本实用新型专利技术提供一种试色机加热装置的创新设计，主要在机台的加热室内枢结一由马达直接传动而在加热槽内置入有金属粉的旋转筒，旋转筒外环间隔朝向轴心设有数开口，可供不同孔径试杯槽的杯架置跨，以使凸设横列底部试杯槽可完全伸入加热槽内，外侧配合外盖盖结，一弯折为环框状的加热管穿绕于各试杯槽两侧；从而整个加热槽温度能获得更稳定调控的均匀有效率的加热效果，且各试杯槽后又能全面置于金属粉内，以增加试杯热传导面积，进而提供染色作业中可获得更均匀染色效果，同时又使旋转筒能适用各种大小试杯。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热管可穿绕试杯两侧，而试杯又可完全容置于加热槽内的试色机加热装置。
技术介绍
请参阅图6所示，为习用试色机的外观示意图，其包括有于一试色机60中设有可于加热室61中转动的加热槽62，于加热槽62中设一转轴63，相邻于转轴63处分别以横向设有一可供加热的加热管64；于加热槽62中分为下部621与上部622两部份，于加热槽62的下部可注入油1，并可使油1加注至加热管64处，于加热槽62的上部622形成真空状态；加热槽62上形成数排试杯槽65，于各个试杯槽65中分别设置有试杯66；而转轴63是以一马达67配合皮带68驱动；而位于加热槽62的上部622壁面处设有一安全泄压阀69；又该加热槽62可被设计成为呈十字形的槽体，于加热槽62的上、下、左、右侧分别以横向排列有数个试杯66，然而，习用试色机于实施使用时仍是存在有下列问题1.该加热器是由两加热管分设于转轴两侧，在不同加热器同时使用时，两加热器在温度调控上很难一致，除造成加热温度控制上不平均效率差外，当其中一加热器损坏时也不易查觉，进而影响染色的均匀度，且在甘油使用因挥发特性油位下降，与加热器产生一间距时，无法接触加热相对加热效果不佳(如图7所示)。2.加热槽内填入甘油作为试杯加热的媒介，虽然在内部真空于作业时可避免空气污染，然而在内部压力膨胀过高为防爆炸，必须再装设有安全泄压阀泄压，除增加组成元件及使用安全性问题，此时也会造成空气污染，且要时检泄压阀有无阻塞、清除，及甘油因受热挥发特性，在使用一段时日有油料有不足补充等增加作业的不便性存在。3.该试杯槽是呈放射性，只有一边位于油槽内与甘油接触，在呈单面接触下相对热传导功能不佳，进而影响加热试染均匀度。4.该转轴以马达配合皮带传动，皮带易有弹性疲乏或损坏零件维修的问题。5.不论加热槽试杯槽排列形状为何，皆仅局限单一规格试杯容置，造成业者必须制造不同规格试杯槽的加热槽，增加模具成本及作业不便性，适用范围窄。另再请参阅图8所示，其为习用另一实施的试色机外观示意图，试色机70主要是于加热室71的壳体中以马达72配合皮带73传动一枢设有加热槽74的转轴75，其特点在于加热室71的壳体内面设置加热器76，加热槽74中分为下部741与上部742，下部741中注入油，上部742形成真空状态，加热槽74上形成数排呈放射状排列的试杯槽76，各个试杯槽76中分别设置试杯77，各试杯77中可置入染料与待试物进行试色作业；上述的加热器76可为一加热棒，且于加热槽上部壁面处设有一安全泄压阀；而加热槽的形状是呈单排式圆锥形槽体，或呈十字形的槽体，然而，习用另一实施的试色机于实施使用时仍是存在有下列问题该加热器是设于加热槽两侧加热室内，除与油料无直接接触外，又与加热槽间隔有适当距离存在，相对加热温度更为不彰。
技术实现思路
有鉴于习用试色机加热装置于实施使用时，存在容易造成加热温控调节不易，且热传导功能不佳亦影响试染均匀，及加热媒介的甘油容易造成环境污染，必需另装设安全泄压阀泄压与传动维修等增加作业不便性问题，因此，本技术提出一种可供调整加热温度而达到均匀染色的试色机加热装置。本技术的主要目的是提供一种加热温度易于调节控制，有效提升加热效率，及试杯槽又能完全置于加热槽内，具有全面加热提高热传导性能，以使试染作业时能获得更均匀染色的试色机加热装置。本技术的另一目的是提供一种可适用不同规格试杯容置试染的试色机加热装置。本技术的的又一目的是提供一种加热媒介无泄压、无污染、无另行补充增加作业不便问题的试色机加热装置。本技术的再一目的是提供一种可简化传动装置元件，以减少损坏及维修问题的试色机加热装置。解决问题的技术手段为达到上述的目的，主要在一机台的加热室内以转轴枢固一旋转筒，转轴直接固接马达传动，而旋转筒外环面呈一多边形，内部加热槽可填入约半槽的金属粉，依各边开设有开口，供间隔横列凸伸底部试杯槽的试杯架置跨锁固，并使凸设横列底部的试杯槽可朝轴心完全凸伸于加热槽内，以供欲试染的试杯容置，再配合一外盖盖结，又试杯架的试杯槽可形成不同规格，以利大小试杯皆可适用，一左右来回弯折呈环框状加热管，容置于加热槽内，且恰可穿绕于各试杯槽两侧。附图说明图1是本技术部份分解立体图。图2是本技术组合横断面示意图。图3是本技术组合纵断面示意图。图4是本技术外盖卡扣作动示意图。图5是本技术不同尺寸试杯实施例示意图。图6是习用的外观示意图。图7是图6的纵断面示意图。图8是习用另一实施的外观示意图。图9是图8的纵断面示意图。具体实施方式下面将配合附图列举一具体实施例，详细介绍本技术的构造内容，及其所能达成的功能效益。如图1、2所示为本技术试色机加热装置的部份立体分解图及组合断面图；是在机台10的加热室11内，以两端穿固机台10端壁的转轴12上枢固一旋转筒20，转轴12一端直接与一马达30固接传动，旋转筒20外径是呈一多边形，内部加热槽21填入约半槽的金属粉40，于各边朝转轴12开设有开口22与加热槽21相通，各开口22可供一间隔凹设凸伸横列底部的试杯槽231的试杯架23置跨，并配合垫片及螺组锁固，如箭头所示，该试杯架23’上的试杯槽231’可配合试杯规格形成不同尺寸；对应各试杯架23配合一断面为ㄇ状的外盖24顶掣试杯架23盖结，外盖24一端凸设有凸柱241恰可卡扣旋转筒20端壁的扣孔25内，另端一侧设有一弹性凸柱242可卡扣旋转筒20另端壁的扣孔25’内定位；一左右来回弯折构成环框状加热管50，是容置于加热槽21内，并穿绕各试杯槽231两侧。由上述结构组成得知，该试杯架23可配合垫片及螺组螺固于旋转筒20，并将内部容入有染布、染料的试杯26置放于试杯架23的试杯槽231内，再借由外盖24顶掣定位盖结，使马达30带动旋转筒20转动时，可借由加热槽21内的环框状加热管50加热，再通过金属粉40对试杯槽231内的试杯26加热，而达到加热染色作业。如图2、3所示，该间隔锁固旋转筒20各边的试杯槽231朝向转轴12完全容置于加热槽21内，而该环框状加热管50穿绕于呈横列的试杯槽231两侧，除环框状加热管50以单管弯设，温度易于调节掌控，相对能获得更均匀、效率更佳的工作效能，且各试杯26在旋转打色时又能完全容置于金属粉40内，增加试杯26热传导面积，进而达到较均匀的染色效果。又如图1所示，本技术的试杯槽231凹设于一试杯架23上，再借由垫片及螺组锁固于旋转筒20上，在试杯架23旋转筒20呈分离设计的情况下，因而如箭头所示，该试杯架23’可凹设不同规格试杯槽231’，以利业者欲作不同大小试杯染色作业时，仅更换试杯架即可达到不同尺寸试杯26，亦可适用容置试染(如图5所示)，进而解决现有技术仅局限单一尺寸使用，不同尺寸试染时，必须整个加热槽更换增加制造成本及操作不便的问题。如图4所示，本技术在组装或更换试杯架23时，只要将外盖24一侧弹性凸柱242向后拉脱离旋转筒20端壁的扣孔25’就能自旋转筒上取出，再将锁固试杯架23的螺组松开即可更换；反之，试杯架23锁固定位旋转筒20，外盖24可先将弹性凸柱242后拉，待另端凸柱241卡扣旋转筒20端壁扣孔25后，再放开，弹性凸柱242即可卡扣另侧端壁扣孔25’而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种试色机加热装置，包含有一机台的加热室内以由转轴枢固一可转动的旋转筒，旋转筒内部加热槽内填入有加热媒介及一加热管，试杯可容置于旋转筒的试杯槽内固定位置；其特征在于：旋转筒外环面呈一多边形，内部加热槽内填入有金属粉，于各边开设有开口 供一间隔凹设有横列底部的试杯架置跨定位，以使各试杯槽完全凸伸于加热槽，试杯置入后配合一外盖盖结固定，加热管为一左右来回弯折构成的环框状，恰可穿绕各试杯槽两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俪榕，
申请(专利权)人：徐俪榕，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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