一种造粒设备及其造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种造粒设备及其造粒方法，属于物料造粒技术领域。它包括造粒机变频电机和主轴，还包括调节套、刀盘、模具隔板和导料锥，其中，所述的造粒机变频电机与主轴连接，调节套一端与造粒机变频电机输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴一端外侧，主轴另一端与刀盘连接，位于刀盘外侧的模具隔板设置在导料锥上。针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。

Granulating equipment and granulating method thereof

The invention discloses a granulating device and a granulating method thereof, belonging to the technical field of granulating materials. It comprises a frequency converter motor and a spindle of a granulator, and also includes a regulating sleeve, a cutter head, a die separator and a guide taper. The frequency converter motor of the granulator is connected with the spindle, one end of the regulating sleeve is fixed to the output end of the frequency converter motor of the granulator, the other end is fixed to the outside of one end of the spindle through a bearing, and the other end of the spindle is connected with the cutter head. The mold partition board located on the outer side of the cutter head is arranged on the guide cone. Aiming at the problem that the particle size of the material in the prior art is difficult to be flexibly controlled, the horizontal distance between the cutter head and the die separator can be adjusted by adjusting the telescopic sleeve, so as to adjust the length of the material particles and the change of the die separator, so as to adjust the cross-section particle size of the material particles. Inch.

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备及其造粒方法
本专利技术涉及物料造粒
，尤其涉及一种造粒设备及其造粒方法。
技术介绍
现有技术中的造粒机大都采用螺旋挤压式，且挤压成型后的物料多在水下完成切割，结构复杂，切割后的物料颗粒易堆积粘结难以排除，物料加工装置中的刀片是易磨损件，大多数是在刀片上打孔通过螺钉固定在刀盘上，刀片磨损后更换不便；刀片与模具板之间存在摩擦，导致刀片和模具板磨损较快，且橡胶颗粒的一致性差，切口不平整，切粒效率低。受限于造粒机本身结构特性，物料颗粒尺寸(包括长度和横截面粒径)不易灵活调节控制，无法满足应用需求。中国技术专利，授权公告号：CN207077649U，授权公告日：2018.03.09，公开了一种螺杆挤压式造粒机。包括横向设置的筒体，筒体上部设有漏斗状的投料仓，所述筒体的一端设有挤出模具，筒体内部设有进料螺杆，进料螺杆上的输料螺纹不等距，由旋转驱动装置侧向挤出模具侧，输料螺纹由稀到密。为了进一步解决返料问题，优化方案中筒体靠近挤压端细，或者筒体内部设有防返料螺纹。该专利螺纹分布较为密集，物料容易堵塞，且形成的物料颗粒易粘结堆积。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，本专利技术提供了一种造粒设备及其造粒方法。它可以根据需要选择所需物料颗粒的尺寸。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种造粒设备，包括造粒机变频电机和主轴，还包括调节套、刀盘、模具隔板和导料锥，其中，所述的造粒机变频电机与主轴连接，调节套一端与造粒机变频电机输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴一端外侧，主轴另一端与刀盘连接，位于刀盘外侧的模具隔板设置在导料锥上。可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。优选地，所述的造粒机变频电机的电机输出轴通过联轴器与主轴连接，调节套一端固定在联轴器外侧。所述的造粒机变频电机设置在电机固定架上，通过调节套调整主轴伸出的长度，从而调整主轴另一端上的刀盘与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。优选地，所述的调节套上沿径向均匀分布有调节孔一，所述的主轴一端的外侧设有深沟球轴承，深沟球轴承的轴承外套沿径向均匀分布有与调节孔一孔径一致的调节孔二，调节孔一与调节孔二的分布间距相等，调节扳手位于调节孔一与调节孔二内，调节锁紧把手位于调节套上。通过改变调节孔一与调节孔二之间的相对位置，调节扳手插入调节孔一与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手锁紧调节套。从而调整主轴另一端上的刀盘与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。优选地，刀盘套设在主轴另一端的端部上，刀盘包括刀盘体、刀片压板，刀盘体中心外侧均匀分布有固定板，刀片压板位于固定板一侧，刀片压板与固定板间的间隙可调，刀片位于刀片压板与固定板之间。优选地，所述的导料锥包括固定在模具隔板上的内导料锥和外导料锥，所述的内导料锥位于外导料锥内，内导料锥和外导料锥之间具有间隙，外导料锥远离模具隔板的一端设有入料口。优选地，所述的模具隔板上均匀设有模具隔板出料口，模具隔板出料口与内导料锥和外导料锥之间的间隙连通，入料口与挤出机连通。优选地，所述模具隔板的外侧设有刀盘，刀盘位于切粒仓内，切粒仓与出料口和风道上的入风口连通。优选地，风机电机与风连接，风机的风机出风口与风道连通。优选地，深沟球轴承外侧设有固定螺套，固定螺套外侧设有切粒仓固定架，切粒仓固定架套设在主轴外侧，主轴另一端通过固定套与切粒仓固定架连接。一种造粒设备的造粒方法，其步骤为：A、根据以上所述的一种造粒设备，根据所需加工出来的物料颗粒尺寸，调节所述的一种造粒设备；A1、物料长度的设定：改变调节套上的调节孔一与调节孔二之间的相对位置，调节扳手插入调节孔一与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手锁紧调节套，从而调整主轴上刀盘的刀片与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒至所需的长度；A2、物料粒径的设定：选择模具隔板，模具隔板出料口与物料颗粒的粒径相匹配；B、启动风机电机、挤出机和造粒机变频电机；C、挤出机挤出的物料通过入料口进入内导料锥和外导料锥之间的间隙，并从模具隔板出料口排出；D、造粒机变频电机驱动刀盘上的刀片旋转，切割从模具隔板出料口排出的物料，形成物料颗粒，落入到切粒仓内；E、风机电机驱动风机转动，产生风力，依次通过风机出风口、风道和入风口进入切粒仓内，将物料吹入到出料口中。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术可依靠调节套伸缩调节刀片与模具隔板之间的水平距离，同时对于模具隔板出料口孔径的设置，共同来来选择所需颗粒的尺寸；(2)本专利技术挤出机的物料从挤出机经模具隔板到切粒仓中间，经过外导料锥促使物料从四周模具隔板出料口分散出料，且模具隔板出料口由大逐渐变小，有效缓冲了挤出机物料对模具隔板的压力，保证物料顺利挤出；(3)本专利技术刀片的设置刀口紧密围绕模具隔板四周环形模具隔板出料口，有效提高切粒的效率，节能效果明显；(4)本专利技术风机将物料颗粒吹出，有效防止其堆积粘结难以排除；(5)本专利技术切粒仓设置安全锁，其钥匙与开机控制箱锁相连，有效防止切粒仓未锁住而启动切粒操作引发事故。附图说明图1为本专利技术装置主视图；图2为本专利技术装置侧视图；图3为图1中Ⅰ处放大图；图4为图1中Ⅱ放大图；图5为刀盘的主视图；图6为刀盘的侧视图；图7为刀片的效果图。示意图中的标号说明：1、造粒机变频电机；12、电机输出轴；13、联轴器；14、电机固定架；2、主轴；21、平键；22、深沟球轴承；221、轴承套；23、固定螺套；24、轴承；25、切粒仓固定架；26、固定套；3、调节套；31、调节扳手；32、调节锁紧把手；33、调节孔；4、刀盘；41、刀片；42、刀盘体；421、刀盘体固定螺钉；422、刀盘体压板；413、固定板；411、刀片压板；412、刀片压板螺钉；52、模具板固定螺钉；5、模具隔板；51、模具隔板出料口；6、导料锥；61、内导料锥；62、外导料锥；63、过渡法兰；64、入料口；65、模具法兰板；66、模具仿坠杆；67、锁模把手；68、钥匙；7、挤出机；8、切粒仓；81、风机电机；82、风机；83、风机出风口；84、风道；85、入风口；86、出料口；91、小车；92、小车轨道。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。实施例1本实施例的一种造粒设备，包括造粒机变频电机1和主轴2，如图1、2、3、4所示，还包括调节套3、刀盘4、模具隔板5和导料锥6，其中，所述的造粒机变频电机1与主轴2连接，调节套3一端与造粒机变频电机1输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴2一端外侧，主轴2另一端与刀盘4连接，位于刀盘4外侧的模具隔板5设置在导料锥6上。造粒机变频电机1固定在电机固定架14上，电机固定架14位于联轴器13上方，可依靠调节套3伸缩调节刀盘4与模具隔板5之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板5的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。造粒机变频电机1带动主轴2转动，主轴2上的刀盘4转动切割从导料锥6上的模具隔板5内排出的物料。实施例2本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒设备，包括造粒机变频电机(1)和主轴(2)，其特征在于，还包括调节套(3)、刀盘(4)、模具隔板(5)和导料锥(6)，其中，所述的造粒机变频电机(1)与主轴(2)连接，调节套(3)一端与造粒机变频电机(1)输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴(2)一端外侧，主轴(2)另一端与刀盘(4)连接，位于刀盘(4)外侧的模具隔板(5)设置在导料锥(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备，包括造粒机变频电机(1)和主轴(2)，其特征在于，还包括调节套(3)、刀盘(4)、模具隔板(5)和导料锥(6)，其中，所述的造粒机变频电机(1)与主轴(2)连接，调节套(3)一端与造粒机变频电机(1)输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴(2)一端外侧，主轴(2)另一端与刀盘(4)连接，位于刀盘(4)外侧的模具隔板(5)设置在导料锥(6)上。2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的造粒机变频电机(1)的电机输出轴(12)通过联轴器(13)与主轴(2)连接，调节套(3)一端固定在联轴器(13)外侧。3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的调节套(3)上沿径向均匀分布有调节孔一(33)，所述的主轴(2)一端的外侧设有深沟球轴承(22)，深沟球轴承(22)的轴承外套(221)沿径向均匀分布有与调节孔一(33)孔径一致的调节孔二，调节孔一(33)与调节孔二的分布间距相等，调节扳手(31)位于调节孔一(33)与调节孔二内，调节锁紧把手(32)位于调节套(3)上。4.根据权利要求3所述的一种造粒设备，其特征在于，刀盘(4)套设在主轴(2)另一端的端部上，刀盘(4)包括刀盘体(42)、刀片压板(411)，刀盘体(42)中心外侧均匀分布有固定板(413)，刀片压板(411)位于固定板(413)一侧，刀片压板(411)与固定板(413)间的间隙可调，刀片(41)位于刀片压板(411)与固定板(413)之间。5.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的导料锥(6)包括固定在模具隔板(5)上的内导料锥(61)和外导料锥(62)，所述的内导料锥(61)位于外导料锥(62)内，内导料锥(61)和外导料锥(62)之间具有间隙，外导料锥(62)远离模具隔板(5)的一端设有入料口(64)。6.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的模具隔板(5)上均匀设有模具隔板出料口(51)，模具隔板出...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛九敢，唐帆，蒋水金，黎广，王闯，强金风，路丽珠，费大壮，陶克军，
申请(专利权)人：安徽世界村新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34