【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PCB板制作应用
,具体为一种高精密互联的四层陶瓷盲埋孔PCB板的制作方法。
技术介绍
PCB板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。现有的制作多层陶瓷板,多采用的是低温共烧技术,流程为:制作生坯-打孔-丝印图形-叠板-低温共烧-丝印图形和填孔-制作阻焊-测试-成型;但是在制作过程中,导电金属只能选择熔点比较高的金属;无法制作精细化线路;低温共烧后涨缩比较大,难以实现批量生产,满足不了生产生活需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精密互联的四层陶瓷盲埋孔PCB板的制作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高精密互联的四层陶瓷盲埋孔PCB板的制作方法,包括以下步骤:步骤一,光陶瓷片打孔;步骤二,双面覆铜并镀实;步骤三,双面线路制作;步骤四,
开窗、丝印面釉及烘烤;步骤五,清洗及重复双面覆铜步骤;步骤六,化学电镀直至镀实;步骤七,制作双面线路及成型;其中在所述的步骤一中:光陶瓷片打孔,所述孔为板内的埋孔,设计孔径为0.15-0.3mm;其中在所述的步骤二中:陶瓷DPC工艺双面覆铜、再利用0.8ASD电流电镀3.5h把孔镀实;其中在所述的步骤三中:通过PCB工艺制作双面线路;其中在所述的步骤四中:清洗后,制作网板把需要覆盖的部位开窗,丝印面釉;丝印后静置1.5-2.5h,再送到高温炉里烘烤;其中在所述的步骤五中:清洗后,再利用 ...
【技术保护点】
一种高精密互联的四层陶瓷盲埋孔PCB板的制作方法,包括以下步骤:步骤一,光陶瓷片打孔;步骤二,双面覆铜并镀实;步骤三,双面线路制作;步骤四,开窗、丝印面釉及烘烤;步骤五,清洗及重复双面覆铜步骤;步骤六,化学电镀直至镀实;步骤七,制作双面线路及成型;其特征在于:S1.其中在所述的步骤一中:光陶瓷片打孔,所述孔为板内的埋孔,设计孔径为0.15‑0.3mm;S2.其中在所述的步骤二中:陶瓷DPC工艺双面覆铜、再利用0.8ASD电流电镀3.5h把孔镀实;S3.其中在所述的步骤三中:通过PCB工艺制作双面线路;S4.其中在所述的步骤四中:清洗后,制作网板把需要覆盖的部位开窗,丝印面釉;丝印后静置1.5‑2.5h,再送到高温炉里烘烤;S5.其中在所述的步骤五中:清洗后,再利用DPC工艺双面覆铜,此时面釉未覆盖位置与表面铜为连接在一体结构;实现了不打孔与外层铜连接;S6.其中在所述的步骤六中:通过化学电镀0.8ASD电镀3.5h把连接位置镀实;S7.其中在所述的步骤七中:通过PCB工艺制作双面线路,然后再制作阻焊,测试,成型。
【技术特征摘要】
1.一种高精密互联的四层陶瓷盲埋孔PCB板的制作方法,包括以下步骤:步骤一,光陶瓷片打孔;步骤二,双面覆铜并镀实;步骤三,双面线路制作;步骤四,开窗、丝印面釉及烘烤;步骤五,清洗及重复双面覆铜步骤;步骤六,化学电镀直至镀实;步骤七,制作双面线路及成型;其特征在于:S1.其中在所述的步骤一中:光陶瓷片打孔,所述孔为板内的埋孔,设计孔径为0.15-0.3mm;S2.其中在所述的步骤二中:陶瓷DPC工艺双面覆铜、再利用0.8ASD电流电镀3.5h把孔镀实;S3.其中在所述的步骤三中:通过PCB工艺制作双面线路;S4.其中在所述的步骤四中:清洗后,制作网板把需要覆盖的部位开窗,丝印面釉;丝印后静置1.5-2.5h...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡朝阳,
申请(专利权)人:深圳前海德旺通科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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