一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，按如下重量份称取原料，硬质料900‐1350份，软质料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，碱面3‐12份，并分选为一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料为硬质料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，碱面3‐12份；所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分；第一次球磨，球磨机中装入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小时，得到初级泥浆；第二次球磨，将三分之一的初级泥浆与二次入磨料一起球磨30‐50分钟，得到二级泥浆；采用该工艺可显著降低能源消耗，提高生产效率和成品合格率。

Sanitary ceramic slurry ball milling process

The invention discloses a sanitary ceramic mud ball milling process, according to the following weight weighing raw material, hard material 900 - 1350, 600 - 950 of the soft material, water 540 - 860, 25 - 45 of a water glass surface, 3 - 12, and as an abrasive and sorting into two times into the the abrasive; a hard abrasive material 900 - 1350, water 360 - 600, 150 - 300 of clay, water glass 15 - 30, 3 - 12 surface; the two time into the removal of a abrasive abrasive outer part of raw materials for the first; ball milling, ball mill and ball mill load in a 6 - 9 hours milling abrasive, and to obtain the primary mud; second ball milling, the primary mud 1/3 together with two - 50 minutes into the 30 ball milling abrasive, two grade mud; the use of the technology can significantly reduce energy consumption, improve the production efficiency and product he Lattice rate.

【技术实现步骤摘要】
一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺
本专利技术涉及卫生陶瓷领域，具体涉及卫生陶瓷泥浆的球磨工艺。
技术介绍
现有的卫生陶瓷泥浆是按照配方将硬质料(如长石、石英等)、软质料(如高岭土、水洗瓷土等)称取，一起放入研磨设备中经过一次球磨加工而成；此种球磨方式有以下缺点：第一：配方中的原料，他们的易磨性能是有非常大的区别的，由于黏土类等软质料本身的颗粒粒度非常的小，在加工过程中可自行分散，已经不需要再经过长时间反复研磨加工，而硬质料则需要数倍甚至更长的研磨时间才能达到要求的细度；第二，软质料和硬质料一起球磨时，由于软质料量多且粘度高，会包裹硬质料，从而导致硬质料的外形变得圆滑，极大地降低了硬质料的研磨工序的加工效率；第三，长时间的球磨，也会破坏软质料的微粒结构，从而降低半成品、成品的合格率；综上，一次球磨的方式，消耗了大量的加工时间和电能，极大地降低了生产效率，并使得半成品和成品的合格率降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，该工艺可显著降低能源消耗，提高生产效率和成品合格率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，包括以下步骤：步骤一：将硬质料和软质料分类筛选；步骤二：按如下重量份称取原料，硬质料900‐1350份，软质料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，碱面3‐12份，其中，软质料中的黏土不少于150份；步骤三：将称取好的原料，分选为一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分组成：硬质料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，碱面3‐12份；所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分；步骤四：第一次球磨，球磨机中装入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小时，得到初级泥浆；其中，所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4；步骤五：第二次球磨，将三分之一的初级泥浆与二次入磨料投入球磨机，球磨30‐50分钟，得到二级泥浆。进一步地，所述初级泥浆325目筛余为8‐10％；进一步地，所述二级泥浆325目筛余为3‐5％，且平均粒度为5‐6um，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度为30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％。进一步地，所述球磨子为高铝球石，球磨机内衬为高铝内衬。本专利技术所述技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：(1)本工艺泥浆球磨时，先装入硬质料球磨多个小时，达到要求的粒度后，再加入软质料，经少量时间球磨，达到各种原料混合均匀的目的，即可放磨；一方面，可节约球磨时间一半以上，为企业极大的降低电力能耗，降低生产成本；另一方面，该球磨工艺可提高球磨效率，提高泥浆生产效率。(2)一次性磨的泥浆因软质料长时间球磨，其颗粒磨细，使得泥浆整体颗粒偏细，颗粒级配上偏细，而经过本专利技术所述的工艺加工出的泥浆，其颗粒配比组成更加合理，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度为30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％，避免了长时间球磨对软质料颗粒的破坏，保持了软质料的原有颗粒结构(尤其是水洗瓷土、高岭土的片状结构)；球磨后的硬质料，其颗粒细化，使得泥浆整体粒度比表面积增大，其表面能也增大，泥浆塑性增强，干燥强度增加，加工性能更优，烧成气孔率减小，成品力学强度提高，产品合格率提升，因此该球磨工艺生产的泥浆可提高半成品和成品的合格率。(3)本专利技术在第一次球磨时加入小部分黏土，可防止硬质料沉淀；在球磨中，加入解胶剂碱面及水玻璃可提高球磨效率。(4)第一次球磨时，所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4，以更加有效地利用球磨机的容积并提高球磨机的球磨效率。(5)因本专利技术所述球磨工艺采用二次球磨工艺，因此通过控制初级泥浆325目筛余为8‐10％，二级泥浆325目筛余为3‐5％，以使最终出磨的泥浆残渣率在合适的范围内，本专利技术所述残渣率是通过泥浆325目筛余得到的，残渣率高会导致成型吃浆变快、半成品强度降低、成品陶瓷釉面容易出现毛孔、不平整等问题，而残渣率过低，就会导致吃浆变慢，半成品出裂增多等缺陷。(6)所述球磨子为高铝球石，球磨机内衬为高铝内衬，耐磨性能更好，可大大地提高球磨效率。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术使用的球磨机型号为QM2700*4000，装载量10T，电机功率75KW,内径为2.55m,球磨机内衬为高铝内衬，使用高铝球石作球磨子。一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，包括以下步骤：步骤一：将硬质料和软质料分类筛选；所述硬质料是指石质类原料，包括石英类矿物原料和长石类矿物原料，如：石英砂、钾长石、钠长石、瓷石、废瓷等；所述软质料是指土质类原料，如高岭土、水洗瓷土、黏土、黑泥等；步骤二：按如下重量份称取原料，硬质料900‐1350份，软质料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，碱面3‐12份，其中，软质料中的黏土不少于150份；步骤三：将称取好的原料，分选为一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分组成：硬质料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，碱面3‐12份；所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分；步骤四：第一次球磨，球磨机中装入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小时，得到初级泥浆；其中，所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4；步骤五：第二次球磨，将三分之一的初级泥浆与二次入磨料投入球磨机，球磨30‐50分钟，得到二级泥浆。具体地，所述初级泥浆325目筛余为8‐10％；更具体地，所述二级泥浆325目筛余为3‐5％，且平均粒度为5‐6um，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度为30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％。在本实施方式中，硬质料包括以下组分：钾长石、叶腊石、绢云母；软质料包括以下组分：黏土、水洗瓷土、水洗高岭土、介福土、水洗黑泥；一次入磨料包括以下组分：硬质料、黏土、碱面、水玻璃、水；二次入磨料包括以下组分：除黏土外的上述软质料、水玻璃、水。具体实施例如下：首先称取各原料：硬质料6750kg,其中钾长石2700kg、叶腊石1800kg、绢云母2250kg；软质料6450kg,其中黏土1800kg、水洗瓷土1500kg、水洗高岭土750kg、介福土1275kg、水洗黑泥1125kg、碱面22.5kg、水玻璃187.5kg、水4050kg。将上述称取好的原料分选为一次入磨料和二次入磨料，其中：一次入磨料包括钾长石2700kg、叶腊石1800kg、绢云母2250kg、黏土1800kg、碱面22.5kg、水玻璃112.5kg、水2700kg,总计11385kg；二次入磨料则为称取好的原料中除二次入磨料外的部分，包括水洗瓷土1500kg、水洗高岭土750kg、介福土1275kg、水洗黑泥1125kg、水玻璃75kg、水1350kg，总计6075kg。将一次入磨料及球磨子投入球磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将硬质料和软质料分类筛选；步骤二：按如下重量份称取原料，硬质料900‐1350份，软质料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，碱面3‐12份，其中，软质料中的黏土不少于150份；步骤三：将称取好的原料，分选为一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分组成：硬质料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，碱面3‐12份；所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分；步骤四：第一次球磨，球磨机中装入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小时，得到初级泥浆；其中，所述一次入磨料和球磨子的总体积占球磨机容积的2/3‐3/4；步骤五：第二次球磨，将三分之一的初级泥浆与二次入磨料投入球磨机，球磨30‐50分钟，得到二级泥浆。

【技术特征摘要】
1.一种卫生陶瓷泥浆球磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将硬质料和软质料分类筛选；步骤二：按如下重量份称取原料，硬质料900‐1350份，软质料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，碱面3‐12份，其中，软质料中的黏土不少于150份；步骤三：将称取好的原料，分选为一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分组成：硬质料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，碱面3‐12份；所述二次入磨料为称取好的原料中除一次入磨料外的部分；步骤四：第一次球磨，球磨机中装入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小时，得到初级泥浆；其中，所述一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀芳，崔占东，张向卫，李良滨，陈维尧，
申请(专利权)人：福建科福材料有限公司，福建良格厨卫有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35