陶瓷双向刮刨刀刀头加工方法技术

本发明专利技术公开了陶瓷双向刮刨刀刀头，包括由陶瓷材料一体成型的弧形的刀头本体，该刀头本体包括两个正对设置的刃口部以及设置在该刃口部两端的连接部，所述刃口部的顶面低于该连接部的顶面，在所述刃口部之间设有刨口，采用以上结构，实现双向刮刨功能，大大提高了实际使用的便利性，并且结构简单，不易藏污纳垢，采用陶瓷材质，具有极强的耐腐蚀性；本发明专利技术还提供了的陶瓷双向刮刨刀刀头的加工方法，通过该方法，实现陶瓷双向刮刨刀刀头的制造，方案简单易行，设备易于采购或制造，成本低廉，具有极高的市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于厨房用具
，具体涉及一种陶瓷双向刮刨刀刀头及其加工方法。
技术介绍
刨刀用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具，主要用于去除瓜果蔬菜的表皮，是现代厨房的常用工具。传统的刨刀使用不锈钢材质，可是不锈钢材质仍然在耐腐蚀上存在缺陷，例如不耐酸碱等，一旦接触酸碱性较强的物品后，如不及时清洗，仍然容易生锈，并且不锈钢材质的耐磨性也较差。市场上出现少部分使用陶瓷材质的刨刀，由于其加工方法和加工工艺的局限性，目前陶瓷刮刨刀的刀头仅能加工出一个刃口，因而只能实现单向刮刨的功能，没有双向刮刨功能的陶瓷刮刨刀人们在实际使用过程中极为不便，为克服只能单向刮刨的缺点，便于人们使用，通常将刃口的结构加工得较为复杂，但是易藏污纳垢，影响被加工的瓜果蔬菜的品质，进而对食用后的人的身体健康造成影响，解决以上问题成为当务之急。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种结构简单，具有正对设置的两个刃口部，易于使用，并耐腐蚀的陶瓷双向刮刨刀刀头及其加工方法的加工方法。为实现上述目的，本专利技术技术方案如下：一种陶瓷双向刮刨刀刀头，其要点在于：包括由陶瓷材料一体成型的弧形的刀头本体，该刀头本体包括两个正对设置的刃口部以及设置在该刃口部两端的连接部，所述刃口部的顶面低于该连接部的顶面，在两个所述刃口部之间形成刨口。采用以上结构，陶瓷双向刮刨刀刀头具有正对设置的两个刃口部，实现双向刮刨功能，大大提高了实际使用的便利性，并且结构简单，不易藏污纳垢，采用陶瓷材质，具有极强的耐腐蚀性。作为优选：在所述刨口的两端分别设有一个弧形的出渣口。采用以上结构，利于被削瓜果蔬菜的皮屑排出，减小去皮时的阻力，增大了易用性，外观美观大方。作为优选：在所述刀头本体的两端分别设有刀头凸起部，在所述刀头凸起部上分别安装有与其相适配的圆筒形的刀头安装块。采用以上结构，便于陶瓷双向刮刨刀刀头的安装，同时圆筒形的刀头安装块可在刮刨刀刀柄旋转，更易于去除瓜果蔬菜的表皮，便于人们的实际使用。一种陶瓷双向刮刨刀刀头的加工方法，包括以下步骤：S1：在干压成型模具内放入将氧化锆粉料，使用压机对氧化锆粉料进行第一次加压，得到初坯；S2：利用压机对初坯进行第二次加压，第二次加压的压力大于第一次加压；S3：将初坯从压机内取出，检查并筛选初坯，去除不合格的初坯；S4：将合格的初坯放进烧结炉内，在800℃～1300℃温度下烧结预设时间，得到陶瓷毛坯；S5：将陶瓷毛坯放入夹具内，利用仿型砂轮对陶瓷毛坯外表面进行初磨加工；S6：将初磨后的毛坯放进滚动抛光机内，将其外表面抛至镜面，得到半成品；S7：利用金刚石砂轮加工半成品，在该半成品上加工形成两块正对设置的刃口部，得到成品。采用以上方案，实现陶瓷双向刮刨刀刀头的制造，方案简单易行，设备易于采购或制造，成本低廉，具有极高的市场价值。作为优选：步骤S7中，先使用120粒度的金刚石砂轮加工半成品，使该半成品顶面的中部下沉，然后使用600粒度的金刚石砂轮精加工该下沉部分，形成所述刃口部，得到成品。采用以上方案，使陶瓷双向刮刨刀刀头的刃口锋利，易于使用者的使用，去除瓜果蔬菜的表皮。作为优选：步骤S1中所述的压机为120吨～200吨压机。采用以上方案，压实成型初坯。作为优选：步骤S2中的压机为冷等静压机，将初坯放入冷等静压机前需先装入PE袋内。采用以上方案，进一步压实初坯，且使用冷等静压机压实的初坯密度更均匀，使后续得到的成品质量更好。作为优选：步骤S4中，烧结炉内的烧结温度为1300℃，烧结预设时间为24h。采用以上方案，使烧结后得到的陶瓷毛坯硬度大，耐用性好。有益效果：采用本专利技术提供的陶瓷双向刮刨刀刀头，具有正对设置的两个刃口部，实现双向刮刨功能，大大提高了实际使用的便利性，并且结构简单，不易藏污纳垢，采用陶瓷材质，具有极强的耐腐蚀性；采用本专利技术提供的陶瓷双向刮刨刀刀头的加工方法，实现陶瓷双向刮刨刀刀头的制造，方案简单易行，设备易于采购或制造，成本低廉，具有极高的市场价值。附图说明图1为本专利技术陶瓷双向刮刨刀刀头的结构示意图；图2为本专利技术刀头安装块的拆解图；图3为本专利技术刀头本体的结构示意图；图4为图3沿B-B处的剖面结构示意图；图5为本专利技术陶瓷双向刮刨刀刀头的加工方法的流程图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示，一种陶瓷双向刮刨刀刀头，包括由陶瓷材料一体成型的刀头本体A，在该刀头本体A的两端分别设有刀头凸起部4，在该刀头凸起部4上分别安装有与其相适配的圆筒形的刀头安装块5，所述刀头凸起部4为方块型，在刀头安装块5上设有与刀头凸起部4形状相适配的内凹5a，使刀头本体A被稳定固定，同时圆筒形的刀头安装块可在刮刨刀刀柄旋转，更易于去除瓜果蔬菜的表皮，便于人们的实际使用。请参见图3和图4，所述刀头本体A包括两个正对设置的刃口部2以及设置在该刃口部2两端的连接部6，所述刃口部2的顶面低于该连接部6的顶面，在两个所述刃口部2之间形成刨口1，在所述刨口1的两端分别设有一个弧形的出渣口3，利于被削瓜果蔬菜的皮屑排出，减小去皮时的阻力，增大了易用性。一种陶瓷双向刮刨刀刀头的加工方法，包括以下步骤：S1：在干压成型模具内放入将氧化锆粉料，使用120吨～200吨压机对氧化锆粉料进行第一次加压，得到初坯；S2：将初坯装入PE袋内，然后放入冷等静压机，利用冷等静压机对初坯进行第二次加压，第二次加压的压力大于第一次加压，例如使用300吨冷等静压机，由于冷等静压机使用液体对初坯进行加压，因而需要将粗坯装入与其所受压力相适配的高强度PE袋内；S3：将初坯从压机内取出，检查并筛选初坯，去除不合格的初坯；S4：将合格的初坯放进烧结炉内，在1300℃温度下烧结24h，得到陶瓷毛坯；S5：将陶瓷毛坯放入夹具内，利用仿型砂轮对陶瓷毛坯外表面进行初磨加工；S6：将初磨后的毛坯放进滚动抛光机内，将其外表面抛至镜面，得到半成品；S7：先使用120粒度的金刚石砂轮加工半成品，使该半成品顶面的中部下沉，然后使用600粒度的金刚石砂轮精加工该下沉部分，形成所述刃口部2，得到成品。最后需要说明，上述描述仅为本专利技术的优选实施例，本领域的技术人员在本专利技术的启示下，在不违背本专利技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本专利技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷双向刮刨刀刀头，其特征在于：包括由陶瓷材料一体成型的弧形的刀头本体(A)，该刀头本体(A)包括两个正对设置的刃口部(2)以及设置在该刃口部(2)两端的连接部(6)，所述刃口部(2)的顶面低于该连接部(6)的顶面，在两个所述刃口部(2)之间形成刨口(1)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷双向刮刨刀刀头，其特征在于：包括由陶瓷材料一体成型的弧
形的刀头本体(A)，该刀头本体(A)包括两个正对设置的刃口部(2)以及设
置在该刃口部(2)两端的连接部(6)，所述刃口部(2)的顶面低于该连接部
(6)的顶面，在两个所述刃口部(2)之间形成刨口(1)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷双向刮刨刀刀头，其特征在于：在所述刨口
(1)的两端分别设有一个弧形的出渣口(3)。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷双向刮刨刀刀头，其特征在于：在所述刀
头本体(A)的两端分别设有刀头凸起部(4)，在所述刀头凸起部(4)上分别
安装有与其相适配的圆筒形的刀头安装块(5)。
4.一种陶瓷双向刮刨刀刀头的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在干压成型模具内放入将氧化锆粉料，使用压机对氧化锆粉料进行第
一次加压，得到初坯；
S2：利用压机对初坯进行第二次加压，第二次加压的压力大于第一次加压；
S3：将初坯从压机内取出，检查并筛选初坯，去除不合格的初坯；
S4：将合格的初坯放进烧结炉内，在800℃～1300℃温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆派乐精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50