纤维板、制造纤维板的方法和设备及设备中的输送管或管式干燥器技术

本发明专利技术涉及一种用纤维（５）或者类似纤维的材料来制造纤维板、ＭＤＦ板、ＨＤＦ板、木质材料板或者塑料板的方法，在输送管（２）中或者在管式干燥器（３）之前用包括具有或不具有添加料的胶粘剂漂染液构成的粘结剂对纤维（５）进行涂胶，在管式干燥器（３）中使纤维（５）干燥，并且在成形带（７）上用铺装装置（１０）进行的铺装之后在压机（１１）中借助压力和热量来压制纤维（５）。本发明专利技术的方法在于，在输送管（２）中和／或在管式干燥器（３）中在至少一个位置处添加涂了胶的纤维（５）。根据本发明专利技术的用纤维（５）或者类似纤维的材料来制造纤维板、ＭＤＦ板、ＨＤＦ板、木质材料板或者塑料板的设备至少包括纤维分离器（１）、管式干燥器（３）、将纤维分离器（１）与管式干燥器（３）连接起来并且具有涂胶喷嘴（１３）的输送管（２）、在下方具有成形带（７）的铺装装置（１０）、压机（１１）以及精加工（１８）装置，其中，在输送管（２）中和／或在管式干燥器（３）中设置至少一个用于引入粉末（４）的定量装置（１９）。此外，本发明专利技术还涉及一种纤维板，其除了纤维和／或类似纤维的材料的部分之外还具有１％至２０％的粉末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用纤维或类似纤维的材料来制造材料板、中密度(MDF)板、高密度(HDF)板、木质材料板或塑料板的方法以及一种根据权利要求13的前序部分所述的设备。此外，本专利技术还涉及一种根据权利要求16的前序部分所述的在设备中用于涂了胶的纤维的输送管或管式干燥器以及一种根据权利要求17的前序部分所述的纤维板。
技术介绍
用中密度纤维或者类似材料制成的材料板的制造目前均为自动化过程，并且多年以来已在许多国家广泛应用。如公知的那样，要么按照一定的节奏，要么以连续方式压制预加工后的木屑或者纤维。然而除了在压机前后有许多设备单元之外，起关键作用的是借助铺装机来制造板坯；除了原料的质量之外，所制成的板坯的质量也是一个重要因素。在大规模工业制造木质材料板时，使用连续式压机，但是部分地也使用单层板或多层板压机。追求用自然的原材料和人造的粘结剂来制造价格低廉的材料板，迫使制造商们去开发越来越高效率的方法。在此情况下，特别的重点在于在质量保持不变的情况下的能源成本、原材料节约和粘结剂节约以及具有少停机时间和低磨损的在技术上经优化的设备结构。 现有的完善涉及用于优化原材料消耗和粘结剂消耗的方面。原则上，粘结剂指的是所谓的胶粘剂漂染液，该胶粘剂漂染液的主要组分包括胶粘剂。根据需要，附加地添加乳浊液、硬化剂、甲醛清除剂、着色剂、杀虫和杀菌剂以及其他添加剂。通常还使用没有添加物的胶粘剂。不试图面面倶到，作为粘结剂的可以是异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF) 、 MUPF或者PF。 原则上，现有技术所基于的是在用于木屑板或纤维板的生产设备中借助喷嘴来对木屑或纤维进行涂胶。在此情况下，这些喷嘴粉碎粘结剂并将其喷到运动的木屑或纤维上。此时存在两种不同的涂胶方法在旋转地被混合的木屑上的喷射过程或者在高速通过的纤维上的喷射过程。 这些木屑通常已作为木屑来供应或者在现场制造并且在干燥之前或之后被送去涂胶。纤维则是通过纤维化装置在现场制造的并且在两个磨盘之间进行的纤维化之后通过输送管被输送到干燥器。根据设备大小和设备结构，输送管可具有最多达100m的长度。在优选以超音速在小直径的相对较小的管中执行的输送期间，纤维被涂胶并且随后被送入干燥器。随后，在底板上铺装这些木屑或纤维并且借助压机将它们压制成材料板。在输送管中进行高压涂胶时会产生特别的挑战，因为会出现极其湍急的具有7X 1C)5至3X 106的雷诺数(Reynoldszahl)的流动。在此情况下，纤维的速度在至少50m/s直至474m/s的速度的宽范围内波动。 通常，用喷嘴将用于涂胶所必需的粘结剂引入输送管或混合装置，这些喷嘴如此打散该粘结剂，以使得该粘结剂在微米范围内被喷入。利用所谓的雾化喷嘴可以将粘结剂大致分解到100至40微米的大小。但是，为此所必需的是，使用通过另一压力区域中的降压来打散喷嘴头处的粘结剂的高压喷嘴来一起工作。除此之外还存在蒸气喷嘴，这些蒸气喷嘴在排出粘结剂时或者已经在喷嘴内将粘结剂打散成极小的颗粒并且用其喷射或喷嘴功能对纤维进行涂胶。 在纤维板制造中，纤维材料在涂胶期间或者在涂胶之后被送入干燥器并且被干燥，在优选实施方式中被送入管式干燥器并且被干燥。为了将干燥器空气与干燥后的纤维材料分离开来，通常使用旋风分离器，其中根据必要性或者环境技术方面的规定在预滤器中净化废气并且随后通常烧掉该废气。在此情况下所使用的方法是公知的并且在被称为"RTO =蓄热式热力焚化炉"的装置中得到实施。在旋风分离器之后，干燥后的纤维材料被放置在料仓中并且根据需要被排入铺装站，该铺装站在连续运动的成形带上将纤维材料成形为板坯并且朝着压机的方向输送该纤维材料。通常，在对板坯进行预压或者预处理之后，将该板坯送入连续工作式压机并且借助压力和热量将该板坯压制成材料板。在压制之后对表面进行平面磨削并且通过随后的卸垛将材料板裁剪成预定大小。即使连续工作式压机在其表面质量和表面平整度方面相对于先前的多层板压机而言已得到认同，但是在连续制造材料板时还必须磨去厚度的大约6%。例如，在8mm厚的板中要磨去大约0. 5mm，而在16mm厚的板中要磨去大约lmm。与之相比，在多层板压机中的磨屑是连续工作式压机中的两倍，因为为了达到必需的尺寸精度通常在此处必须磨去厚度的15%。总而言之，刚好在精加工的区域中除了较大的废料(剪边边角料、废板)之外还存在大量磨屑，这些磨屑因缺乏可用性而必须放置在昂贵的料仓中(防爆)并且通常在特殊的燃烧设备中燃烧。粉末燃烧设备在购置(衬砌的炉子)和维护方面是不利的。 一般而言已知的是，在制造木屑板时分离或者回收粉末，以便特别用该粉末来制造表层。作为对此的示例，在DE 1653254中提出制造一种木材特型制品，该木材特型制品的表层包括附加地与防火介质混合的粉末，优选包括附加地与防火介质混合的磨屑。因此，粉末纯粹作为独自的层被加料到成形带上或者芯层上并且随后被压制。原则上，此类表层制造已在木屑板中得到实践验证。DE 1097656C还说明了一种方法，其中应当使用涂了胶的磨屑。与此不同，EP 0043144B1尝试在制造防火的建筑板材时将粉末或者其他废料引入芯层并且压制这些粉末或者其他废料。在此情况下，粉末或者其他废料在涂胶之前被供应、混合、两个部分一起被涂胶并且随后被送入芯层铺装站以及在那里被铺装。不利的是，不能保证粉末颗粒的完全涂胶并且会更多地出现涂了胶的粉末部分的结块，这些结块会导致压制时差的板材质量。当芯层中存在未经检测而一起输送的大的粘住的粉末块时，甚至会对压机带来损害。在循环过程中将粉末添加入用于木屑板的制造设备也已得到实践验证并且同样在技术上基本上被一直使用。 最后，为了将微细粉末或磨屑用作附加材料，专利文献中较新的出版物说明了其他方法由DE 4413964公开了如下可能性将与木材加工中的其他废料混合的此类粉末加工成应当防水并且难以烧起的木砖。 一般而言还已知的是，在建筑市场上出售的作为用于烟囱炉的木柴替代品的此类压制特型制品，其中在此处也主要使用锯屑的较粗糙部分并且微细粉末附加料仅按份额地存在。在DE 29917891中，此类粉末被用作涂层的基体，这些涂层根据德国国家标准(DIN)不可燃烧地或者至少难以烧起地包围基材，其中在房屋建造时应当将组合材料用作绝缘材料。 应当注意，在用木屑或类似的材料制造纤维板时，迄今尚未成功地实施粉末添加5或者成功的粉末添加迄今是未知的。相反，本领域技术人员一般而言在无需为此提及文献的情况下就知道粉末在纤维板的制造时由于输送自动线和成形自动线内的静电充电而要么分离开来要么形成粉末夹杂物。特别是在粉末与纤维的混合物碰到固定的底板之后，如在设备单元铺装机和成形带中存在的那样。随之而来的是纵向抗拉强度和横向抗拉强度方面有缺陷的板材特性以及所制成的材料板的差的表面质量(粉末云)。
技术实现思路
现在，本专利技术的任务在于，提供一种用于制造纤维板的方法和设备，其中在压制之后的精加工区域中出现在磨削自动线中的粉末、优选磨屑可重新被引导回生产中以节约原材料。此外还应当提供一种输送管或管式干燥器，其能够将粉末，优选将磨屑引入一定量的纤维中，以使得该粉末均匀地附加在该一定量的纤维上。此外还应当提供一种纤维板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用纤维（５）或者类似纤维的材料来制造纤维板、ＭＤＦ板、ＨＤＦ板、木质材料板或者塑料板的方法，在输送管（２）中或者在管式干燥器（３）之前用包括具有或不具有添加料的胶粘剂漂染液构成的粘结剂对所述纤维（５）进行涂胶，在管式干燥器（３）中使所述纤维（５）干燥，并且在成形带（７）上用铺装装置（１０）进行的铺装之后在压机（１１）中借助压力和热量来压制所述纤维（５），其特征在于，在所述输送管（２）中和／或在所述管式干燥器（３）中在至少一个位置处往所述涂了胶的纤维（５）里添加粉末（４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯哈斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]