本发明专利技术公开了一种陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱，所述集装箱两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体，在所述集装箱内部从下往上依次设置若干层并列的导热垫板，且每层所述导热垫板两端分别固定在所述集装箱内部的两侧壁上，在每层所述导热垫板底部连接电加热元件；所述电加热元件在电控系统的控制下进行运作；作为优选，每层所述导热垫板上敷设一层薄铝合金网带，本发明专利技术的优点是：加热效果好、效率高，受热均匀，集装箱的使用寿命长，自动化程度较高，能减少劳动力，降低工作强度，降低成本，操作简单，环保无污染。?
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱，所述集装箱两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体，在所述集装箱内部从下往上依次设置若干层并列的导热垫板，且每层所述导热垫板两端分别固定在所述集装箱内部的两侧壁上，在每层所述导热垫板底部连接电加热元件；所述电加热元件在电控系统的控制下进行运作；作为优选，每层所述导热垫板上敷设一层薄铝合金网带，本专利技术的优点是：加热效果好、效率高，受热均匀，集装箱的使用寿命长，自动化程度较高，能减少劳动力，降低工作强度，降低成本，操作简单，环保无污染。【专利说明】一种陶瓷加工生产用干燥设备
本专利技术属于陶瓷生产加工
，更具体地，涉及一种陶瓷加工生产用干燥设备。
技术介绍
陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、成型、陶瓷片切割，带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验——装匣、烧成等等。陶瓷的生产可作为工艺品也可作为修筑房屋的材料，其市场需求一直较高，陶瓷生产一般为批量生产，陶瓷原料注浆成型的陶瓷坯体含有部分水分，属于湿陶瓷，经过多道工序制造完成后，需要将陶瓷进行干燥成型，干燥成型后的陶瓷方可投入市场使用，因此，陶瓷的干燥也是陶瓷生产中的最后一道工序，也是较为重要的工序。现有的陶瓷干燥主要是采用煅烧炉进行干燥，通过煤炭加热煅烧炉将湿陶瓷干燥，这种方法可以一次性煅烧大量湿陶瓷，保证陶瓷的及时供给，但是这种干燥方法存在以下几个问题: 1、采用煤炭加热，其每次加入煤炭的数量不均匀，导致陶瓷的干燥不均匀，会造成某个面干燥不到位，产生次品，增大生产损失。2、在煅烧炉中对陶瓷进行加热，需要将湿陶瓷一个个运往煅烧炉，再将湿陶瓷一个个卸下，放置在煅烧炉中进行煅烧，其操作较繁琐，需要大量劳动力，增加生产成本，而且耗时长。
技术实现思路
针对目前存在的上述问题，本专利技术旨在提供一种干燥效果好，能减少劳动力，节约生产时间且环保的陶瓷加工生产用干燥设备。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下: 一种陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱，所述集装箱两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体，在所述集装箱内部从下往上依次设置若干层并列的导热垫板，且每层所述导热垫板两端分别固定在所述集装箱内部的两侧壁上，在每层所述导热垫板底部连接电加热元件；所述电加热元件在电控系统的控制下进行运作。进一步，每层所述导热垫板上敷设一层薄铝合金网带。进一步，所述衬体为采用陶瓷纤维的保温绝缘材料。进一步，所述集装箱的正面设置两扇箱门，背面开有两列接线孔，且所述电控系统其中一侧开有的接线孔与所述集装箱背面上的接线孔一一对应，在每扇所述箱门上还安装把手。进一步，所述集装箱外部四周及顶盖上均设置绝热板，在所述集装箱底部四角处均固定设置滚轮。进一步，每个所述电加热元件的首尾两端均设置接线头。本专利技术的有益效果是:该陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱，集装箱内部设置多层导热垫板，每层导热垫板上敷设一层薄铝合金网带，底部设置电加热元件，陶瓷放置在每层导热垫板上进行加热干燥，其加热效果好，而且集装箱两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体，外面及顶盖上均设置绝热板，对集装箱进行保护，延长集装箱的使用寿命，而且无需烧煤，环保无污染；其次，衬体采用陶瓷纤维的保温材料，防止热量损失，提高干燥效率；集装箱的底部四角处均设置滚轮，避免了陶瓷干燥过程复杂的装卸，减轻工作强度，减少劳动力，降低成本；其三，整个集装箱只需要电控系统来控制，自动化程度较高，操作简单。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术去门时的结构示意图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的后视图。图4为本专利技术电加热元件的示意图。其中:1_集装箱，2-衬体，3-电加热元件，4-导热垫板，5-电控系统，6-箱门，7-把手，8-滚轮，9-接线孔，10-接线头。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述。参照附图1-4所示的一种陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱1，所述集装箱I外部及顶盖上均设置绝热板，在所述集装箱I底部四角处均固定设置滚轮8，所述集装箱I的正面设置两扇箱门6，背面开有两列接线孔9，且所述电控系统5其中一侧开有的接线孔9与所述集装箱I背面上的接线孔9 一一对应，在每扇所述箱门6上还安装把手7，便于推拉，所述集装箱I两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体2，所述衬体2为采用陶瓷纤维的保温材料，在所述集装箱I内部从下往上依次设置若干层并列的导热垫板4，且每层所述导热垫板4两端分别固定在所述集装箱I内部的两侧壁上，在每层所述导热垫板4底部连接电加热元件3，每层所述导热垫板4上敷设一层薄铝合金网带；每个所述电加热元件3的首尾两端均设置接线头10，工作时，接线头10与对应的接线孔9吻合插接，所述电加热元件3在电控系统5的控制下进行运作，对陶瓷进行加热干燥，控制系统5可控制集装箱I内部的加热温度，做到有效加热。在本专利技术中，陶瓷干燥场地可设置多个集装箱1，用以对大量湿陶瓷同时进行加热干燥，干燥后的陶瓷不需要装卸，借助滚轮8直接转运至目的地，滚轮8可设置在地面上，也可设置在导轨上，实现集装箱I有序且稳定输送。以上所述仅为本专利技术的优选方案，不作为对本专利技术的限定，凡是利用本专利技术的方法构思所作的各种改进，均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱(1)，其特征在于:所述集装箱(I)两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体(2)，在所述集装箱(I)内部从下往上依次设置若干层并列的导热垫板(4)，且每层所述导热垫板(4)两端分别固定在所述集装箱(I)内部的两侧壁上，在每层所述导热垫板(4 )底部连接电加热元件(3 );所述电加热元件(3 )在电控系统(5 )的控制下进行运作。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工生产用干燥设备，其特征在于:每层所述导热垫板(4)上敷设一层薄铝合金网带。3.根据权利要求1所述的陶瓷加工生产用干燥设备，其特征在于:所述衬体(2)为采用陶瓷纤维的保温绝缘材料。4.根据权利要求1所述的陶瓷加工生产用干燥设备，其特征在于:所述集装箱(I)的正面设置两扇箱门(6)，背面开有两列接线孔(9)，且所述电控系统(5)其中一侧开有的接线孔(9 )与所述集装箱(I)背面上的接线孔(9 ) 一一对应，在每扇所述箱门(6 )上还安装把手(7)。5.根据权利要求1所述的陶瓷加工生产用干燥设备，其特征在于:所述集装箱(I)外部及顶盖上均设置绝热板，在所述集装箱(I)底部四角处均固定设置滚轮(8)。6.根据权利要求1所述的陶瓷加工生产用干燥设备，其特征在于:每个所述电加热元件(3)的首尾两端均设置接线头(10)。【文档编号】F26B23/06GK103712423SQ201310663613【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】朱莉娟 申请人:朱莉娟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷加工生产用干燥设备，包括集装箱（1），其特征在于：所述集装箱（1）两侧壁、顶部以及底部均铺设衬体（2），在所述集装箱（1）内部从下往上依次设置若干层并列的导热垫板（4），且每层所述导热垫板（4）两端分别固定在所述集装箱（1）内部的两侧壁上，在每层所述导热垫板（4）底部连接电加热元件（3）；所述电加热元件（3）在电控系统（5）的控制下进行运作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉娟，
申请(专利权)人：朱莉娟，
类型：发明
国别省市：
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