本发明专利技术公开了一种陶瓷生产用电动切割装置，包括底座、铁支架，铁支架上纵向设置若干并列的滚辊，在铁支架上纵向的两个相互平行的支架梁外侧以底座作为底部垂直向上设置一组铁板，两块铁板之间连接固定两个上下平行的横杆，每个横杆上设有电动装置，且电动装置与横杆滑动连接，在两个电动装置之间连接切割钢丝；铁支架其中两个并列的支架腿上端与两块铁板之间焊接固定切割刀支架，在切割刀支架的横梁上垂直滚辊固定设置切割刀片，且横梁两端部焊接凸块，每个凸块底部连接气缸；气缸以及电动装置均在控制系统的控制下进行运转，采用本发明专利技术的有益效果是：切割的精度高，效果好，损失小，定位好，自动化程度高，节省人力财力，经济效益高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种陶瓷生产用电动切割装置，包括底座、铁支架，铁支架上纵向设置若干并列的滚辊，在铁支架上纵向的两个相互平行的支架梁外侧以底座作为底部垂直向上设置一组铁板，两块铁板之间连接固定两个上下平行的横杆，每个横杆上设有电动装置，且电动装置与横杆滑动连接，在两个电动装置之间连接切割钢丝；铁支架其中两个并列的支架腿上端与两块铁板之间焊接固定切割刀支架，在切割刀支架的横梁上垂直滚辊固定设置切割刀片，且横梁两端部焊接凸块，每个凸块底部连接气缸；气缸以及电动装置均在控制系统的控制下进行运转，采用本专利技术的有益效果是：切割的精度高，效果好，损失小，定位好，自动化程度高，节省人力财力，经济效益高。【专利说明】—种陶瓷生产用电动切割装置
本专利技术属于陶瓷加工
，更具体地，涉及一种陶瓷生产用电动切割装置。
技术介绍
陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、成型、陶瓷片切割，带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验——装匣、烧成等等。陶瓷的生产一直受到人们的青睐，其产量一直较高，陶瓷生产一般为批量生产，而且在陶瓷原料注浆成型的陶瓷坯体含有部分水分，属于湿陶瓷，在陶瓷加工生产中较为重要的也就是陶瓷的切割，注浆成型后的陶瓷坯体为一长度较长的泥块，需要按照生产需要将其切割成陶瓷片，再进行下一道工序生产。传统的陶瓷加工生产中主要采用手动切割，手动切割的缺点是切割精度较低，切割速度较慢，切割效率低，较费力，而且陶瓷坯体中因含有部分水分，其强度较弱，如果按照现有技术一刀切，则会在切割面留下切割痕迹，切割效果不好，达不到生产要求，从而降低生产效益。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种耗时短，省力，自动化程度高，切割效率高，切割精度高的陶瓷生产用电动切割装置。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下: 一种陶瓷生产用电动切割装置，包括底座、铁支架，所述铁支架焊接在所述底座上，且所述铁支架的两侧臂之间纵向设置若干并列的滚辊，在所述铁支架上纵向的两个相互平行的支架梁外侧以所述底座作为底部垂直向上设置一组铁板，两块所述铁板之间连接固定两个上下平行的横杆，每个所述横杆上设有电动装置，且所述电动装置与所述横杆滑动连接，在两个所述电动装置之间连接切割钢丝；所述铁支架的其中两个并列的支架腿上端与两块所述铁板之间焊接固定切割刀支架，在所述切割刀支架的横梁上垂直所述滚辊固定设置切割刀片，且所述横梁两端部焊接凸块，每个所述凸块底部连接气缸；所述气缸以及所述电动装置均在控制系统的控制下进行运转。进一步，一个所述横杆位于两块所述铁板的上端，另一块所述横杆位于两块所述铁板下端。进一步，所述切割刀支架的两支架腿上均开有方形槽，所述气缸带动所述横梁在所述方形槽中上下移动。进一步，位于两块所述铁板上端的所述横杆以及所述横梁均高于所述铁支架。进一步，在若干所述滚辊上垂直每个所述滚辊设置两块边界隔板，两块所述边界隔板固定在所述铁支架的两个支架梁上，且两块所述边界隔板均位于若干滚辊的边缘处。 进一步，所述横梁上平行连接保护罩，在所述保护罩下面设置所述切割刀片。进一步，所述气缸的活塞杆顶端与所述凸块固定连接。进一步，所述切割钢丝与所述切割刀片均位于相邻的两个所述滚辊之间的缝隙中。本专利技术的有益效果是:该陶瓷用电动切割装置包括两段切割程序，第一道切割是在电动装置的带动下，带动切割钢丝横向进行切割，因陶瓷坯体含有水分，采用切割钢丝进行切割，其切割的精度高，效果好；其次，第二道切割程序是气缸的活塞杆顶端与横梁端部的凸块固定焊接，切割刀支架的两支架腿上均开有方形槽，在气缸的带动下横梁在方形槽中上下移动，同时与横梁平行连接的保护罩底部的切割刀片上下移动，进行二次切割，此时切割的陶瓷片最终分离开来，这样经过切割钢丝后二次切割的陶瓷片的切割面不会留下切割痕迹，损失小；其二， 在若干滚辊上且靠近边缘处垂直每个滚辊设置两块边界隔板，避免陶瓷坯体在输送的过程中造成位置偏移，其定位好；其四，气缸以及电动装置均在控制系统的控制下进行运转，自动化程度高，节省人力财力，增加经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的左视图。图3为本专利技术的俯视图。其中:1_底座，2-铁支架，3-气缸，4-电动装置，5-铁板，6-横杆，7-滚棍，8-边界隔板，9-切割钢丝，10-切割刀片，11-控制系统，12-保护罩，13-切割刀支架，14-横梁，15-方形槽，16-凸块。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述。参照附图1-3所示的一种陶瓷生产用电动切割装置，包括底座1、铁支架2，所述铁支架2焊接在所述底座I上，且所述铁支架2的两侧臂之间纵向设置若干并列的滚辊7，每个所述滚辊7的两端均焊接在所述铁支架2的两个支架梁上，每个所述滚辊7通过链进行传动(现有技术图中未画出)，在所述铁支架2上纵向的两个相互平行的支架梁外侧以所述底座I作为底部垂直向上设置一组铁板5，两块所述铁板5之间连接固定两个上下平行的横杆6, —个所述横杆6位于两块所述铁板5的上端,另一块所述横杆6位于两块所述铁板5下端，每个所述横杆6上设有电动装置4，且所述电动装置4与所述横杆6滑动连接，在两个所述电动装置4之间通过吊钩(或是直接焊接)连接切割钢丝9 ;所述铁支架2的其中两个并列的支架腿上端与两块所述铁板5之间焊接固定切割刀支架13，在所述切割刀支架13的横梁14上垂直所述滚辊7固定设置切割刀片10，所述横梁14与所述横杆6平行设置，且在所述横梁14两端部焊接凸块16，每个所述凸块16底部连接气缸3，所述气缸3的活塞杆顶端与所述凸块16固定连接，带动所述横梁14运作；位于两块所述铁板5上端的所述横杆6以及所述横梁14相互平行且均高于所述铁支架2，所述气缸3以及所述电动装置4均在控制系统11的控制下进行运转，所述电动装置4与所述气缸3分别通过线路和气管与所述控制系统11连接，将电能转换为机械能，所述切割钢丝9与所述切割刀片10均位于相邻的两个所述滚辊7之间的缝隙中，所述切割钢丝9在电动装置4的带动下从所述滚辊7的一端切割到滚辊7的另一端，完成第一道切割程序。本专利技术中，所述切割刀支架13的两支架腿上均开有方形槽15，所述气缸3带动所述横梁14在所述方形槽15中上下移动。本专利技术中，在若干所述滚辊7上垂直每个所述滚辊7设置两块边界隔板8，两块所述边界隔板8固定在所述铁支架的两个支架梁上，且两块所述边界隔板8均位于若干滚辊7的边缘处。本专利技术中，所述横梁14上平行连接保护罩12，在所述保护罩12下面设置所述切割刀片10。以上所述仅为本专利技术的优选方案，并非作为对本专利技术的限定，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的各种等效变换，均在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种陶瓷生产用电动切割装置，包括底座(I)、铁支架(2)，所述铁支架(2)焊接在所述底座(I)上，且所述铁支架(2)的两侧臂之间纵向设置若干并列的滚辊(7)，其特征在于:在所述铁支架(2 )上纵向的两个相互平行的支架梁外侧以所述底座(I)作为底部垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷生产用电动切割装置，包括底座（1）、铁支架（2），所述铁支架（2）焊接在所述底座（1）上，且所述铁支架（2）的两侧臂之间纵向设置若干并列的滚辊（7），其特征在于：在所述铁支架（2）上纵向的两个相互平行的支架梁外侧以所述底座（1）作为底部垂直向上设置一组铁板（5），两块所述铁板（5）之间连接固定两个上下平行的横杆（6），每个所述横杆（6）上设有电动装置（4），且所述电动装置（4）与所述横杆（6）滑动连接，在两个所述电动装置（4）之间连接切割钢丝（9）；所述铁支架（2）的其中两个并列的支架腿上端与两块所述铁板（5）之间焊接固定切割刀支架（13），在所述切割刀支架（13）的横梁（14）上垂直所述滚辊（7）固定设置切割刀片（10），且所述横梁（14）两端部焊接凸块（16），每个所述凸块（16）底部连接气缸（3）；所述气缸（3）以及所述电动装置（4）均在控制系统（11）的控制下进行运转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉娟，
申请(专利权)人：朱莉娟，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。