一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法技术

一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，涉及一种羊绒纱线染色方法，包括喷染-固色-初洗-再洗-烘干五步骤。与现有技术相比，本方法可以根据纱线设计的要求，调整每组喷射机组内不同染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。本发明专利技术改变羊绒纱线染色色彩单一的现状，丰富羊绒纱线染色的花色品种。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能将本色羊绒纱线染成多种色相花色纱线的技术方法，大幅度增加羊绒纱线产品的花色品种。
技术介绍
目前公知的纯羊绒纱线染色方法是使用间歇式绞纱染色方法，是将所需要染色的纱线制作成250-500克的绞状纱线，悬挂在绞纱染色缸中，加水调整浴比，施加染料和助剂，然后进行升温、保温固色和后处理。从投染温度上升到染色温度的升温速率为1°C /分钟，到达染色温度后的保温时间为60分钟，染后的绞纱脱水烘干就得到成品。这种方法只能在纱线上获得单一颜色的纱线产品，如果要获得具有多种花色风格的纱线，只能对羊绒纤维直接染色，但是这种羊绒纤维上色法生产周期长，能耗高，工人劳动强度大，运转成本尚O
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了，可以根据纱线设计的要求，调整每组喷射机组内不同染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。本专利技术改变羊绒纱线染色色彩单一的现状，丰富羊绒纱线染色的花色品种。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决，，其特征包含以下几个步骤:步骤A):首先使用导纱架将若干根26/2支纯羊绒纱线或48/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以180米/分钟至300米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，所述的染液喷射机向所述的纯羊绒纱线喷射工作液，所述的工作液包括毛用活性染料，然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度在1600毫米至2000毫米的纯羊绒绞纱；步骤B):将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在95°C至100°C之间，工作时间在35分钟至45分钟之间，第一次固色完成后按上述条件再固色一次；步骤C):将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:18至1:22，所述的初洗温度在18°C至22°C之间，所述的初洗时间在18分钟至22分钟之间；步骤D):在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:18至1:22，所述的洗涤温度在35°C至45°C之间，所述的洗涤时间在18分钟至22分钟之间；步骤E):将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤A中，所述的26/2支纯羊绒纱线和所述的48/2支纯羊绒纱线分别以以180米/分钟至220米/分钟和260米/分钟至300米/分钟的速度通过所述的染液喷射机组。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤B中，所述的蒸纱机工作温度为98°C，工作时间为40分钟。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤C中，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:20，所述的初洗温度为20°C，所述的初洗时间为20分钟。上述技术方案中，优选的，在所述的步骤D中，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:20，所述的洗涤温度为40°C，所述的洗涤时间为20分。现有技术中对纯羊绒纱线只能进行单色染色，如果要得到多色纯羊绒纱线或者混色纯羊绒纱线就必须对羊绒纤维直接染色然后纺织成多色或者混色纱线。本专利技术则是对纯羊绒纱线的直接多色染印，让纯羊绒纱线高速通过喷射机组，然后通过喷射机组内不同的染液喷射机对纯羊绒纱线进行上色，每个染液喷射机可以上一种颜色，同时可以通过调整每个染液喷射机的喷射强度和喷射时间在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。相比现有的浸润式、溢流式染色，喷射式染色速度快，同时使用毛用活性染料，使得染色后牢度高。喷射染色后再通过固色、洗涤、烘干后就可以得到最终的羊绒花色纱线。与现有技术相比，本专利技术可以根据纱线设计的要求，调整每组喷射机组内不同染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。本专利技术改变羊绒纱线染色色彩单一的现状，丰富羊绒纱线染色的花色品种。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。实施例1，，包含以下几个步骤:步骤A，首先使用导纱架将30根26/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以180米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，每个染液喷射机单独喷射一种颜色，具体染液喷射机组内染液喷射机的数量根据需要实际染色的数量进行配置。在染液喷射机喷射时调整染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间，可以在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。所述的工作液包括毛用活性染料。然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度为1600毫米的纯羊绒绞纱。步骤B，将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在为95°C，工作时间为35分钟，第一次固色完成后按上述条件再固色一次。步骤C，将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:18，所述的初洗温度为18°C，所述的初洗时间为18分钟。步骤D，在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:18，所述的洗涤温度为35°C，所述的洗涤时间为18分钟。步骤E，将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。实施例2，，包含以下几个步骤:步骤A，首先使用导纱架将28根26/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以200米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，每个染液喷射机单独喷射一种颜色，具体染液喷射机组内染液喷射机的数量根据需要实际染色的数量进行配置。在染液喷射机喷射时调整染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间，可以在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。所述的工作液包括毛用活性染料。然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度为1800毫米的纯羊绒绞纱。步骤B，将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在为100°C，工作时间为40分钟，第一次固色完成后按上述条件再固色一次。步骤C，将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:20，所述的初洗温度为20°C，所述的初洗时间为20分钟。步骤D，在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:20，所述的洗涤温度为40°C，所述的洗涤时间为20分钟。步骤E，将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。实施例3，一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，其特征包含以下几个步骤：步骤A)：首先使用导纱架将若干根26/2支纯羊绒纱线或48/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以180米/分钟至300米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，所述的染液喷射机向所述的纯羊绒纱线喷射工作液，所述的工作液包括毛用活性染料，然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度在1600毫米至2000毫米的纯羊绒绞纱；步骤B)：将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在95℃至100℃之间，工作时间在35分钟至45分钟之间，第一次固色完成后按上述条件再固色一次；步骤C）：将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1‑0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:18至1:22，所述的初洗温度在18℃至22℃之间，所述的初洗时间在18分钟至22分钟之间；步骤D）：在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1‑0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:18至1:22，所述的洗涤温度在35℃至45℃之间，所述的洗涤时间在18分钟至22分钟之间；步骤E）：将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金光，
申请(专利权)人：宁波康赛妮毛绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33