一种混色残雪环保纱线及其制造方法技术

本发明专利技术适用于纺织领域，提供了一种混色残雪环保纱线及其制造方法，所述纱线通过将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；再将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序制得。本发明专利技术制得的这种新型纱线进行无盐无碱染色或者进行织布后再进行无盐无碱染色，可以形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果，这种优化的染色方法及纺纱工艺，使该产品在交货速度、节能环保等方面有着得天独厚的优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术适用于纺织领域，提供了，所述纱线通过将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；再将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序制得。本专利技术制得的这种新型纱线进行无盐无碱染色或者进行织布后再进行无盐无碱染色，可以形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果，这种优化的染色方法及纺纱工艺，使该产品在交货速度、节能环保等方面有着得天独厚的优势。【专利说明】
本专利技术属于纺织领域，尤其涉及。
技术介绍
目前，纺织行业的利润空间越来越小，企业间的竞争压力随着不断加大。以颠覆性 的的创新思维，响应快时尚文化，引领绿色生产潮流成为企业生存的动力。企业只有不断地 自主创新、开发新产品增加产品竞争力提高产品附加值才能寻找更多的生存空间。 现有的大多数适用于棉染色的染料都为阴离子型染料，在碱性染浴中，棉纤维在 水溶液中会因水解而带一定的负电荷，两者相互排斥，这样就使染料阴离子难以深入到纤 维内部，需大量元明粉促染，而染色废水中含高浓度染料和盐，严重污染环境。如何能设计 出既环保又能满足市场对花式的多样性需求的纱线，是企业一直研究的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种混色残雪环保纱线的制造方法，旨在解决上述问题。 本专利技术的目的是这样实现的： 一种混色残雪环保纱线的制造方法，包括： 将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条,将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条； 将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序， 得所述混色残雪环保纱线。 进一步的，所述制造方法具体为： 将至少含有阳离子改性棉的纤维经配棉、开清、梳棉、预并制成棉条，将包含有循环棉 的混合纤维也经配棉、开清、梳棉、预并制成棉条； 将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二并和末并后，再依次经粗纱、细纱和络 筒工序，得所述混色残雪环保纱线； 其中，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例为20%?80%，循环棉占纱线总纤维含量 的比例为20%?50%。 进一步的，在所述条混过程中，阳离子棉条和循环棉条的并合数为8根，且并条牵 伸倍数为6?12。 进一步的，每根阳离子棉条中所含阳离子改性棉比例为30%?100%，每根循环棉 条中所含循环棉纤维比例为30%?70%。 进一步的，在生产阳离子棉条的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距为0.06mm、 0. 05mm、0. 04mm、0. 04mm、0. 05mm ;在生产阳离子棉条的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距为 0· 20πιπκ0· 18πιπκ0· 15πιπκ0· 15πιπκ0· 20mm〇 进一步的，所述循环棉选用梳棉落棉或精梳机落棉，与阳离子改性棉和/或循环 棉混合的纤维类别为未经阳离子改性的细绒棉或长绒棉，或再生纤维素纤维。 本专利技术的另一目的在于：提供一种混色残雪环保纱线，通过将至少含有阳离子改 性棉的纤维制成棉条,将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；再将阳离子棉条和循环棉 条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序制得。 进一步的，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例为20%?80%，循环棉占纱线总 纤维含量的比例为20%?50%。 所述纱线由纱线主体和缠绕纤维团组成，所述纤维团呈"蝌蚪状"，断续地聚集在 纱线的主体上。 进一步的，将该纱线进行织布后经无盐无碱染色，或者将该纱线先进行无盐无碱 染色再织布，将形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果。 本专利技术的突出优点是：本专利技术通过将棉纤维进行阳离子改性处理后，与循环棉纤 维各自单独制成棉条后以独特的条混工艺进行二道混合后纺纱，制得的这种新型纱线进行 无盐无碱染色或者进行织布后再进行无盐无碱染色，可以形成一种具有鲜明对比的露白残 雪效果，这种优化的染色方法及纺纱工艺，使该产品在交货速度、节能环保等方面有着得天 独厚的优势。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术提供的混色残雪环保纱线的制造流程图； 图2是用本专利技术提供的混色残雪环保纱线织成的坯布效果图； 图3是本专利技术实施例1提供的用混色残雪环保纱线织成的坯布染色后的效果图； 图4是本专利技术实施例2提供的用混色残雪环保纱线织成的坯布染色后的效果图； 图5是本专利技术实施例3提供的用混色残雪环保纱线织成的坯布染色后的效果图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并 不用于限定本专利技术。 本专利技术提供的混色残雪环保纱线是通过将一定比例的经阳离子改性后的棉纤维 与循环棉纤维经开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等纺纱流程以及结合特定的纺纱工艺所制 得的一种纱线。该纱线由纱线主体和缠绕纤维团组成，所述纤维团呈"蝌蚪状"，断续地聚集 在纱线的主体上。该纱线是一种坯纱，将该纱线进行织布后经无盐无碱染色(或者将该纱线 先进行无盐无碱染色再织布)，由于阳离子改性棉部分会上色而循环棉部分不上色或轻微 沾色，最终将形成一种具有鲜明对比的露白残雪效果。 上述混色残雪环保纱线的制造流程如图1所示。 本专利技术采用条混工艺，将包含有阳离子改性棉的混合纤维和包含有循环棉的混合 纤维各自分别经配棉、开清、梳棉、预并，分别制成阳离子棉条A和循环棉条B，将阳离子棉 条A和循环棉条B进行二并和末并后，再依次经过粗纱、细纱和络筒工序就制成所述混色残 雪环保纱线。 本专利技术中，合理搭配阳离子棉与循环棉的比例是制作该创新纱线的关键。经多次 试验发现，阳离子改性棉占纱线总纤维含量的比例优选为20%?80%，循环棉占纱线总纤维 含量的比例优选为20%?50%。若阳离子改性棉含量低于20%，则该纱线染色后的颜色饱和 度就低，残雪效果不明显；若阳离子改性棉含量超过80%，则会使循环棉比例相应的减少， 残雪效果也会不突出；但如果循环棉纤维含量超过50%，就会使纱线的物理指标下降，包括 强力低、条干CV偏高等。在材质上，所述循环棉纤维的种类可选用梳棉落棉或精梳机落棉， 其纤维长度通常在1_?15_。与阳离子改性棉和/或循环棉混合的纤维类别可以是未经 阳离子改性的细绒棉或长绒棉，也可以是海藻纤维、莫代尔、粘胶等再生纤维素纤维。 本专利技术采用的条混工艺可选择以下方案之一 ：（1)2根阳离子棉条A+6根循环棉条 B，（2) 3根阳离子棉条A+5根循环棉条B，（3) 4根阳离子棉条A+4根循环棉条B，（4) 5根 阳离子棉条A+3根循环棉条B，（5)6根阳离子棉条A+2根循环棉条B，即阳离子棉条A和循 环棉条B的并合数为8根，且并条牵伸倍数可以按照工艺需要设置范围为6?12,优选为 8。其中，每根阳离子棉条A中所含阳离子改性棉比例优选为30%?100%，每根循环棉条B 中所含循环棉纤维比例优选为30%?70%，每根条子的定量干重优选15g/5m?23g/5m。 在生产阳离子棉条A的梳棉工序中，锡林与盖板的隔距可以采用以下两种方案之 一 ：A:0. 06mm、0· 05mm、0· 04mm、0· 04mm、0· 05mm,方案 B: 0· 08本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混色残雪环保纱线的制造方法，其特征在于，包括：将至少含有阳离子改性棉的纤维制成棉条，将包含有循环棉的混合纤维也制成棉条；将阳离子棉条和循环棉条采用条混工艺进行二道混合后，再经粗纱、细纱和络筒工序，得所述混色残雪环保纱线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克孝，唐佩君，吴爱儿，刘东升，刘国奇，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33