在制造材料板生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和用于连续运动挤压坯垫的分割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于在制造材料板的生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和分割装置，该生产线具有连续工作压机（７），其中在成型带（８）上撒布的挤压坯垫（９）在压机（７）中应用压力和加热被压制和硬化，其中在压机（７）前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫（９）之部分被清除并在需要时该挤压坯垫（９）借助分割装置（５，２０）以横向于生产方向（２４）或相对其成夹角地通过该宽度被分割。本发明专利技术还在于：挤压坯垫（９）之在起动运行或停工运行时进入压机（７）中的进入边棱（２２）和／或离开边棱（２３）借助分割装置（５，２０）被如此构成，以便在起动运行时的进入边棱（２２）中该挤压坯垫（９）的成型带侧表面（３２）首先进入压机（７）中，和／或在结束生产时挤压坯垫（９）的离开边棱（２３）中该挤压坯垫（９）的成型带侧表面（３２）作为最后者进入压机（７）中。

【技术实现步骤摘要】
在制造材料板生产线中分割遊^g动挤 压坯垫的方法和用，纟^动挤压 的分割装置专利技术涉及在用压机制造材料板的生产线中分害隨续运动挤压还垫的方法， 属于权利要求1前序部分的
另夕卜本专利技术涉及用于连续运动挤压还垫 的分割装置，属于权利要求9前序部分的
屑料板和由例如中等密度纤维制造材料板都是现时自动化的生产工艺并且己在许多国家中应用了多年。正如由Hansgert Soine'， 1995 DRW-出版的"复合 ^t才，制造及加工"，页17ff所描述的，存在着不是节拍地就錢续i舰制备的 屑料或纤维料作挤压的錢(压机)。其中除了许多设备构件外在该压机的前与 后借助撒布机制造挤压坯垫也扮演一个突出的角色，而且这样制造的挤压坯垫 的质量除了原材料的质量外也是一个重要因素。在大工业化帝l腊复合7^才板情况下开始应用连续工作的压机。在这类压机 中，正如在DE39 13 991C2中所描述的，挤压力M液压执行机构被4销俞到挤 压板和加热板并进一^M31钢带-其M—个辊糊脾(滚养ft)被环绕^i也 酉己置-被#^到该挤压制品上。^^称的4繊元件中，该钢带具有约1,54mm的 厚度则在该有失效危险的机器元4 中相对其他明显更坚硬的元件来说形成最 弱的结构件。在这一关系中并不意味着，钢带完全失效了。如果钢带的表面有 了损伤，则这就已经导致终端产品有缺陷的表面质量并且因此成为废品。由于 生产 越薄的并首先髙致密的复合7|^浙反，则在挤压坯料(-gut)局部的密度 差情况下所要施加的变形加工要如此强烈地提升，以至于即使已为很小表面的 密度波动例如由于在挤压坯料中的纤维团球，水结块也可能导致钢带表面上 的压痕或者甚至是钢带的破坏。挤压坯垫的制造，也称为成型坯带(Fomistrang)，是借助撒布机将要加工 的材料撒布到成型带上实现的，此后借助一个单位面积重量秤实1^挤压 的控制和/或密度控制。 一般地作为金属探测器还设另外的磁性分离器和搜寻线 圈，用于对挤压坯垫初压实的初压机，对挤压坯垫纵侧边的修边装置以及在节 拍式压机前面的必要的坯垫分单装置。此后在现有技术中还设置一，陷坯垫筒或也可为抛掷斗，以便将不良撒布的或以缺陷材茅4i(布的挤压坯垫在压mA口前面快速及可靠地从该成型坯带中取出并防止进入压制。这样做的原因是节 省实际的原料，因为一般还从抛掷斗将所用过的材料又输入到原材料制备工作中并又l鹏用在下一个丰腿中。如在由Hansgert Soine'， 1995 DRW-出版的"木 沐制造及加工"，页72、附附图说明图118中所描绘和说明的，初压实的挤压M在从 成型带的抛掷期间在整个宽度上折断。挤压坯垫在缺陷坯垫抛掷中或在抛掷斗 上方的断裂特性是理所当然地取决于所应用材料的类型和撒布、初压实情况， 粘接材料的类型和其他因素。决定性的是，在压实的纤维网垫情况下段件式断 裂己是一般的和公知的事实。根据材料不同还可能发生通过挤压坯垫宽度上的 断裂5嫁，然而一般不会产战线的断裂边棱，而是多少为齿牙式(断銜，其可 能具有沿生产方向显示的尖峰。在起动运行中首先是设备的所有单个构件在空转中髙速运行，其中所有设 备构件在连续工作压丰/lt前开始加工材料。与之相应地，由在成型带上撒布的 材料构成挤压坯垫，其被连续地清除到一个抛掷斗中。该抛掷区域保持如此长 时的开启，直至可以制造符合规定的挤压坯垫时止。决定性的是，被撒布的挤 压坯垫的成形重量被按照规定调节，对连续工作的压机用正确的参数进t f页先 调节并实现所必需的运行参数以及在连续工作压机之后该终端加工(按规格分 割，7衬卩站，储存)则是准备用于戶賴喊的板形带(Plattenstrang)的。如果挤 压坯垫在其一致性方面^iS合的，则转交鼻从抛掷位置沿生产方向驶行并且桥 跨抛掷筒直到连续工作压机下钢带旁的挤压坯垫转交点。至此有时会发生，在 挤压坯垫不规则的断裂边棱情况下该伸出的尖峰会在进Ai^续工作压机期间于 挤压坯垫中引起挠曲或局部的压实。而且由于不规则的断裂边棱则在连续工作 压机的入口楔中产生由于空气或蒸汽的Mit成不可预计的流动，其中这些流 动却能导致，挤压坯料的组分在生产方向的反向上移位并因此导致在局部区域 中密度猛烈地提髙。这些不利的作用甚至可能导致入口区域中挤压坯垫的, 化，因此在连续工作压机的挤压隙缝中将产生局部的过髙压力负荷(作用)到 那些传递挤压力的元件上。因此一般是首先发生钢带表面的损伤。连续工作压 机钢带的缺陷表面一方面有损于制造产品的表面质量，另一方面钢带有时是连 续工作压机中最昂贵的零部件并且在每次更换时要造皿费成本的生产中断。除了上述起动运行期间的问题以外还可能在生产期间必需的是，将抛掷斗这个例如在挤压坯垫中探知金属的情况下，在因撒布mit成的缺陷布料情况下或在制造挤压坯垫有问题情况下都是必需的。 此时可能发生这样的情形，初压实的挤压坯垫开始时无有断裂J，就继续iSA 到连续工作的压机中并且通过其材料内部的亲和性还桥越抛掷区 秒钟。这 可能出现在以进给(速度)大于lm/每秒的快,行生产的情况中。正好在有杂质瞎况下这个虽然较早的识出也还可能让其进入到连续工作的压机中并导致了 钢带的损伤。而且产品在材料板的宽度或厚度方面的调整可能是使挤压坯垫断 裂并使塞续工作压机空运行的原因。出于这些原因在现有技术中已经以文件表明了几个公开文本，它们专门研究生产期间在压机的入口区域前面对挤压坯垫的分割工作。DE10 2004 048 275B3表明了一个向压机输送挤压坯垫的體。在这^S中强调的是， 抛掷装置不像传统的那样由可运动的转交鼻构成，而是被设置为可转动或可偏 转支承的抛掷台，其被设置在成型坯带输送平面中的输送位置上并且它为了分 割与抛掷至少一部分坯垫可以从输送位置转动到一个抛掷位置上。其中该成型 坯带被分开。这1^fi的本质在于，抛掷台的转动点被配置在成型坯带的下方。 因此在挤压坯垫的端部产生了曲线形的切割边棱，其在成型带上方的髙度(方 向)上形成该切割边棱的加髙(对比图6)。这个会发生在压实期间鹏实之后 通过压t腿行到断裂碎片的排出期间，这些断裂碎片不再可能与挤压坯雖触 或与之形成绑结而是粘接到下边钢带上并且在回程中导致压机的污染(参见图7 和8)。更加困难的是，在下钢带上形成的凝固壳識占翻以周期方式损伤产品 的表面。甚至在终端产品(材料板)中最小的压凹或不平度也会在以极薄的贴 膜粘贴后显现难看的图样。这些粘结现象还不可能用刮板装置在钢带的回程中 进行补救，因为和蒸煮器皿底部上的燃烧残渣相對,些粘结物是很难并只有 用强力机械肖W可清除掉的。此外，在这个公开文件中主要论述了缺陷坯垫或 缺陷布料的排除问题，其中很少谈到挤压坯垫端部的切割质量。DE 39 14 112A1表明了一个用于连续压制一挤压 的设备，其中在成型 带上方的入口侧转向滚的区域中配置一个穿 潔置，其具有一个横向于成型带 输送方向配置的穿 L轴并具有从其伸出的穿孔销，其中穿孔销为了挤压坯垫分 割的目的;M过穿孑L轴与挤压坯垫的运动方向相反的转动可以^A到这禾中(挤 压坯垫)中的并且可以是在挤压坯垫的运动方向上作穿 LM动的。该公开文件只提供了一个借助挤压还垫的多个穿孔以设置一个额定断，置的解本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在制造材料板的生产线中分割连续运动的挤压坯垫的方法，该生产线具有连续工作的压机（７），其中在成型带（８）上撒布的挤压坯垫（９），其由屑料、纤维、切边料或类似物构成，在该撒布和与生产关联的预处理之后于连续工作的压机（７）中应用压力和加热被压制和硬化，其中在连续工作压机（７）的前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫（９）之部分被清除并在需要时该挤压坯垫（９）借助分割装置（５，２０）以横向于生产方向（２４）地或相对其成夹角地通过该宽度被分割，其特征在于：　挤压坯垫 （９）在起动运行或停工运行中进入压机（７）中的进入边棱（２２）和／或离开边棱（２３）借助分割装置（５，２０）被如此构造，以便在起动运行时进入边棱（２２）中挤压坯垫（９）的成型带侧表面（３２）首先进入压机（７）中和／或为了结束生产在挤压坯垫（９）的离开边棱（２３）中挤压坯垫（９）的成型带侧表面（３２）作为最后者进入压机（７）中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D克罗尔，M斯特洛，H罗德，
申请(专利权)人：迪芬巴赫有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]