一种耐磨轻便鞋底的生产方法技术

本发明专利技术为一种耐磨轻便鞋底的生产方法，在橡胶鞋底上分别涂布两种粘合层，然后在粘合层上成型TPU层，这种方法生产出的耐磨轻便鞋底能够使橡胶鞋底和TPU层紧密结合不会分离，延长了鞋底的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋类
，尤其涉及一种耐磨轻便鞋底的生产方法。
技术介绍
鞋子是人们日常生活必需品之一，尤其对于运动过程中合适的鞋子不仅影响舒适度，而且会影响运动效果。橡胶由于其耐磨性和价格低廉成为鞋底材料的主要材料，但是鞋底全部使用橡胶通常会使鞋底的质量过重而影响运动效果，因此通常会使用其余材料配合橡胶一起使用，常用的材料有EVA和TPU，但是EVA的韧性较弱，不适合运动时鞋底的运动负荷，TPU的韧性很好，但是现有技术中，橡胶和TPU的结合力很差，因此橡胶和TPU结合的具有耐磨和轻便性能的鞋底使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有耐磨轻便鞋底使用寿命不长的问题，提供一种耐磨轻便鞋底的生产方法。一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130～170℃，成型时间为3～7分钟；2）在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%～2.5%的三氯三聚异氰酸，然后在90～120℃环境下烘烤13～16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，然后在90～120℃环境下烘烤18～22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30～50℃，注射压力为0.3～1.4MPa，成型时间控制在30～50秒。在其中一个实施例中，所述步骤2）前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。在其中一个实施例中，所述步骤2）中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中，然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面，将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。在其中一个实施例中，所述步骤2）中处理剂A的成分包括浓度范围为25%～35%的丙酮和65%～75%的乙酸乙酯。在其中一个实施例中，所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为10%～25%的丁酮、20%～45%的乙酸乙酯、3%～13%的丙酮、20%～43%的醋酸甲酯和7%～14%的聚氨酯树脂。在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。综上所述，一种耐磨轻便鞋底的生产方法，在橡胶鞋底上分别涂布两种粘合层，然后在粘合层上成型TPU层，这种方法生产出的耐磨轻便鞋底能够使橡胶鞋底和TPU层紧密结合不会分离，延长了鞋底的使用寿命。具体实施方式下面结合实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130～170℃，成型时间为3～7分钟；2）在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%～2.5%的三氯三聚异氰酸，然后在90～120℃环境下烘烤13～16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，然后在90～120℃环境下烘烤18～22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30～50℃，注射压力为0.3～1.4MPa，成型时间控制在30～50秒。耐磨轻便鞋底的结构为橡胶制成鞋底，然后在鞋底上涂覆粘合剂，经条件处理使粘合剂将橡胶层和TPU层粘合更紧密，然后在粘合剂上直接一体成型TPU层，更加增强了橡胶层与TPU层之间的结合力。在其中一个实施例中，所述步骤2）前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。橡胶鞋底成型后，涂覆粘合剂，然后成型TPU层，橡胶鞋底上表面是涂覆粘合剂区域，打磨光滑干净后，橡胶层上各处所受的粘合剂间的应力相同，利于橡胶鞋底和TPU层间的结合。在其中一个实施例中，所述步骤2）中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中，然后将混合后的处理剂A均匀涂覆于橡胶鞋底上表面，将涂覆完成后的橡胶鞋底在100℃环境下烘烤15分钟。处理剂A和三氯三聚异氰酸均匀混合后涂覆然后烘烤可以增强粘性。在其中一个实施例中，所述步骤2）中处理剂A的成分包括浓度范围为25%～35%的丙酮和65%～75%的乙酸乙酯。在其中一个实施例中，所述处理剂A的成分包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯。在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为10%～25%的丁酮、20%～45%的乙酸乙酯、3%～13%的丙酮、20%～43%的醋酸甲酯和7%～14%的聚氨酯树脂。在其中一个实施例中，所述步骤3）中药水B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂。实施例11）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130℃，成型时间为7分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为1.5%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为25%的丙酮和75%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在90℃环境下烘烤16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为20%的丁酮、30%的乙酸乙酯、8%的丙酮、31%的醋酸甲酯和11%的聚氨酯树脂，然后在90℃环境下烘烤22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30℃，注射压力为1.4MPa，成型时间控制在30秒。实施例21）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为170℃，成型时间为3分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为2.5%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为35%的丙酮和65%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在120℃环境下烘烤13分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为10%的丁酮、40%的乙酸乙酯、3%的丙酮、40%的醋酸甲酯和7%的聚氨酯树脂，然后在120℃环境下烘烤18分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度50℃，注射压力为0.3MPa，成型时间控制在50秒。实施例31）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为150℃，成型时间为5分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为30%的丙酮和70%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在100℃环境下烘烤15分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为25%的丁酮、20%的乙酸乙酯、13%的丙酮、30%的醋酸甲酯和12%的聚氨酯树脂，然后在100℃环境下烘烤20分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度40℃，注射压力为1MPa，成型时间控制在40秒。实施例41）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为140℃，成型时间为6分钟；2）将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净，将质量比为1.75%的三氯三聚异氰酸均匀加入处理剂A中，处理剂A包括浓度范围为27%的丙酮和73%的乙酸乙酯，将混合后的处理剂A涂覆于橡胶鞋底上，然后在95℃环境下烘烤15分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，B的成分包括浓度范围为15%的丁酮、35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130～170℃，成型时间为3～7分钟；2）在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%～2.5%的三氯三聚异氰酸，然后在90～120℃环境下烘烤13～16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，然后在90～120℃环境下烘烤18～22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30～50℃，注射压力为0.3～1.4MPa，成型时间控制在30～50秒。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）将橡胶通过模具硫化处理，橡胶鞋底成型，成型温度为130～170℃，成型时间为3～7分钟；2）在橡胶鞋底上表面涂覆处理剂A和质量比为1.5%～2.5%的三氯三聚异氰酸，然后在90～120℃环境下烘烤13～16分钟；3）在处理剂A表面涂覆药水B，然后在90～120℃环境下烘烤18～22分钟；4）将橡胶鞋底装入TPU注塑模具中，注塑TPU一体成型TPU层，注塑条件为模具温度30～50℃，注射压力为0.3～1.4MPa，成型时间控制在30～50秒。2.根据权利要求1所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于：所述步骤2）前还包括将橡胶鞋底上表面打磨光滑干净。3.根据权利要求1所述一种耐磨轻便鞋底的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中涂覆方式为将质量比为2%的三氯三聚异氰酸均匀混合入处理剂A中，然后将混合后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市杰乐盛世运动用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44