活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法技术

活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，其特征在于，所述的染色方法包括建立单色样卡、制作小样、制作模拟现场小样及大样工序，所述的制作小样工序采用的方法是，　ａ，称取活性染料，并对活性染料进行磨料；　ｂ，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂ＣＷＡ、尿素、螯合分散剂ＤＦ１０１溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为３８波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液∶碱剂溶液＝８∶２的比例混合得染液，在染液中，活性染料的含量为０．１－７０ｇ／ｌ，渗透剂ＣＷＡ含量为０．５９－０．６１ｇ／ｌ、尿素含量为２９－３１ｇ／ｌ、螯合分散剂ＤＦ１０１　０．８－１．１ｇ／ｌ、浓度为３８波美度的硅酸钠含量为４９－５１ｍｌ／ｌ、氢氧化钠含量为６．６－１５．４ｇ／ｌ；　ｃ，将布料放入上述染液中浸一次，然后用轧车轧一次；　ｄ，将上述浸、轧后的布料包保鲜膜并封口后，放入烘箱或恒温水浴箱内，在５０℃温度下烘６０分钟；　ｅ，将上述烘后的布料水洗后，在９５℃温度下皂煮１分钟，再水洗，然后将布料熨干，制成小样；　所述的制作模拟现场小样工序采用的方法是，采用上述的ａ－ｃ步骤，获得浸、轧后的布料，然后将布料卷缠起来，再包保鲜膜并封口，在室温下冷堆６－１８小时，再经水洗，在９５℃温度下皂煮１分钟并水洗，然后将布料熨干，制成模拟现场小样；　所述的大样工序采用的方法是，采用上述的ａ－ｂ步骤，获得染液，然后将布料放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧车轧余率为６０％－９０％，车速为２０－４０米／分钟；将上述浸、轧后的布料打卷，打卷后包塑料膜并封口后，在室温并在旋转下堆置６－１８小时，然后经水洗、在９５℃温度下皂煮１分钟、水洗后，进行烘干，完成大样工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了一种布料的染色方法，尤其是一种活性染料的染色 方法。
技术介绍
现有的纯棉布料活性染料染色方法，是根据小样处方凭经验确定大样处方。打小样工艺流程是前处理后的布料在轧车上两浸两轧(即 在染液槽浸一次后，在轧车上轧一次后，再在染液槽浸一次后，在轧 车上轧一次)染液，然后利用烘箱，在80—100。C温度下烘干，烘干 后浸轧碱液，然后利用汽蒸(102。C温度下)固色或焙烘(16(TC温度 下)固色，最后经水洗、皂煮、水洗、熨干，制成小样。现有的大样 (即实际生产)工艺流程是布料经打底机两浸两轧染液，然后用两 排红外线灯烘燥，再经热风烘燥，干落布后浸轧碱液,再用汽蒸机(102 。C温度下)或焙烘机(16(TC温度下)烘干，落布后，经水洗、皂煮、 水洗制成大样。由于小样工艺和大样工艺条件相差很大，全凭经验根 据小样处方(即染料、助剂、碱剂等的用量)确定大样处方， 一次对 色成功率很低(仅为30%左右)。且这种活性染料染色方法消耗很多蒸 汽、水和电，需要的设备多，工序复杂，因工序长，经过的设备多， 染色过程中易出现泳移、前后色差、阴阳面、左中右色差、褶子、油 沾污等问题，染色废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性染料冷轧堆一次对色成功染色方法，其特征在于，所述的染色方法包括建立单色样卡、制作小样、制作模拟现场小样及大样工序，所述的制作小样工序采用的方法是，　ａ，称取活性染料，并对活性染料进行磨料；　ｂ，将活性染料均匀溶于水中得染料溶液，并将渗透剂ＣＷＡ、尿素、螯合分散剂ＤＦ１０１溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为３８波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比为混合液∶碱剂溶液＝８∶２的比例混合得染液，在染液中，活性染料的含量为０．１－７０ｇ／ｌ，渗透剂ＣＷＡ含量为０．５９－０．６１ｇ／ｌ、尿素含量为２９－３１ｇ／ｌ、螯合分散剂ＤＦ１０１　０．８－１．１ｇ／ｌ、浓度为３８波美度...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利，刘俊英，郭鹏，
申请(专利权)人：郭利，
类型：发明
国别省市：37