用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台制造技术

本实用新型专利技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台涉及一种用于提高陶瓷件加工精度的高精度装夹工具。其目的是为了提供一种成本低、装拆方便、装夹精度高的能够提高工件加工精度的用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台。本实用新型专利技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台包括圆弧导轨、圆弧滑块、夹具底盘支架、内连杆、外连杆、扇形挡板、扒爪压片、弧形夹具底盘、扇形陶瓷件、扒爪、弹簧、倒三角导轨、倒三角支架、蜗杆和伺服电机。本装置将齿轮传动加滚珠丝杠的平移传动转化为蜗轮蜗杆传动，降低了传动定位方式的复杂性，还降低了制造安装难度和成本，采用扒爪夹具装夹方式，机构简单，为陶瓷件提供足够加工预紧力的同时，又避免了刀具与扒爪发生干涉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台涉及一种用于提高陶瓷件加工精度的高精度装夹工具。其目的是为了提供一种成本低、装拆方便、装夹精度高的能够提高工件加工精度的用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台包括圆弧导轨、圆弧滑块、夹具底盘支架、内连杆、外连杆、扇形挡板、扒爪压片、弧形夹具底盘、扇形陶瓷件、扒爪、弹簧、倒三角导轨、倒三角支架、蜗杆和伺服电机。本装置将齿轮传动加滚珠丝杠的平移传动转化为蜗轮蜗杆传动，降低了传动定位方式的复杂性，还降低了制造安装难度和成本，采用扒爪夹具装夹方式，机构简单，为陶瓷件提供足够加工预紧力的同时，又避免了刀具与扒爪发生干涉。【专利说明】用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台
本技术涉及一种夹具，特别是涉及一种用于提高陶瓷件加工精度的的高精度装夹工具。
技术介绍
扇形陶瓷件是CT中的关键零部件，对加工精度要求很高，即在陶瓷件的加工过程中对于陶瓷件装夹的精度要求是非常高的，因此，对其装夹方式改进，有助于推动CT机国产化进程。现有技术中的装夹方案主要有以下几种:1、将扇形陶瓷件装卡在与扇形陶瓷件圆弧半径相等的旋转工作台上，由于扇形陶瓷件的半径很大，导致工作台制造安装精度难以保证；2、在I的基础上，改为通过小直径工作台的旋转运动和平移运动合成大直径的旋转运动，虽然工作台半径减小，但传动机构在原来齿轮传动的基础上加上滚珠丝杠平移传动，增加了传动定位的复杂性，其制造安装难度和成本都很高；同时由于扇形陶瓷件的整个平面都是加工平面，我们在定位时通常采用胶结方式，把待加工的陶瓷件粘结在加工台上，这种方案简单可靠，但粘结强度和粘结的均匀性都会影响加工精度，而且难于拆卸；或者是采用气动吸盘夹具，虽然方便装夹与拆卸，但管路与吸盘设计比较复杂，并且使用的真空栗也增加了成本，尤其铣削过程中产生的粉尘等杂物会被吸入到管路中，严重影响吸盘夹具的装夹质量，需要频繁的停机来清洗管路，降低了加工效率，增加了维护成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成本低、装拆方便、装夹精度高的能够提高工件加工精度的用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，包括导向装置部分、驱动装置部分和装夹部分，所述导向装置部分包括底板、圆弧导轨、圆弧滑块、倒三角导轨、第一倒三角支架和第二倒三角支架，所述圆弧导轨固定安装在底板上，圆弧导轨上套接有圆弧滑块，所述每个夹具底盘支架的前后两个侧壁上个开设有第一凹槽，所述内连杆位于夹具底盘支架的前端侧壁所开设的第一凹槽内，所述外连杆位于所述夹具底盘支架的后端侧壁所开设的第一凹槽内，并且所述内连杆和所述外连杆均与所述夹具底盘支架固定连接，在底板上中间位置处，所述圆弧导轨的前后两侧设置第一倒三角导轨支架和第二倒三角导轨支架，所述第一倒三角导轨支架与第二倒三角导轨支架均固定安装在底板上，所述圆弧导轨的前侧与后侧设置的第一倒三角导轨支架和第二倒三角导轨支架均为一对，在一对第一倒三角导轨支架的外侧各固定连接一个第二倒三角导轨支架，在一对第一倒三角导轨支架的内侧上方设置有倒三角导轨，所述倒三角导轨的一个自由端与其中的一个第一倒三角支架固定连接，所述倒三角导轨的另外一个自由端与另一个第一倒三角导轨支架在对应的位置处固定连接，所述倒三角导轨的两个自由端关于倒三角导轨的最底端对称，所述装夹装置部分包括夹具底盘支架、内连杆、外连杆、扇形挡板、扒爪压片、弧形夹具底盘、扇形陶瓷件、扒爪和弹簧，所述夹具底盘支架有若干个，夹具底盘支架沿圆弧导轨方向等距地固定安装在圆弧滑块上，所述夹具底盘支架的上方固定安装有弧形夹具底盘，所述弧形夹具底盘上方安装有扇形陶瓷件，所述扇形陶瓷件的下表面开设有销孔，所述弧形夹具底盘的对应位置处设置有定位销，所述扇形陶瓷件通过安装在夹具底盘上的定位销与夹具底盘定位安装，在每两个相邻的夹具底盘支架之间均设置有一对扇形挡板，所述扇形挡板包括两侧对称的扇形板、中间的倒凹字形板和第一贯通孔，所述两侧的扇形板和倒凹字形板固定连接成为一个整体，所述扇形板的左端面上开设有第一贯通孔，所述扇形板为一对配合使用，在一对配合使用的扇形板之间形成一个能够供扒爪转动的空间，所述内连杆和外连杆上位于两个夹具底盘支架之间的部分的底端面上均开设有第二凹槽，所述一对倒凹字形板卡接在所述第二凹槽内，所述倒凹字形板与所述内连杆、外连杆固定连接，两侧的扇形板分布在连杆两侧，配合使用的一对扇形板的之间设置有扒爪所述扒爪包括扒爪头、L型框架、转动连接件和第二贯通孔，所述第二贯通孔开设在L型框架的折弯处，所述第二贯通孔开设位置与所述第一贯通孔相对应，所述第二贯通孔与所述第一贯通孔内安装有转动连接件，所述扒爪能够绕所述转动连接件在一对扇形板之间的空间中沿前后方向作展开与合拢动作，所述L型框架包括水平部分和竖直部分，水平部分的框架伸出扇形板一段长度，当所述扒爪处于压紧状态时，所述水平部分的框架位于倒三角导轨的自由端和最底端之间，所述扒爪头位于所述扇形陶瓷件的上表面，所述扒爪头与所述扇形陶瓷件之间设置有扒爪压片，所述扒爪头与所述扒爪压片固定连接，所述扒爪压片的下表面为平面，分布在连杆两侧的两个扒爪之间设置有弹簧，在初始状态时，弹簧处于拉伸状态，扒爪压紧在扇形陶瓷件上，所述驱动装置部分包括伺服电机、蜗杆和防尘罩，在所述底板上，圆弧导轨与倒三角导轨之间还固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴为蜗杆，在所述圆弧滑块上装配有与蜗杆相啮合的轮齿，在圆弧滑块的行程范围内，均有轮齿与蜗杆啮合，所述蜗杆的前半侧套接有防尘罩，所述防尘罩固定安装在底板上。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，其中所述转动连接件为销轴。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，其中所述弧形夹具底盘的半径、圆弧滑块的半径、圆弧滑块的半径均与所述扇形陶瓷件的半径相等，所述弧形夹具底盘、圆弧滑块的展角均与所述扇形陶瓷件的展角相等。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，其中所述圆弧导轨的有效行程所对应的展角不小于扇形陶瓷件展角的两倍。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，其中所述扇形陶瓷件的半径、圆弧滑块的半径与所述弧形夹具底盘的半径均为1112.5mm，扇形陶瓷件的展开角、圆弧滑块的展角与所述弧形夹具底盘的展角均为10.05度。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，其中所述夹具底盘支架为5个，所述扇形挡板为4对，所述扒爪为4对。本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台与现有技术不同之处在于本技术用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台把大直径小角度高精度的定位转化为蜗杆传动带动圆弧滑块的平移定位，从而减小了工作台的尺寸，将齿轮传动加滚珠丝杠的平移传动转化为蜗轮蜗杆传动，从而降低了传动定位方式的复杂性，提高了传动定位精度，还降低了制造安装难度和成本，采用扒爪夹具装夹方式，机构简单，加工制作成本低，为陶瓷件提供足够加工预紧力的同时，又避免了刀具与扒爪发生干涉，所述导轨与滑块均为弧形的，在加工过程中，刀具只做纵向铣削运动，所要加工的零件是弧形的，要完成对工件的加工，需要将工件的移动轨迹设置成弧形，便于对扇形陶瓷件上的320个沟槽加工；所述扇形挡板包括两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精密扇形陶瓷件的装夹工作平台，其特征在于：包括导向装置部分、驱动部分和装夹部分，所述导向装置部分包括底板（1）、圆弧导轨（2）、圆弧滑块（3）、倒三角导轨（13）、第一倒三角支架（14）和第二倒三角支架（15），所述驱动部分包括伺服电机（17）、蜗杆（16）和防尘罩（18），?所述圆弧导轨（2）固定安装在底板（1）上，圆弧导轨（2）上套接有圆弧滑块（3），?在底板（1）上中间位置处，所述圆弧导轨（2）的前后两侧设置第一倒三角导轨支架（14）和第二倒三角导轨支架（15），所述第一倒三角导轨支架（14）与第二倒三角导轨支架（15）均固定安装在底板（1）上，所述圆弧导轨（2）的前侧与后侧设置的第一倒三角导轨支架（14）和第二倒三角导轨支架（15）均为一对，在一对第一倒三角导轨支架（14）的外侧各固定连接一个第二倒三角导轨支架（15），在一对第一倒三角导轨支架（14）的内侧上方设置有倒三角导轨（13），所述倒三角导轨（13）的一个自由端（131）与其中的一个第一倒三角支架（14）固定连接，所述倒三角导轨（13）的另外一个自由端（132）与另一个第一倒三角导轨支架（14）在对应的位置处固定连接，所述倒三角导轨的两个自由端（131）关于倒三角导轨的最底端（132）对称，?所述装夹部分包括夹具底盘支架（4）、内连杆（5）、外连杆（6）、扇形挡板（7）、扒爪压片（8）、弧形夹具底盘（9）、扇形陶瓷件（10）、扒爪（11）、弹簧（12），?所述夹具底盘支架（4）有若干个，夹具底盘支架（4）沿圆弧导轨方向等距地固定安装在圆弧滑块（3）上，所述夹具底盘支架（4）的上方固定安装有弧形夹具底盘（9），所述弧形夹具底盘（9）上方安装有扇形陶瓷件（10），所述扇形陶瓷件（10）的下表面开设有销孔（101），所述弧形夹具底盘（9）的对应位置处设置有定位销（91），所述扇形陶瓷件（10）通过安装在弧形夹具底盘（9）上的定位销（91）与弧形夹具底盘（9）定位安装，所述每个夹具底盘支架（4）的前后两个侧壁上个开设有第一凹槽（41），所述内连杆（5）位于夹具底盘支架（4）的前端侧壁所开设的第一凹槽（41）内，所述外连杆（6）位于所述夹具底盘支架（4）的后端侧壁所开设的第一凹槽（41）内，并且所述内连杆（5）和所述外连杆（6）均与所述夹具底盘支架（4）固定连接，?在每两个相邻的夹具底盘支架（4）之间均设置有一对扇形挡板（7），所述扇形挡板（7）包括两侧对称的扇形板（71）、中间的倒凹字形板（72）和第一贯通孔（73），所述两侧的扇形板（71）和倒凹字形板（72）固定连接成为一个整体，所述扇形板（71）的左端面上开设?有第一贯通孔（73），所述扇形板（71）为一对配合使用，在一对配合使用的扇形板（71）之间形成一个能够供扒爪（11）转动的空间，所述内连杆（5）和外连杆（6）上位于两个夹具底盘支架（4）之间的部分的底端面上均开设有第二凹槽（51），所述一对倒凹字形板（72）卡接在所述第二凹槽（51）内，所述倒凹字形板（72）与所述内连杆（5）、外连杆（6）固定连接，两侧的扇形板（71）分布在连杆两侧，?配合使用的一对扇形板（71）的之间设置有扒爪（11），所述扒爪（11）包括扒爪头（111）、L型框架（112）、转动连接件和第二贯通孔（114），所述第二贯通孔（115）开设在L型框架（112）的折弯处，所述第二贯通孔（115）开设位置与所述第一贯通孔（711）相对应，所述第二贯通孔（114）与所述第一贯通孔（73）内安装有转动连接件，所述扒爪（11）能够绕所述转动连接件在一对扇形板（71）之间的空间中沿前后方向作展开与合拢动作，所述L型框架（112）包括水平部分（1121）和竖直部分（1122），水平部分的框架（1121）伸出扇形板（71）一段长度，当所述扒爪（11）处于压紧状态时，所述水平部分的框架（1121）位于倒三角导轨（13）的自由端（131）和最底端（132）之间，所述扒爪头（111）位于所述扇形陶瓷件（10）的上表面，所述扒爪头（111）与所述扇形陶瓷件（10）之间设置有扒爪压片（8），所述扒爪头（111）与所述扒爪压片（8）固定连接，所述扒爪压片（8）的下表面为平面，分布在连杆两侧的两个扒爪（11）之间设置有弹簧（12），在初始状态时，弹簧（12）处于拉伸状态，扒爪（11）压紧在扇形陶瓷件（10）上，?所述驱动部分包括伺服电机（17）、蜗杆（16）和防尘罩（18），在所述底板（1）上，圆弧导轨（2）与倒三角导轨（13）之间还固定安装有伺服电机（17），所...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗磊，王留留，沈晓波，贾群，徐刚，杨国诗，
申请(专利权)人：淮南师范学院，
类型：实用新型
国别省市：