The invention discloses a cylindrical helical gear torsion forming die and a forming method thereof. The forming die comprises an upper punch, a sleeve, a concave die and a lower punch. The upper punch is in the shape of a stepped shaft, including an upper punch fixing part and a gear pressing part. The sleeve is arranged below the upper punch, and the gear pressing part is inserted into the sleeve and has a sleeve along the sleeve. The inner wall moves up and down freely, the concave die is arranged parallel to the lower part of the sleeve, the middle part of the concave die is provided with a through hole matching the inner diameter of the sleeve along the thickness direction, the through hole wall is provided with a tooth-shaped spiral groove, the lower punch is inserted into the through hole along the tooth-shaped spiral groove from the lower part of the concave die, and the upper punch, the concave die and the lower punch are inserted into the through hole. It forms a twist forming cavity for cylindrical helical gears. The forming method includes twisting forming process by twisting press molding machine. The invention has the advantages of simple structure, convenient operation, good forming effect, easy automatic demoulding and high demoulding efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱斜齿轮扭压成形模具及其成形方法
本专利技术涉及模具
,具体涉及一种圆柱斜齿轮扭压成形模具及其成形方法。
技术介绍
圆柱斜齿轮塑性成形是一种优于传统机械加工的斜齿轮成形方法,塑性成形后的斜齿轮具有金属流线完整、齿轮抗疲劳寿命强、材料利用率高等优点。然而,圆柱斜齿轮由于其齿形带有螺旋角,采用传统塑性成形方法可以成形,但是不便脱模,强制顶出,对齿轮和模具都会造成极大损伤,脱模问题已成为圆柱斜齿轮塑性成形的最大的瓶颈。在有些文献里,对圆柱斜齿轮塑性成形采用瓣合式组合模具成形,虽然解决了出模的难题,但是存在以下两个困难:1、采用瓣合结构,在瓣合位置处,圆柱斜齿轮容易出现飞边,出模后需要对飞边进行打磨、清理;2、每次成形以后,都需要将模具打开取出圆柱斜齿轮,然后在组装,进行下一次的加工成形,严重地影响了企业生产效率。因此,如何设计一种能够既能塑性成形圆柱斜齿轮,又能满足企业高效生产的加工方法已成为当前的一个重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在保证圆柱斜齿轮成型效果的前提下,能够使圆柱斜齿轮的出模更为方便的圆柱斜齿轮扭压成形模具及其成形方法。一种圆柱斜齿轮扭压成形模具,包括上凸模、套筒、凹模及下凸模,上凸模呈阶梯轴状,包括上凸模固定部以及齿轮压制部,上凸模固定部的直径大于齿轮压制部,套筒设置在上凸模的下方,齿轮压制部插入套筒中且具有沿套筒内壁上下移动的自由度,凹模平行设置在套筒的下方,凹模中部沿厚度方向开设有与套筒内径尺寸相适配的通孔,通孔的孔壁上开设有齿形螺旋槽,下凸模从凹模的下方沿齿形螺旋槽配合插入到通孔中,上 ...
【技术保护点】
1.一种圆柱斜齿轮扭压成形模具,其特征在于:包括上凸模(1)、套筒(2)、凹模(3)及下凸模(4),上凸模(1)呈阶梯轴状,包括上凸模固定部(11)以及齿轮压制部(12),上凸模固定部(11)的直径大于齿轮压制部(12),套筒(2)设置在上凸模(1)的下方,齿轮压制部(12)插入套筒(2)中且具有沿套筒(2)内壁上下移动的自由度,凹模(3)平行设置在套筒(2)的下方,凹模(3)中部沿厚度方向开设有与套筒(2)内径尺寸相适配的通孔(31),通孔(31)的孔壁上开设有齿形螺旋槽(32),下凸模(4)从凹模(3)的下方沿齿形螺旋槽(32)配合插入到通孔(31)中,上凸模(1)、凹模(3)及下凸模(4)之间构成圆柱斜齿轮扭压成形腔。
【技术特征摘要】
1.一种圆柱斜齿轮扭压成形模具,其特征在于:包括上凸模(1)、套筒(2)、凹模(3)及下凸模(4),上凸模(1)呈阶梯轴状,包括上凸模固定部(11)以及齿轮压制部(12),上凸模固定部(11)的直径大于齿轮压制部(12),套筒(2)设置在上凸模(1)的下方,齿轮压制部(12)插入套筒(2)中且具有沿套筒(2)内壁上下移动的自由度,凹模(3)平行设置在套筒(2)的下方,凹模(3)中部沿厚度方向开设有与套筒(2)内径尺寸相适配的通孔(31),通孔(31)的孔壁上开设有齿形螺旋槽(32),下凸模(4)从凹模(3)的下方沿齿形螺旋槽(32)配合插入到通孔(31)中,上凸模(1)、凹模(3)及下凸模(4)之间构成圆柱斜齿轮扭压成形腔。2.根据权利要求1所述的一种圆柱斜齿轮扭压成形模具,其特征在于:所述下凸模(4)的顶面开设有齿轮约束槽(33)。3.根...
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