超薄型纤维板的工艺过程及设备制造技术

本发明专利技术属于木质胶合板的制造工艺及设备。为解决制造超薄型纤维板的工艺处理难及一般设备不适应的问题，特提出本方案。在制造工艺中提出了料浆的成分、比例、成型的速度及热压过程的规范。并提出了在一般制板机上改装设引渡板及可转动过渡辊，它可以解决因湿板坯强度不高输送困难的问题，本方案经实践证明效果良好，质量稳定，能够连续生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到B27中用木质材料加工的胶合板的工艺过程及设备。众所周知，纤维板是采用木质或较强植物纤维胶和压制而成的，多用于建筑和家俱方面，通常一般在3mm以上，近年来在某些汽车的内装饰和一些其它用途需要1.7～2mm超薄型的纤维板，由于在工艺上处理困难所以目前国内尚无此种商品生产。经中国专利局检索得知如下相近的专利文献①US3880975《联续的硬质纤维板的生产》专利中提供了制板过程的3种热压的工艺规范;②US3969459《纤维板的制造》专利中提供了一种两段加热的方法，前两个专利共同的特点是都没提到纤维的成分、料浆的成分等关键的内容数据;③CN1047470A《植物楷杆人造板新工艺》提出用向日葵杆为原料制造的纤维板及四段的热压工艺;④CN87103724A《刨花模压一次加工制品及其制造方法和专用设备》中提出用刨花为原料加工出有具有空间形状的产品的工艺过程。综上所述的专利都没有提出超薄型纤维板的详尽的工艺过程。本专利技术的目的在于提出一整套超薄型纤维板的可行且保证质量的工艺方法，并提出与之适应的可行的专用设备方案。按如上构思，本专利技术所提供的超薄型纤维板的工艺过程与一般的纤维板工艺过程一样地包括有选料、切碎、筛选、蒸煮、扫化、浆料处理、湿板坯成形、热压处理等工序，而本方案的具体特征是它的选料应注意使用针叶材，并保证针叶材和阔叶材之重量比应在1∶1～4∶1的范围内;它的浆料处理后的内容应包括木质纤维、防潮剂、粘结剂和水，且纤维的含量应在0.6%～1%;其湿板坯的成型速度应低于3.5米/分;然后再经过三段热压处理，即20～30MPa、8～25秒、3～8MPa、2～8分，及20～30MPa、1～5分。本方案提出选料时针叶材与阔叶材之间重量的最佳比例为2.33∶1。其三段热压过程的最佳值为下表 与上述的工艺过程相适应的超薄型纤维板的专用设备是由长网伏辊的湿板坯形成部分、预压部分、输送及纵横截锯部分、变速输送部分、合板部分及热压成型部分所构成的，本方案的具体特征是在长网伏辊成型及预压部分之后设一个湿板坯引渡板，在输送皮带的部分之间增设了可转动的过渡辊。其湿板坯引渡板是装在机架上固定的铝质滑板。生产超薄型的纤维板比一般厚度的纤维板工艺难度高，各工序的规范必须掌握严格。首先是在选材方面，一般纤维板对纤维材质要求不高，一般阔叶材的纤维就可以，而超薄型的必须采用木质纤维长的针叶材，而针叶材所占比例必须高于阔叶材，且比例为2.33∶1时为最佳。其料浆内容包括木质纤维，防潮剂用石蜡、粘结剂用酚醛树脂胶、其余绝大部分是水，其中木质纤维占料浆重量的0.6～1%，否则纤维的交织不易均匀。湿板坯形成后含有大量的水份，在初步形成过程中要作成较厚的板坯，其湿板坯内纤维之间尚未结合、没有刚度，所以它的成型速度不能太快，一般应低于3.5米/分。其热压按前述的数值分成三段，第一段10～20秒钟主要为从湿板坯中排水，第二段3～5分钟且降低压力是为排除板坯内部的气体，第三段2～4分钟是塑化，使板坯结构紧密、完成各种理化反应，形成刚度、强度。在一般制纤维板机上作超薄型的纤维板是很困难的，主要因湿板坯含水量大而且薄，因此它的湿强度很低，从长网伏辊送出的湿板坯经原来的滑板送到皮带输送机上，由于摩擦阻力大容易出现堆积、错位、断裂现象，现设的引渡板是将原滑板的中间部分去掉，并把输送皮带的轮轴前移，使湿板坯在引渡板上的滑行长度减小，以保证质量。在皮带输送器之间原来都是滑板，摩擦阻力大，本方案用几个可转动的辊来代替滑板可以避免因摩擦阻力造成的板坯输送中出现局部堆积、起皱的现象。采用本方案能体现如下的优越性①采用针叶材和阔叶材的正确比例可以保证超薄型纤维板的质地均匀、且具有较高的刚度、强度;②采用三段热压工艺可作到排水、排气充分，板子成型效果好，保证尺寸规格;③采用引渡板和可转动的过渡辊结构可保证加工中正常的输送。克服了湿板坯强度不高不易输送的难点。附图说明图1、图2是本方案制造超薄型纤维板机的整体结构示意图，图2是图1右方的续接部分。图3是图1中的K向视图，说明改进后的引渡板的形状。图中(1)-料浆输送管道;(2)-长网伏辊湿板坯形成部分;(3)-预压部分;(4)-引渡板;(5)-纵截锯;(6)-横截锯;(7)-过渡辊;(8)-变速输送部分;(9)-合板部分;(10)-热压成形部分。下面结合示意图说明该机的结构及工作过程。本方案的专机是在上海人造板厂制造的SY66型机器上改装的，其结构相同的部分叙述从简。料浆按前述的规程处理好，其中含木质纤维0.6～1%，其余绝大部分是水。料浆经管道输送到长网成形部分上，此时大部分水流出，纤维留在网上，此时的厚度约为50mm，经长网伏辊预压排出部分的水后板坯厚度为15mm，该板坯仍是很松软的状态，由引渡板过渡到皮带输送机上，由纵、横截锯裁出板子的初步轮廓，再往后经可转的过渡输送到合板部分，与事先备好的垫板结合，落到垫板上的湿板坯送到热压部分，层层叠起加压加蒸气，在此工位上分三段，即第一段高压为排水，中间一段降低压力为了排气，后一段高压塑化形成结构，热压部分保持原有机型状态，其结构和操作过程叙述从略。本机器改装后经实验效果良好，能使超薄型板质量稳定，连续生产。权利要求1.一种超薄型纤维板的制作工艺过程，它是由选料、切碎、筛选、蒸煮、扫化、浆料处理、板坯成型、热压工序构成的，其特征是它的选料应注意使用针叶材和阔叶材，且针叶材和阔叶材之重量比应在11～41的范围内；它的浆料处理后的内容应包括纤维、防潮剂、粘结剂和水，且纤维的含量应在0.6～1%；其湿板坯的成型速度应低于3.5米/分；其热压的过程分为三段即20～30MPa、8～25秒，3～8MPa、2～8分，及20～30MPa、1～5分。2.按照权利要求1所述的超薄型纤维板的制作工艺过程，其特征是它的选料配比中针叶材与阔叶材比例的最佳值为2.33∶1。3.按照权利要求1所述的超薄型纤维板的制作工艺过程，其特征是它的板坯热压过程三阶段的最佳值为25～28MPa、10～20秒、180～200℃;5～5.5MPa、3～5分、180～200℃;及25～28MPa、2～4分、180～200℃。4.一种与前述的超薄型纤维板制作工艺过程相适应的专用成型设备，它是由长网伏辊的湿板坯形成部分、预压部分、输送及纵横截锯部分、变速输送部分、合板部分及热压成型部分所构成的，其特征是在长网伏辊成型预压部分之后设一湿板坯引渡板;在输送皮带部分之间增设了可转动的过渡辊。5.按照权利要求4所述的专用成型设备，其特征是它的湿板坯引渡板是一装在机架上固定的铝质滑板，其形状为矩形的板面在一长边方切去中间部分形成一方的开口状。全文摘要本专利技术属于木质胶合板的制造工艺及设备。为解决制造超薄型纤维板的工艺处理难及一般设备不适应的问题，特提出本方案。在制造工艺中提出了料浆的成分、比例、成型的速度及热压过程的规范。并提出了在一般制板机上改装设引渡板及可转动过渡辊，它可以解决因湿板坯强度不高输送困难的问题，本方案经实践证明效果良好，质量稳定，能够连续生产。文档编号B27N1/00GK1059115SQ9110192公开日1992年3月4日 申请日期1991年3月30日 优先权日1991年3月30日专利技术者胡新龙, 杨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型纤维板的制作工艺过程，它是由选料、切碎、筛选、蒸煮、扫化、浆料处理、板坯成型、热压工序构成的，其特征是它的选料应注意使用针叶材和阔叶材，且针叶材和阔叶材之重量比应在１：１～４：１的范围内；它的浆料处理后的内容应包括纤维、防潮剂、粘结剂和水，且纤维的含量应在０．６～１％；其湿板坯的成型速度应低于３．５米／分；其热压的过程分为三段即２０～３０ＭＰａ、８～２５秒，３～８ＭＰａ、２～８分，及２０～３０ＭＰａ、１～５分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新龙，杨洪霞，冯体良，董玉英，彭强，赵志勇，
申请(专利权)人：天津市木材五厂，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]