经纱连续染色的方法和实施此方法的设备技术

本发明专利技术涉及一种用靛蓝或其他染料基团为经纱尤其棉经纱连续染色的方法，在浸渍和挤压后为了固色要求氧化或热处理，这种方法克服了用于经纱连续染色的传统方法的缺点，尤其是采用本方法决定性地减少了必需的染液量。采用一种新的染色反应器（１），经纱带在染色设备内的滞留时间可设计成变化的，与此同时无须增加染液容积。由于可以加热或冷却染液，固色温度可选择为低于室温至超过１００℃，并因而为所有的一般用于经纱的染色工艺创造了最佳的条件。其结果是可以减少在靛蓝染色车间内浸渍－氧化过程的次数，并因而可以高度灵活地满足对具有不同耐洗牢度和色泽深度的靛蓝粗斜纹棉布和黑色和彩色劳动布日益增长的需求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用靛蓝或其他染料基团为经纱尤其是棉经纱连续染色的方法，经纱在浸渍和挤压后为了显色和固色需要氧化或热处理。用于用靛蓝为蓝劳动布染色的连续染色机是已知的，它们由串联的染缸和压液装置组成，或由有较大浴容量的染色漫轧机组成。这些染缸或轧染机也使用于用硫化染料或还原染料为黑色和彩色劳动布染色。为了解决走色问题和为了获得更高的得色率，已知在经纱染色机内组合附加的装置，它由具有省煤式还原染缸和下游的蒸发器的轧染机组成。因此这些附加装置不能用于靛蓝染色的主产品中。在已知的具有压液装置或由简单卷染机组成的轧染机的染缸中，要染色的经纱按这样的方式浸渍，即，它们通过位于染液下方的多个滚筒或辊和/或导向辊导引和转向然后挤压。经纱在染液下的长度并因而在染液中的滞留时间，通过在染液下的辊和导向辊的数量及它们彼此的距离确定。因为用靛蓝染色时的经纱速度是预定的和实际上没有变化，所以在这里浸渍时间和染液容积恒定，并因只与染缸的结构设计有关。由于对具有不同耐洗牢度和不同色泽深度的靛蓝粗斜纹棉布、对于用靛蓝染浅蓝到深蓝色的劳动布日益增长的需求以及由于黑色和彩色劳动布递增的市场份额，需要有更大的适应性。在传统的靛蓝染色机中不同的色泽深度例如对于浅色色调需采用较少的染缸。对于深色色调需要多个串联的染缸。对于深色色调大多使用六个各有至2500L染液的染缸。这意味着，为了生产不同的色泽深度必须改装传统的靛蓝染色机。根据所要求的色调必须添加或去除多个染缸并泵入或泵出染液。有时可能总计达若干千升不再需要的染液必须排出或作中间储存。在已知的悬环式染色机中只需一次染浴，经纱带按上下重叠的方式多次通过它流动，对于深的靛蓝色调是四次或五次。靛蓝的其他色调用其他的染料基团来染色，大多是硫化染料或还原染料。这些以及还有其余的棉染料基团如活性染料和直接染料与棉纱有不同的通常高于靛蓝的亲合力。此外，染色温度对亲合力有明显的影响，对于不同的染料基团染色温度可能相差甚大。故例如靛蓝的亲合力和得色率随温度降低而增加，而对于其他染料基团它们通常随温度上升也增加。在传统的染色机中通过冷却靛蓝染浴可达到更高的亲合力和得色率，但由于染缸数量多以及染液的量大，所以这些染色机在经济性方面是有缺点的。在传统的染色机中存在的另一个问题是，由于这种亲合力故染料被从染浴中萃取。其结果是导致经纱开始部分染得比结束时的深，换句话说形成所谓头尾差(kopf-schwanzablauf)。这种可能显示在若干千米要染色的经纱上的非常糟糕现象尤其出现在染浴容量大的大型设备中，它们导致长的染色过程。因此本专利技术的目的是克服用靛蓝或其他染料基团为经纱尤其棉经纱连续染色的传统工艺方法的缺点，这些方法在浸渍和挤压后为了固色要求氧化或热处理。尤其应决定性地减少必要的染液量，能为冷却或加热染液创造经济有利的前提条件。与此同时还应借助于简单的结构性措施能可变地设定经纱带在染色机内的滞留时间，并可从低于室温至高于100℃的范围内选择固色温度。本专利技术的任务是创造一种用靛蓝或其他染料基团为经纱尤其棉经纱连续染色的方法，这种方法在用不同的色调以及用不同的染料基团为经纱染色时允许有高度的可变性；以及提供一种设备，这种设备按选择在使用靛蓝染料、硫化染料或还原染料时总是处于最佳条件下进行染色。为完成此任务按本专利技术采取的措施是，使经纱带通过一气密封闭的其本身可针对具体的染料基团调整到最佳工艺条件的染色反应器导引。为此，经纱带在初始的浸染后在新鲜染液内浸渍，接着在位于反应器内的中间压液装置中挤压。然后在除氧和不再在或按选择在新鲜染液中重复浸渍的情况下通过导引和转向辊进行滞留固色，其中，经纱在染色反应器中的滞留时间是可变的，并可根据希望的色调和该有关染料基团提出的工艺要求调整。按本专利技术的染色反应器是一个上部封闭的容器，在容器的下底部有用于经纱带进入和排出的口。在染色反应器下方设有用于染液的缸，反应器下部开口浸没在染液中。这些缸同时各形成一个带导引和转向辊的水封口，它们使染色反应器相对于周围环境密封并通过它们输入和输出经纱带。此外，在进口染缸内可设另一个压液装置，它挤出仍包含在正在输入的经纱带内的空气。这些缸可配备双层底，通过双层底可以冷却靛蓝染液，但也可以加热其他染浴例如硫化染料。在染色反应器内设一中间压液装置，它的挤压力可以调整为可变的直至压力为零。替代此中间压液装置或除此之外可以使用辊对，在压液装置打开时辊对刮去多余的染液并因而防止染液滴落。辊对是可调的并按这样的方式布置，即必须使经纱带形成明显程度大小不同的S形弯曲或Z形弯曲。通过设在染色反应器内部的可在内腔中垂直移动的导引和转向辊，可根据工艺要求缩短或加长经纱带的滞留时间。在染色反应器下方设有向反应器供染液的液压管道系统。此由输入管和设在其中的泵以及多个阀组成的循环系统用于循环浸渍液或染液，并在有相应的需要时用于输送高浓度的补给液。由下面借助于附图对实施例所作的说明，给出按本专利技术方法的其他任务、特征、详情和优点以及实施此方法的按本专利技术的设备。附图中附图说明图1染色反应器侧视剖面图；图2按图1的染色反应器具有缩短的经纱进口；图3按图1的染色反应器用最少染液量染色的情况；以及图4按图1的染色反应器用最大染液量染色的情况。在图1中举例表示的染色反应器1是上部封闭的容器。在其下侧它有三个染缸2a、2b、2c，它们盛有染液。缸2a和2c同时是水封口，也就是说在缸2a和2c盛满染液后染色反应器1侧壁下部伸入染液中，从而阻止周围空气尤其是空气中的氧进入染色反应器1中。此外，还可在进口染缸2a中设另一个压液装置3c，它挤出仍包含在正在进入的经纱带中的空气。还有，缸2a和2b有双层底7a和7b，借助于它们可以冷却染液(对靛蓝)或加热(例如对硫化染料)。在染色反应器1中有一个中间压液装置3a，它可以挤压经纱到这样的程度，即，在经纱进一步的流动过程中不会形成“液鼻”。借助于中间压液装置3a，通过调整压辊，可在经纱带上改变挤压压力直至压力为零。替代此中间压液装置3a或除此之外可采用辊对A1、A2，在压液装置打开时它们刮除多余的染液并因而防止染液滴落。辊对A1和A2是可调的并布置为必须使经纱带成为明显程度或大或小的S形弯曲或Z形弯曲。在染色反应器1内就在缸2a和2c上面有导引和转向辊4a、4b、4c。它们是所谓的水封口的液下辊。通过在染色反应器1内所设的其他导引和转向辊5a至5g，实现经纱通过染色反应器1时的导向。导引和转向辊5a至5g是所谓的加肋辊。这些辊的肋11防止纱可能的交叉。加肋辊保持清洁和没有纤维，以免断纱。此外，这些导引和转向辊5a、5b、5c和5g可在反应器内垂直移动，由此可改变经纱的长度。在按图1的举例中进口长度K1为16m。在按图2的举例中表示了缩短的进口K2，它的长度为7m。反应器上盖8可以加热并设置成斜坡状，以避免滴水。此外，染色反应器1可通过蒸汽环管9用蒸汽加热。在用蒸汽加热固色的情况下，例如对于硫化染料，多余的蒸汽通过烟囱10排出。烟囱10有过压控制器，也就是说在达到预定的蒸汽压力时烟囱打开。图3和4表示了液压管道系统和反应器中染液的输入。染液的输入通过进口11a进行。为保证其浓度高于浸渍液的进口染液的均匀度，令进口染液通过一水平的导流坝均匀地本文档来自技高网...

【技术保护点】
用靛蓝或用其他染料基团尤其硫化染料和还原染料为经纱特别是棉经纱连续染色的方法，按此方法平行导引的未成束经纱带这样浸渍，即，它借助于卷染机通过一个或多个盛有染液的染缸流动或通过一染色浸轧机，以及为了延长滞留时间而经由多个处于染液内的滚筒或辊和／或导辊流动，之后通过一压液装置挤压、漂清和上浆并卷绕在经轴上，其特征为：经纱带按这样的方式通过一气密封闭的可针对具体的染料基团调整到最佳工艺条件的染色反应器导引，即，使经纱带在初始的浸染后在新鲜染液内浸渍，接着在位于染色反应器（１）内的中间压液装置（３ａ）中挤压，然后在除氧和不再在新鲜染液中重复浸渍的情况下通过导引和转向辊（５ａ至５ｇ）进行固色滞留，其中，经纱在染色反应器（１）内的滞留时间是可变的，并可根据希望的色调和该有关染料基团提出的工艺要求调整。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃克哈特戈多，
申请(专利权)人：格尔希尔德有限公司，
类型：发明
国别省市：IE[爱尔兰]