制造纤维板的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种采用诸如稻草、秸杆等纤维废弃物加工结构板材构件的设备和方法。纤维废弃材料被打成圆形或矩形的捆，放入一拆捆／粉碎机中。纤维材料被切割成预定的长度并采用气动的方式输送到上和下压板间的矩形槽缝中。采用粘合剂将纸与纤维的表面和底面粘合并且纸被折叠，从而实现对纤维板两侧面的覆盖。粘合剂在一固化台上被固化并且纤维板在一裁切段被切成所需的长度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用纤维材料制造墙体材料，更为具体地说，制造墙体预制件或板材构件的方法和设备。已知可以采用诸如通常的秸杆等农业材料的纤维废弃物等纤维材料制造建筑材料或墙板。例如在专利技术名称为“采用纤维生物废弃物加工结构板材的设备”的美国专利US4451322(德沃夏克(Dvorak))对这种技术做了记载。该专利对诸如甘蔗渣和谷物秸杆等废弃物的利用作了教导。这些材料被压成板材，所述板材可作为建筑领域的结构板。在上述文献公开的设备中存在许多缺点。例如秸杆材料是成捆地从叉车上加入到设备中的。必须人工将楷杆捆打开并由一输送机将拆捆的纤维材料送入压力机中，该压力机通过压缩将其制成板材构件。采用输送机并不能改善纤维材料的松散程度，因为在输送时各纤维相互交织在一起。出于对加工出均匀板材的考虑，在送入压力机前，需要将纤维材料尽可能相互疏散开，所以此点是很不利的。在上述文献中描述和说明的设备的另一缺点是纸滚的设置位置，该纸滚的纸用于对由压力机压制而成的板材进行环包。纸滚设置在固化台的下面，其旋转轴垂直于固化台的纵轴。此点限制了纸滚的尺寸，必须采用非标准尺寸的纸滚并且当纸卷用完并安装新纸滚时，将纸滚设置在输送机下面是非常不便的。上述文献的设备的另一缺点与采用电热板对环包板材的封皮固化有关。除非电加热板的电极是刚性固定的，否则机器的往复特性将会导致电加热板电极的振动和振荡。机器的振动将会导致线路连接出现故障和电极外壳受损。采用夹固或弹簧座的方式并不能圆满地解决此问题。这是因为对夹固件进行固定的通路受到限制。另外机器运行时固有的加热和冷却还会使夹固松动并使弹簧丧失弹性。上述文献的设备的另一缺点在于固化台的设计，该设计必须是长的，以实现对环包板材的封皮的完全固化。而固化台常常需要由一个位置搬移到另一个位置或进行拆装。上述文献中的固化台设计不适用于便利的拆装并且当搬运设备时也不能实现占用最小的运输空间。另一缺点在于对冲压头的应用，该冲压头用于将纤维材料挤压入压板件中。按照上述文献的冲压头通过一连杠与一旋转的曲柄连接。没有用于实现曲柄轴组件动态平衡的配重。产生的振动将会导致冲压头组件的框架件失效。另外，还需要采用庞大和笨重的机座，以便克服机器的移动。另一缺点涉及剪切组件，当冲压头前移进入剪切开口时，该刀具组件用于对纤维进行切割。在上述文献的设备中的飞轮产生惯性力。如果剪切件遇到诸如石块或其它沙砾等异物，飞轮上的离合器就会使飞轮的驱动作用脱离冲压头。此点旨在避免剪切件、冲压头和辅助件受损。但由于曲柄组件转速很快，所以在离合器脱开之前，损坏很可能已经发生。另外，很重的冲压头和曲柄组件的移动具有很高的动能，所以减速不管是在离合器被啮合还是脱开进行的，损坏都会发生。上述文献中的设备的另一缺点涉及调整上压板件和下压板件间的间隙所采用的方法，必须对该间隙进行调整，从而实现对纤维板密度的调节。在上述文献中采用一楔和螺拴装置。此机构很难实现适当的调整并且其复杂程度也是完全没有必要的。上述文献中的设备的另一缺点涉及在冲压头托架内的辊和导辊组件的安装。德沃夏克设备的辊安装在一V形轴承结构中。当要改变辊的位置时，由于对一个辊的调整将会影响其余辊的位置，因而调整起来很复杂并且将耗去许多不必要的时间。本专利技术的目的在于提出一种采用纤维材料加工板材的设备，该设备包括拆捆/粉碎机，所述拆捆/粉碎机具有一个旋转滚筒、多个可调刀具，这些刀具位于所述滚筒的底部，用于滚筒旋转的同时，将放置在滚筒内的纤维捆切成预定长度的纤维，和一收集室，该收集室位于所述旋转滚筒下面，用于收集由所述纤维捆切成的所述纤维。下面将举例并对照附图对本专利技术的具体实施例加以说明。图中示出附图说明图1A为纤维板和本专利技术的加工设备的立体图；图1B(a)至1B(e)分别为顺序接在馈送端后的图1A的设备的示意和放大侧视图；图2A和2B分别为用于分布纤维的气动纤维输送器和旋摆件的示意侧视图和正视图；图3A和3B为本专利技术的冲压组件的示意平面图和侧视图；图4为曲柄轴组件的平面图，该组件用于驱动图3A和3B的冲压组件；图5为图4的曲柄轴组件的曲柄旋摆臂的放大图，其中尤其示出附属的配重；图6为图3的冲压组件的正视示意局部剖视图，图中尤其示出具有水平轴的辊，冲压组件在这些辊上移动；图7为与图6类似的冲压组件的另一视图，但图中示出的辊具有垂直的轴，冲压组件在这些辊上移动；图8为压槽组件的侧视示意图，其中冲压头处于移动状态，并部分示出剪切件；图9A、9B和9C为以各种投影角度的说明本专利技术的剪切组件的示意图；图10A和10B为说明纤维在其上移动的本专利技术的第一压板和该第一压板的调整的图；图11A为根据本专利技术安装的纸辊并途经和到达压板区的流水线和粘合剂或胶敷着机的示意立体图；图11B为根据本专利技术的摆动矫直辊装置的示意侧视图；图12A和12B为说明本专利技术的敷贴纸封皮成形导轨和在导轨作用下的纸的移动的视图；图13A、13B和13C分别为本专利技术固化台的侧视、平面和端面图；图14A、14B和14C分别为裁切刀具端面视图和驱动夹固装置的两个侧视图，用于说明在工作状态下本专利技术的锯的移动；图15A和15B为外送站的示意图，尤其对传送带和外送辊作了说明；图16A、16B、16C、16D和16E为外送站的视图，尤其对板材构件的端部进行的粘敷作了说明；图17为根据本专利技术加工成的纤维板的立体图；图18为根据本专利技术的对板件进行热气加热系统的立体图；和图19为根据本专利技术的锯屑、锯屑收集和重新注入系统的视图。下面的说明参照附图，尤其是参照图1A。用10表示本专利技术的纤维板加工设备。该设备包括若干段，即拆捆/粉碎段，该段用11表示，纤维材料被加入此段中、一个输送段，该段用12表示，该段用于输送来自拆捆/粉碎段11的经疏散处理的纤维材料、馈送段，该段用13表示，用于接收由输送段12输送的经粉碎的纤维材料、槽缝纤维板结合区14，在该区来自馈送段13的纤维材料被结合在一起并被强制送入加压区15并被压成板形、粘合区，该区用20表示，该区在封装纸上敷着粘合剂，接着将纸贴合在纤维材料上、封皮成形区，该区用21表示，该区用于对环包纤维材料的封皮进行成形、纸馈送段，该段用22表示，该段用于将纸滚的纸输送给封皮成形区21、纵向固化台段，该段用23表示，在该段对粘合剂和环包板材构件的纸进行固化、裁切锯段，该段用24表示，该段用于接收经过固化处理的板材并按所需要的长度对其进行切割，和成品段30，该段用于接收完成固化和裁切处理的板材。下面将参照图1B(a)对纤维板加工设备的右侧区加以说明。拆捆/粉碎段11包括一拆捆机，该拆捆机是一种市售产品，用于对被打成已知圆形或矩形捆的成捆的纤维材料进行切割。纤维捆(图中未示出)被置入旋转的滚筒32中，该滚筒围绕垂直轴33旋转并具有多个刀件34，所述刀件的高度是可调的并当滚筒32旋转时可将成捆的纤维材料切成相应长短。在旋转滚筒32的下面形成一收集室40，并且一输送器41接收来自收集室40的被切短的纤维材料并将纤维材料输送给馈送段13(图1B(a))。输送器41与一风压源连接，该风压源宜是一个离心压缩机42，该离心压缩机将来自收集室40的纤维材料吹入馈送段13。馈送段1 3包括一个摆动布料器43(图2A)，该布料器接收由风管44吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用纤维材料加工板材的设备，包括：一拆捆／粉碎机，所述拆捆／粉碎机具有一旋转的滚筒、多个位于所述滚筒底部的可调整的刀具，用于在所述滚筒旋转的同时将滚筒中的纤维材料捆切成预定长度的纤维段，和位于旋转滚筒附近的收集室，该收集室用于收集由纤维材料捆切成的纤维段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洛恩D霍尔，
申请(专利权)人：恩维罗环保板材制造公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]