造不同颗粒大小的料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切粒机，包括切粒机本体，所述切粒机本体于其内部设置有限位环板,且在切粒机本体内部设置有抵接于限位环板内侧壁的挤出机头，所述挤出机头于靠近限位环板的一侧向外凸出形成凸起，对应的，所述限位环板于靠近挤出机头的一侧向内凹陷形成供凸起滑动的滑道，所述凸起于朝向限位环板的一侧开设有滑槽，所述限位环板于朝向凸起的一侧开设有与滑槽相互连通的滑动槽；所述切粒机本体还包括滑动于滑动槽且与外界开口连通的齿条、以及固定连接于滑动槽底部的一端且另一端固定连接于齿条以弹出齿条至滑槽内以限定限位环板移动的弹性件。采用上述方案，通过凸起和滑道的设置方便了挤出机头卡入大宋限位环板内，而滑槽和滑动槽的相互连通有利于通过弹性件驱动齿条进出滑槽，从而实现对挤出机头和限位环板之间的可拆卸连接。作为优选，切粒机还包括设置于靠近滑动槽且连通于滑动槽并啮合于齿条的齿轮、垂直穿设于齿轮以限制齿轮发生纵向位置移动的限位板。采用上述方案，通过定位杆、限位环的设置方便了对齿轮的限位，而通过对齿轮的限位，可以有效保持齿轮在转动过程中不会出现超出其水平面的状况，而且通过齿轮的转动，可以方便使用人员通过转动齿轮即可带动齿条的移动，方便了对齿条位置的移动。作为优选，切粒机还包括垂直固定连接于齿条且沿着滑动槽的开口方向延伸出滑动槽的限位杆。采用上述方案，通过限位杆的设置可以方便用户在需要的时候通过移动限位杆，从而实现齿条位置的移动，完成对挤出机头和限位环板之间的可拆卸连接。作为优选，所述限位杆上固定连接有拨动球。采用上述方案，由于限位杆上拨动球的设置，方便了用户在拨动限位杆的时候较为舒服，不会碰到尖锐端。作为优选，切粒机还包括设置于靠近限位杆一侧的固定块、以及螺纹穿设于固定块的螺杆；所述限位杆上开设有供螺杆穿设的穿孔。采用上述方案，通过螺杆的设置可以在需要的时候对限位杆进行限位，而且通过对限位杆的限制，可以避免齿条受到弹性件的影响卡入至滑槽内，导致挤出机头和限位环板之间拆卸不易。作为优选，所述螺杆于其远离限位杆的一侧连接有转动板。采用上述方案，通过在螺杆一侧转动板的设置方便使用人员转动螺杆。作为优选，所述转动板的数量为两个且呈对称设置。采用上述方案，由于转动板的数量为两个且呈对称设置，相比于单一转动板的设置，大大提高了用户转动转动板时的方便性。作为优选，所述转动板于其外边沿以圆弧过渡。采用上述方案，转动板外边沿的圆弧设置避免了用户在转动碰到尖锐端而受伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过凸起和滑道的设置方便了挤出机头卡入大宋限位环板内，而滑槽和滑动槽的相互连通有利于通过弹性件驱动齿条进出滑槽，从而实现对挤出机头和限位环板之间的可拆卸连接。附图说明图1为切粒机的结构示意图；图2为图1中切粒机A部的放大示意图；图3为图2中B部的放大示意图；图4为切粒机的剖视图；图5为图4中C部的放大示意图。图中：1、切粒机本体；2、限位环板；3、挤出机头；4、凸起；5、滑道；6、滑槽；7、滑动槽；8、弹性件；9、齿轮；10、限位板；11、限位杆；12、拨动球；13、固定块；14、螺杆；15、穿孔；16、转动板；17、齿条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本实施例公开的一种切粒机，包括切粒机本体1，所述切粒机本体1于其内部设置有限位环板2,限位环板2以圆弧设置，在切粒机本体1内部设置有抵接于限位环板2内侧壁的挤出机头3。如图2所示，为方便挤出机头3安装在限位环板2上，所述挤出机头3于靠近限位环板2的一侧向外凸出形成凸起4，凸起4的截面呈矩形，对应的，所述限位环板2于靠近挤出机头3的一侧向内凹陷形成供凸起4滑动的滑道5，滑道5的截面亦呈矩形设置。如图3、5所示，切粒机本体1还包括滑动于滑动槽7且与外界开口连通的齿条17、以及固定连接于滑动槽7底部的一端且另一端固定连接于齿条17以弹出齿条17至滑槽6内以限定限位环板2移动的弹性件8，弹性件8优选弹簧。切粒机还包括设置于靠近滑动槽7且连通于滑动槽7并啮合于齿条17的齿轮9、垂直穿设于齿轮9以限制齿轮9发生纵向位置移动的限位板10，限位板10截面呈T型设置。为便于用户直接对齿条17的控制，切粒机还包括垂直固定连接于齿条17且沿着滑动槽7的开口方向延伸出滑动槽7的限位杆11，限位杆11上固定连接有拨动球12，拨动球12呈圆形设置。切粒机还包括设置于靠近限位杆11一侧的固定块13、以及螺纹穿设于固定块13的螺杆14，固定块13于其外边沿以圆弧过渡；所述限位杆11上开设有供螺杆14穿设的穿孔15，穿孔15为圆形。而且为方便使用人员转动螺杆14，螺杆14于其远离限位杆11的一侧连接有转动板16，所述转动板16的数量为两个且呈对称设置，所述转动板16于其外边沿以圆弧过渡。挤出机头3的安装和拆卸过程如下分别进行阐述：安装过程：首先转动转动板16使螺杆14发生移动，同步移动限位杆11，使螺杆14穿射过限位杆11的穿孔15，实现对限位杆11的限位，此时将挤出机头3上的凸起4沿着限位环板2上的滑道5滑入，然后转动螺杆14使螺杆14不再穿射过穿孔15，此时齿条17将会在弹性件8的作用下移动至滑槽6内，实现对挤出机头3的限位。拆卸过程：首先转动转动板16使螺杆14发生移动，同步移动限位杆11，使螺杆14穿射过限位杆11的穿孔15，实现对限位杆11的限位，此时可直接取出挤出机头3。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机，包括切粒机本体（1），所述切粒机本体（1）于其内部设置有限位环板（2）,且在切粒机本体（1）内部设置有抵接于限位环板（2）内侧壁的挤出机头（3），其特征是：所述挤出机头（3）于靠近限位环板（2）的一侧向外凸出形成凸起（4），对应的，所述限位环板（2）于靠近挤出机头（3）的一侧向内凹陷形成供凸起（4）滑动的滑道（5），所述凸起（4）于朝向限位环板（2）的一侧开设有滑槽（6），所述限位环板（2）于朝向凸起（4）的一侧开设有与滑槽（6）相互连通的滑动槽（7）；所述切粒机本体（1）还包括滑动于滑动槽（7）且与外界开口连通的齿条（17）、以及固定连接于滑动槽（7）底部的一端且另一端固定连接于齿条（17）以弹出齿条（17）至滑槽（6）内以限定限位环板（2）移动的弹性件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种切粒机，包括切粒机本体（1），所述切粒机本体（1）于其内部设置有限位环板（2）,且在切粒机本体（1）内部设置有抵接于限位环板（2）内侧壁的挤出机头（3），其特征是：所述挤出机头（3）于靠近限位环板（2）的一侧向外凸出形成凸起（4），对应的，所述限位环板（2）于靠近挤出机头（3）的一侧向内凹陷形成供凸起（4）滑动的滑道（5），所述凸起（4）于朝向限位环板（2）的一侧开设有滑槽（6），所述限位环板（2）于朝向凸起（4）的一侧开设有与滑槽（6）相互连通的滑动槽（7）；所述切粒机本体（1）还包括滑动于滑动槽（7）且与外界开口连通的齿条（17）、以及固定连接于滑动槽（7）底部的一端且另一端固定连接于齿条（17）以弹出齿条（17）至滑槽（6）内以限定限位环板（2）移动的弹性件（8）。2.根据权利要求1所述的一种切粒机，其特征是：切粒机还包括设置于靠近滑动槽（7）且连通于滑动槽（7）并啮合于齿条（17）的齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄会明，
申请(专利权)人：厦门塑时代新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35