一种耐磨橡塑鞋底材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨橡塑鞋底材料的制备方法，该方法的步骤如下：（1）将SBS、PS、滑石粉、硬脂酸锌与环烷油按一定比例在密炼机混炼均匀；（2）将步骤（1）得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼15分钟；（3）往步骤（2）得到的混合材料里面加入1质量份柠檬酸和2质量份氧化锌，在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料；（4）将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。本发明专利技术的有益效果：该方法制得既有橡胶鞋底的轻质，舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，市面上的橡胶鞋底有各式各样的，大多数鞋底都具有轻便，舒适，加工成型快等性能，虽然材料的柔软性达到要求但是其强度仍较差，特别是耐磨耗不理想。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨橡塑鞋底材料的制备方 法，该方法制得鞋底材料用于制的的鞋底具有轻质，舒适的优点，同时具有良好地耐磨性倉泛。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是，该方法的步骤如下(I )、将160-162质量份SBS、40-50质量份PS、10-15质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到120-124V，混炼15分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1_2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌，在125-130°C的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85°C混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。本专利技术的有益效果该方法制得既有橡胶鞋底的轻质，舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生产。具体实施例方式实施例I ，该方法的步骤如下(1)、将160-162质量份SBS、40-50质量份PS、10-15质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与20质量份环烧油在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到120-124°C，混炼15分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌，在125-130°C的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85°C混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。对该鞋底材料的性能检测效果如下交联度85%，邵氏硬度(A) 51，拉伸强度/MPa 20. 1，断裂伸长率/% :148。权利要求1. ，其特征在于该方法的步骤如下(I)、将160-162质量份SBS、40-50质量份PS、10-15质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到120-124°C，混炼15分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌，在125-130°C的温度下混炼5分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为85°C混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。全文摘要本专利技术公开了，该方法的步骤如下(1)将SBS、PS、滑石粉、硬脂酸锌与环烷油按一定比例在密炼机混炼均匀；(2)将步骤(1)得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼15分钟；(3)往步骤(2)得到的混合材料里面加入1质量份柠檬酸和2质量份氧化锌，在125-130℃的温度下混炼5分钟后排料；(4)将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。本专利技术的有益效果该方法制得既有橡胶鞋底的轻质，舒适的优点，同时具有良好地耐磨性能，且制备方法简单，适合工业化生产。文档编号C08L25/06GK102850711SQ20121035578公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日专利技术者许春红 申请人:吴江市信许塑料鞋用配套有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨橡塑鞋底材料的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：（1）、将160？162质量份SBS、40？50质量份PS、10？15质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与20质量份环烷油在密炼机混炼均匀；（2）、将步骤（1）得到的混合材料混炼到120？124℃,混炼15分钟；（3）、往步骤（2）得到的混合材料里面加入1？2质量份柠檬酸和2质量份氧化锌，在125？130℃的温度下混炼5分钟后排料；（4）、将排出的材料经过开炼机在辊温为85℃混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许春红，
申请(专利权)人：吴江市信许塑料鞋用配套有限公司，
类型：发明
国别省市：