一种带出料分级筛的陶瓷球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带出料分级筛的陶瓷球磨机，包括料斗、滚筒、传动机构等，分级筛装置内不同高度处分别设有第一级筛板、第二级筛板、第一级筛上料口、第二级筛上料口、第一级振动臂、第二级振动臂，通过第一级振动臂的连接螺纹将第一级筛板安装在第一级振动臂上,第二级筛板的上方与分级筛装置之间还设置有第二级缓冲器件。通过分级筛装置的振动加快了研磨物料地筛选，提高研磨产品细度的均匀度、筛分效率和筛分效果，同时振动机构对分级筛装置的作用替代了人工筛料，减轻了劳动强度，且使用第一级缓冲器件、第二级缓冲器件减轻了振动对分级筛装置的撞击力，不易损坏生产设备，提高了生产设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷研磨设备
，尤其涉及一种带出料分级筛的陶瓷球磨机。
技术介绍
陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，既可干磨，也可湿磨，研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。其主要由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。其工作原理是:电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎，被粉碎的矿石经排料部分排出筒外；排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨；供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板，介质类型，从而满足不同需要，具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。但是，由于研磨出的产品细度并不能达到完全的均匀，为了保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求，因此料浆出球磨机后，必须经过过筛，筛上料再重新回磨，从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。如果球磨出的料浆不能及时的进行过筛，过筛效果不佳，则会影响研磨的效率和效果。近几年国内专利数据库公开了一些带分级筛的球磨机的相关专利技术:例如:专利文献【申请号】CN201320654078.6，公开(公告)号【CN203565147U】，公开了“一种生产陶瓷用新型球磨机”，其包括底座、传动机构和滚筒，滚筒安装于底座上方，电机和齿轮构成传动机构，滚筒上的齿圈与传动机构的齿轮啮合，滚筒一端设置有加料口，还包括料斗、加料管和机架；机架设置于加料口旁边，锥形的料斗安装于机架顶部，料斗连接加料管，加料管下端横向插入于加料口中，所述的滚筒内壁设有橡胶层，橡胶层内侧为球磨机衬板，滚筒上还设有出料口，出料口下设有细筛，滚筒的进料口的相反端设有泄压弯管。该技术并没有具体说明细筛的具体结构，如果球磨出的料浆不能及时的进行过筛，将会影响研磨的生产效率。例如:专利文献【申请号】CN200820060619.1，公开(公告)号【CN201244499】，公开了“一种球磨机研磨体内铁渣筛选装置”，该装置包括料斗、挡皮和筛料装置，料斗的两侧分别固设有吊杆，筛料装置通过吊杆倾斜吊装在料斗的下方；筛料装置为三层结构，包括设于上层的粗孔网、中层细孔网和底层铁板，粗孔网、细孔网分别连接的两个不同方向的出料导向槽，能使上层与中层的两种规格的研磨体由两个方向同时排出；筛料装置的下方水平设置有中空底板，中空底板的一端与底层铁板连接，另一端连接有用来支撑筛料装置的加强钢板，加强钢板一侧固定连接有两个振动电机。该技术将筛料装置通过吊杆倾斜吊装在料斗下方，振动电机振动时会使筛料装置撞击料斗，容易损坏筛料及料斗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷物料研磨效率高、产品细度均匀、生产设备不易损坏的带出料分级筛的陶瓷球磨机。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:带出料分级筛的陶瓷球磨机，包括料斗、滚筒、传动机构、底座、电动机、振动机构、分级筛装置，滚筒安装在底座的上方，滚筒一端设置有进料口，进料口的上方与料斗连接，滚筒一端设置有出料口，出料口与分级筛装置的入口连接，滚筒上的齿轮与传动机构的齿轮连接，所述的分级筛装置内不同高度处分别设有第一级筛板、第二级筛板，分级筛装置的器壁上且在第一级筛板处设置有第一级筛上料口、在第二级筛板处设置有第二级筛上料口，分级筛装置的器壁外环绕有第一级振动臂、第二级振动臂，第一级振动臂、第二级振动臂都与振动机构连接，第一级振动臂、第二级振动臂都设置有向上的连接螺纹，通过第一级振动臂的连接螺纹将第一级筛板安装在第一级振动臂上，且第一级筛板与分级筛装置成0° -45°并向第一级筛上料口方向向下倾斜，通过第二级筛板的连接螺纹将第二级筛板安装在第二级振动臂上，且第二级筛板与分级筛装置成0° -45°并向第二级筛上料口方向向下倾斜；所述的第一级筛板的上方与分级筛装置之间还设置有第一级缓冲器件，所述的第二级筛板的上方与分级筛装置之间还设置有第二级缓冲器件；所述的分级筛装置的底部设置有筛下料口。所述的出料口与分级筛装置的入口之间设置有闸门，所述的振动机构与电动机连接，所述的分级筛装置设置有固定脚，通过固定脚将分级筛装置固定在地面上。所述的第一级振动臂、第二级振动臂沿着分级筛装置外壁环绕，在平面上呈四边形形状且都不与分级筛装置接触。所述的分级筛装置还包括粗料收集箱，粗料收集箱与第一级筛上料口、第二级筛上料口连接。所述的第一级缓冲器件、第二级缓冲器件为橡胶缓冲器件或橡胶弹簧缓冲器件。本技术陶瓷高温烘干装置具有以下有益效果:1、陶瓷物料研磨效率高、产品细度均匀。通过分级筛装置的振动加快了研磨物料地筛选，提高研磨产品细度的均匀度，提高了研磨筛分效率和筛分效果，同时振动机构对分级筛装置的作用替代了人工筛料，大大减轻了劳动强度。2、生产设备不易损坏。通过在第一级筛板的上方与分级筛装置之间设置第一级缓冲器件，第二级筛板的上方与分级筛装置之间设置第二级缓冲器件减轻了振动对分级筛装置的撞击力，且第一级振动臂、第二级振动臂没有与分级筛装置接触，振动时也不会撞击分级筛装置，该技术的设计结构合理，能够减轻振动对设备的影响，不易损坏生产设备，提高生产设备的使用寿命。【附图说明】图1是本技术带出料分级筛的陶瓷球磨机的结构示意图。图中，1一料斗；2—进料口 ；3—滚筒；4一传动机构；5—出料口 ；6—丨同门；7—底座；8 —电动机；9一振动机构；10—第一级缓冲器件；11 一第一级筛板；12—第一级振动臂；13—第二级缓冲器件；14一第二级筛板；15—第二级振动臂；16—分级筛装置；17—筛下料口 ；18—粗料收集箱；19一固定脚；20—第一级筛上料口 ；21 —第二级筛上料口。【具体实施方式】由图1可知，本技术的带出料分级筛的陶瓷球磨机，包括料斗1、滚筒3、传动机构4、底座7、电动机8、振动机构9、分级筛装置16，滚筒3安装在底座7的上方，滚筒3 —端设置有进料口 2，进料口 2的上方与料斗1连接，滚筒3 —端设置有出料口 5，出料口 5与分级筛装置16的入口连接，出料口 5与分级筛装置16的入口之间设置有闸门6，滚筒3上的齿轮与传动机构4的齿轮连接，所述的分级筛装置16内不同高度处分别设有第一级筛板11、第二级筛板14，分级筛装置16的器壁上且在第一级筛板11处设置有第一级筛上料口20、在第二级筛板14处设置有第二级筛上料口 21，分级筛装置16的器壁外环绕有第一级振动臂12、第二级振动臂15，第一级振动臂12、第二级振动臂15都与振动机构9连接，第一级振动臂12、第二级振动臂15设置有向上的连接螺纹，通过第一级振动臂12的连接螺纹将第一级筛板11安装在第一级振动臂12当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带出料分级筛的陶瓷球磨机，包括料斗（1）、滚筒（3）、传动机构（4）、底座（7）、电动机（8）、振动机构（9）、分级筛装置（16），滚筒（3）安装在底座（7）的上方，滚筒（3）一端设置有进料口（2），进料口（2）的上方与料斗（1）连接，滚筒（3）一端设置有出料口（5），出料口（5）与分级筛装置（16）的入口连接，滚筒（3）上的齿轮与传动机构（4）的齿轮连接，其特征在于：所述的分级筛装置（16）内不同高度处分别设有第一级筛板（11）、第二级筛板（14），分级筛装置（16）的器壁上且在第一级筛板（11）处设置有第一级筛上料口（20）、在第二级筛板（14）处设置有第二级筛上料口（21），分级筛装置（16）的器壁外环绕有第一级振动臂（12）、第二级振动臂（15），第一级振动臂（12）、第二级振动臂（15）都与振动机构（9）连接，第一级振动臂（12）、第二级振动臂（15）都设置有向上的连接螺纹，通过第一级振动臂（12）的连接螺纹将第一级筛板（11）安装在第一级振动臂（12）上，且第一级筛板（11）与分级筛装置（16）成0°‑45°并向第一级筛上料口（20）方向向下倾斜，通过第二级筛板（14）的连接螺纹将第二级筛板（14）安装在第二级振动臂（15）上，且第二级筛板（14）与分级筛装置（16）成0°‑45°并向第二级筛上料口（21）方向向下倾斜；所述的第一级筛板（11）的上方与分级筛装置（16）之间还设置有第一级缓冲器件（10），所述的第二级筛板（14）的上方与分级筛装置（16）之间还设置有第二级缓冲器件（13）；所述的分级筛装置（16）的底部设置有筛下料口（17）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌恺，梁文，
申请(专利权)人：广西北流市红日紫砂陶瓷厂，
类型：新型
国别省市：广西;45