再生阻燃隔热纱线面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生阻燃隔热纱线面料，其特征在于：其原料由下述重量百分比的组分共混而成：耐高温阻燃废丝20-70％，阻燃纤维10-60％，抗静电纤维2-5％，锦纶5-10％，纤维素纤维5-10％。本发明专利技术还提供了其制备方法。本发明专利技术所述再生阻燃隔热纱线面料，是采用耐高温高性能纤维的废丝作为主要原料，通过特定的纺纱技术发明专利技术创造生产出一种再生环保耐高温阻燃纱线，并利用该再生环保纱线生产面料、服装、装饰面料等，既有永久阻燃，隔热的功能，不存在安全隐患，而且相比常规耐高温阻燃纤维成本又有很大的降低。同时又是对资源的再利用，符合节能减排、绿色环保的概念。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种再生阻燃隔热纱线面料，其特征在于：其原料由下述重量百分比的组分共混而成：耐高温阻燃废丝20-70％，阻燃纤维10-60％，抗静电纤维2-5％，锦纶5-10％，纤维素纤维5-10％。本专利技术还提供了其制备方法。本专利技术所述再生阻燃隔热纱线面料，是采用耐高温高性能纤维的废丝作为主要原料，通过特定的纺纱技术专利技术创造生产出一种再生环保耐高温阻燃纱线，并利用该再生环保纱线生产面料、服装、装饰面料等，既有永久阻燃，隔热的功能，不存在安全隐患，而且相比常规耐高温阻燃纤维成本又有很大的降低。同时又是对资源的再利用，符合节能减排、绿色环保的概念。【专利说明】
本专利技术涉及阻燃隔热纱线面料及其制备方法，尤其涉及一种再生阻燃隔热纱线面 料及其制备方法。
技术介绍
在人们生活质量逐渐提高的今天，高性能纺织品的应用慢慢涵盖人们生活的各个 领域，与之相应，产生了数量庞大的废弃高性能纺织品。通常意义上的纺织废料主要包括： 纺织过程中由于化学作用和机械作用所产生的下脚料；纺纱生产过程中产生的废纱，回丝， 以及服装裁剪过程中产生的边角料；还有居民生活或其他活动中丢弃的纺织纤维及其制 品，及线，绳，索，缆等。传统的纺织废料处理方法为垃圾场填埋处理或焚烧处理，填埋需要 占用大量的产地，而且高性能纺织废料中含有大量高分子材料一般不能自然降解。焚烧处 理会产生大量的烟尘和有毒气体，而且一般高性能纤维耐高温阻燃效果都较好，焚烧处理 时消耗大量能耗。两种方式都会对环境造成巨大的污染，造成大量的资源浪费。 耐高温阻燃纤维价格较高，一般企业用户为了降低使用成本，所用阻燃服装、手套 等产品都是经过后整理后的阻燃棉或阻燃涤棉混纺纱产品。后整理后的阻燃纱线，阻燃性 能不稳定，使用一段时间，或者经清洗之后，阻燃剂会脱落，阻燃性能会降低甚至消失，存在 很大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题之一是采用耐高温高性 能纤维的废丝作为主要原料，通过特定的纺纱技术专利技术创造生产出一种再生环保耐高温阻 燃纱线，并利用该再生环保纱线生产面料、服装、装饰面料等，既有永久阻燃，隔热的功能， 不存在安全隐患，而且相比常规耐高温阻燃纤维成本又有很大的降低。同时又是对资源的 再利用，避免了高性能纤维废弃物处理带来的环境污染，符合节能减排、绿色环保的概念。 本专利技术是通过下述技术方案实现的： -种再生阻燃隔热纱线面料，其原料由下述重量百分比的组分共混而成：耐高温 阻燃废丝20-70 %，阻燃纤维10-60 %，抗静电纤维2-5 %，锦纶5-10 %，纤维素纤维5-10 %。 优选的，其中抗静电纤维、锦纶和纤维素纤维总量不超过20%。 进一步优选的，所述再生阻燃隔热纱线面料，其原料由下述重量百分比的组分共 混而成：耐高温阻燃废丝20-70%，阻燃纤维10-60%，抗静电纤维2-4%，锦纶5-8%，纤维 素纤维5-8%。 其中， 所述耐高温阻燃废丝可以选自： (1)耐高温阻燃纤维（PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤 维、PTFE纤维等）生产过程中产生的废纤维； (2)耐高温阻燃纤维（PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤 维、PTFE纤维等）制备纱线过程中产生的废纱； (3)耐高温阻燃纱线（PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤 维、PTFE纤维等制成的纱线）生产机织或者针织面料过程中的边角料，废料； (4)耐高温阻燃纤维（PSA纤维、芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、PPS纤维、PI纤 维、PTFE纤维等）生产非织造材料过程中产生的废纤维和边角料，废料； (5)废弃耐高温阻燃服装，絮片。 所述阻燃纤维选自阻燃粘胶、阻燃涤纶、腈氯纶等。 本专利技术中废丝和阻燃纤维的作用是阻燃隔热，并且保持纱线的强力。 所述锦纶选自锦纶6或锦纶66,优选为高强锦纶，强度大于5cN/dteX的锦纶。 所述抗静电纤维是指金属纤维、碳素复合纤维或腈纶铜络合导电纤维，主要作用 是避免服装在穿着过程中产生静电，消除穿着人员在特种工作场合出现的静电火花带来的 隐患。 所述纤维素纤维为粘胶，莫代尔，棉纤维，天丝或其他木浆或棉麻改性纤维。主要 功效为提高服装成品的穿着舒适性。 本专利技术还提供了所述再生阻燃隔热纱线面料的制备方法，其包括如下步骤： (1)将耐高温阻燃废丝进行开松，得到高性能纤维废丝； (2)高性能纤维废丝预处理：在高性能纤维废丝上均匀喷洒抗静电剂水溶液，闷 包12-24小时后，再在高性能纤维废丝上喷洒硅油类柔软平滑剂水溶液，闷包12-24小时后 待用；或将亲水性非硅油类柔软平滑剂水溶液与抗静电剂水溶液混合后，喷洒在高性能废 丝纤维上，闷包12-24小时，待用； (3)将预处理后的高性能废丝与阻燃纤维，抗静电纤维，锦纶，纤维素纤维等均匀 混合，按照常规工艺进行纺纱。 优选的， 步骤⑴所述开松可以使用一种或多种方式机械开松，常用的机械有：美国 DAMMYE切断机、德国NEUMAG切断机，专用于切割长丝束；铡刀式往复直刀板纤维切断机，用 于对一些不规则工业废料进行剪切；法国Laroche公司Starcut型旋转式切割机、山东青州 新航机械设备有限公司生产的SBJ-800C型旋转扭刀式纤维切断机，切断开松范围较为广 泛。 步骤（2)中硅油类柔软平滑剂或亲水性非硅油类柔软平滑剂的加入重量百分比 为 0· 5-4%。 步骤⑵中抗静电剂的加入量为高性能纤维废丝重量的0. 5?4%。 步骤（3)所述的纺纱的工艺流程可以为： 抓包一棉箱混合一开松机一棉箱一喂棉机一梳棉机一并条一第一道一第二道一 转杯纺（或喷气纺）一阻燃隔热纱线； 或 抓包一棉箱混合一开松机一棉箱一喂棉机一梳棉机一并条一粗纱一细纱一络筒 -阻燃隔热纱线。 步骤（3)中得到的阻燃隔热纱线后，将其送入后道织造工序。一般使用高速、优 质、单位产量占地面积小，噪音低的无梭织机如剑杆织机，喷气织机等。所织织物组织：可在 无梭织机上织平纹，斜纹，缎纹，在配有提花的无梭织机上织提花等。 具体的，在本专利技术中： 所述PSA纤维，即芳砜纶纤维，又称聚砜酰胺纤维，简称PSA纤维，商品名为特安纶 (TANLON)。芳砜纶是一种具有特殊结构的芳香族聚酰胺纤维，学名为聚苯砜对苯二甲酰胺 纤维，该纤维由4, 4' -二氨基二苯砜，3, 3' -二氨基二苯砜及对苯二甲酰氯的缩聚物制成。 芳砜纟仑纤维在生产时引入了对苯结构和砜基，使酰胺基和砜基相互连接对位苯基和间位苯 基构成线型大分子。由于大分子主链上存在强吸电子的砜基基团-(SO 2)-，通过苯环的双键 共扼作用，通过苯环的共扼体系，使酰胺基上氮原子的电子云密度显著降低，所以具有突出 的耐热、耐燃性能，其长期使用温度为250°c。经实验证明，芳砜纶纤维的耐热性、高温尺寸 稳定性、耐化学性、吸湿性及染色性能均较为良好。芳砜纶纤维材料多应用于防护制品、高 温过滤材料、摩擦密封材料、电绝缘材料等领域。 所述芳纟仑1313纤维，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生阻燃隔热纱线面料，其特征在于：其原料由下述重量百分比的组分共混而成：耐高温阻燃废丝20‑70％，阻燃纤维10‑60％，抗静电纤维2‑5％，锦纶5‑10％，纤维素纤维5‑10％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春芳，汪晓峰，张光旭，胡征宇，
申请(专利权)人：上海特安纶纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31