麻绒半精纺针织纱线及其生产方法技术

一种麻绒半精纺针织纱线及其生产方法，它是由亚麻纤维２５％，苎麻纤维２５％，羊绒５０％均匀和毛后纺制成捻度为１１４５ｔ／ｍ、Ｚ捻向的单股纱，然后合股成捻度为５３６ｔ／ｍ、Ｓ捻向的支数为６８Ｎｍ／３的三股针织纱线，其生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→验纱→绞股纱染色等工艺步骤。本纱线不仅保留了羊绒制品所固有的手感柔糯、亲肤、导湿、保暖的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、抗静电以及防霉防蛀等新的优良性能。本发明专利技术成功地为羊绒制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的羊绒资源，增加羊绒制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。

【技术实现步骤摘要】
麻绒半精纺针织纱线及其生产方法                          
本专利技术涉及一种混纺纱线，特别是由麻类纤维与羊绒纤维混纺而成的针织纱线及其生产方法和用于该方法的并条机压力棒装置。                          
技术介绍
以羊绒为原料制成的纤维织物，因其具有手感柔糯、亲肤、保暖、吸湿而透气及色泽好等突出的优良性能，而深受市埸和消费者的青睐，但羊绒原料由于自然资源有限而日趋紧缺。麻类纤维具有强度高、收缩小、耐酸碱性、防霉防蛀性好的特点，因而其织物或混纺织物的尺寸稳定性、抗起球性和抗皱性等服用性能良好，且易洗快干，同时具有防霉防蛀抗菌功能。                          
技术实现思路
本专利技术的目的之一，是为了充分利用、合理开发羊绒资源，增加羊绒制品的新品种和花色，提高产品性价比，而提供一种由麻类纤维与羊绒纤维混纺而成的针织纱线，并保证该混纺纱线既节省羊绒，又保持纱线产品及其织物具有纯羊绒织物产品的手感柔软、亲肤、吸湿、保暖的固有优良特性，同时还增强产品的强度，抗起球性、抗静电性和防霉防蛀抗菌性。本专利技术的目的之二，是提供一种经济有效的制备上述麻绒半精纺针织纱线的生产方法。本专利技术的目的之三，是为配合麻绒半精纺针织纱线生产工艺，而提供一种并条机的压力捧装置。实现上述目的的技术解决方案是：一种麻绒半精纺针织纱线，它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻20％，苎麻20％，羊绒60％或亚麻25％，苎麻25％，羊绒50％。上述麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→验纱→绞股纱染色等工-->艺步骤，其中：原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处理，采用纤维原料重量0.5％的软化剂—苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；和毛工序，采用二次和毛；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。上述麻绒半精纺针织纱线生产工艺中的并条工序所用的并条机压力棒装置为：它包括压力棒及其安装有调节环的托架，而在压力棒上安装上一对其上端可在压力棒上滑移的且棍体垂直于压力棒的拢靠棍。本专利技术的有益效果是：本专利技术选择了亚麻、苎麻与山羊绒混纺纱线的恰当混纺配比、支数和捻度，采取了一些特殊纺制工艺、优选了工艺参数，如对麻原料进行软化预处理；三组份原料进行二次和毛；重点改善条干质量而制定梳棉工序的工艺条件参数；合理控制车间生产温、湿度；对并条机的压力棒进行了改进，在压力棒上安装上一对其上端可在压力棒上滑移的且棍体垂直于压力棒的拢靠棍，将该拢靠棍适当向毛网两侧缘拢靠，从而加强毛网条子的抱合力，使毛网条子中的亚麻短纤维不掉落不挂毛，并保证条干的均匀度等，从而成功地制成麻绒半精纺针织混纺纱线，它不仅保留了羊绒制品所固有的手感柔糯、亲肤、导湿、保暖的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、抗静电以及防霉防蛀等新的优良性能。因此，本专利技术为羊绒制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的羊绒资源，增加羊绒制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。                         附图说明-->图1为本技术的结构示意图。图2为并条机压力棒使用状态结构示意图。图3为本技术安装使用状态立体结构示意图上述图中标号为：1压力捧，2托架，3调节环，4拢靠棍，5圆环体，6垂直棍，7皮辊，8毛条，9后罗拉，10中罗拉，11前罗拉，12集束罗拉，13集束器，14毛网，15罗拉轴承座。                         具体实施方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，A，混纺纱原料，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度25.69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。其混纺组成比例以重量百分比计为：亚麻纤维20％，苎麻纤维20％，山羊绒60％。B，纺纱，纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的三股针织混纺纱，纱线支数为68Nm/3。其工艺步骤为：①，原料预处理，亚麻、苎麻纤维脆硬，纤维间的抱合力较差，易产生不成条现象，为此预处理重点是对麻纤维软化处理。具体采用纤维原料重量0.5％的软麻专用的苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用25～36℃软化水配制成喷洒液，分别喷洒在均匀铺层的亚麻、苎麻纤维上，使麻的回潮率在13～14％，养料3小时，中间翻动二次，开松后分别打入毛仓养料24小时；羊绒纤维开松后，分别加入按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％的抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时。本实施例的苎麻油剂是FD-ZY04B，中国纺织科学研究院纺织助剂开发中心生产；抗静电剂是采用FK-300，中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产；硅溶胶为CH83-120，江苏省江阴国联化工有限公司生产；和毛油采用CTA-990，中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产。②，和毛，将各毛仓养料后的原料，按比例送入和毛机B261A进行和毛，并进行二次和毛。③，梳毛，采用A186F梳棉机。为达到纤维损伤少、出机毛粒少和毛网清晰的目的，梳毛工艺条件制定为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速-->度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18％左右。④，并条，针对亚麻纤维短、苎麻纤维粗、麻纤维刚性和离散性较大，羊绒纤维卷曲、单纤维强力较差易拉断损伤的特点，为使三种纤维充分混合，并控制好重量不均匀率和伸直弯钩纤维，采用A272F并条机4道并条，主要工艺参数为：项目 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻绒半精纺针织纱线，其特征在于它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为１１４５ｔ／ｍ、Ｚ捻向的单股纱，然后合股成捻度为５３６ｔ／ｍ、Ｓ捻向的支数为６８Ｎｍ／３的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻２０％，苎麻２０％，羊绒６０％或亚麻２５％，苎麻２５％，羊绒５０％。

【技术特征摘要】
1、一种麻绒半精纺针织纱线，其特征在于它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻20％，苎麻20％，羊绒60％或亚麻25％，苎麻25％，羊绒50％。2、按权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线，其特征在于混纺纱原料的规格选用为，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度25.69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。3、一种如权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→绞股纱染色诸工艺步骤，其特征在于原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处理，采用纤维原料重量0.5％的软化剂—苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；和毛工序，采用二次和毛；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。4、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于梳毛工序中，其工艺参数为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱淦新，姬树人，李茹珍，
申请(专利权)人：浙江中新毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：33[]