一种防水防静电阻燃迷彩印花织物的制备方法技术

本发明专利技术提供一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括：将芳纶1313纤维30～45wt％、芳纶1414纤维5～20wt％、阻燃粘胶纤维40～50wt％和有机导电纤维1～3wt％混合，得到混合纤维；将混合纤维通过纺纱织造，制备成待用坯布；将所述坯布依次进行煮炼、氧漂、丝光、迷彩印花处理，得到印花布；将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；并将蒸化后的印花布进行防水整理，即得。通过本发明专利技术方法制备得到的迷彩印花面料具有高强、阻燃、遇火不易收缩、防水、防静电性能等性能，可以满足各种条件下应用的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括：将芳纶1313纤维30～45wt％、芳纶1414纤维5～20wt％、阻燃粘胶纤维40～50wt％和有机导电纤维1～3wt％混合，得到混合纤维；将混合纤维通过纺纱织造，制备成待用坯布；将所述坯布依次进行煮炼、氧漂、丝光、迷彩印花处理，得到印花布；将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；并将蒸化后的印花布进行防水整理，即得。通过本专利技术方法制备得到的迷彩印花面料具有高强、阻燃、遇火不易收缩、防水、防静电性能等性能，可以满足各种条件下应用的需要。【专利说明】
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法。
技术介绍
随着技术的进步和人们防护意识的提高，阻燃面料的需求和应用场合越来越多， 对阻燃面料的性能要求也越来越高。通常情况下，人们多采用芳纶纤维作为阻燃面料的主 体材料，芳纶纤维是目前工艺十分成熟的高性能纤维，其化学名称为聚间苯二甲酰间苯二 胺（俗称芳纶1313)和聚对苯二甲酰对苯二胺（俗称芳纶1414)，这两种纤维都具有很好的 耐高温性和阻燃性，可应用于消防服、作战服、宇航服等特种服装上。但芳纶纤维的玻璃化 温度高，染色困难，吸水性也较差，因此芳纶织物难以拥有较高品质的色泽，静电问题也比 较突出，不能在加油站、火药加工厂等对防静电性要求高的场合使用。 因此，开发一种以芳纶纤维为主体材料的防水防静电阻燃印花面料具有重要的实 际意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法。 本专利技术所提供的防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括下述步骤： 1)将芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维混合，得到混 合纤维；其中，所述混合纤维中，所述芳纶1313纤维的质量百分比为30?45%，所述芳纶 1414纤维的质量百分比为5?20%，所述阻燃粘胶纤维的质量百分比为40?50%，所述有 机导电纤维的质量百分比为1?3% ; 2)将所述混合纤维通过纺纱、织造，制备成待用坯布； 3)将所述坯布置于煮炼浴中进行煮炼处理，得到煮炼布； 4)将所述煮炼布置于氧漂浴中进行氧漂处理，得到氧漂布； 5)将所述氧漂布置于丝光浴中进行丝光处理，得到丝光布； 6)将所述丝光布在印花机上进行印花处理，得到印花布； 7)将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布； 8)将所述蒸化后的印花布进行防水整理，得到所述防水防静电阻燃迷彩印花面 料。 上述方法步骤1)中，所述阻燃粘胶纤维具体可为各种市场上销售的阻燃粘胶纤 维，如兰精公司生产的FR纤维等；所述有机导电纤维具体可为涤纶基或锦纶基的有机导电 纤维。 上述方法步骤2)中，所述纺纱的方法为常规纺纱工艺，如环锭纺；所述织造的方 法为常规织造工艺，如喷气织机织造。 上述方法步骤3)中，所述煮炼浴由下述组分组成：氢氧化钠 lg/L?5g/L，精炼剂 LCS(脂肪醇乙氧基化合物）0. 5g/L?4g/L，金属络合剂2g/L?8g/L，水余量。其中，所述 金属络合剂具体可为杭州高德化工GD-27 (磷酸脂/磷酸盐复配物）。 所述坯布与煮炼浴的质量比为I :10-1 :15。 所述煮炼处理的具体方法如下：将所述坯布和煮炼浴组成的体系加热到60°C? 90°C，煮20?70分钟，然后在105°C?IKTC蒸汽下汽蒸30?60分钟，接着将汽蒸后的坯 布取出，再用60°C?70°C热水洗5?10分钟。 上述方法步骤4)中，所述氧漂浴的pH值为9?11 ; 所述氧漂浴由下述组分组成：H202lg/L?2g/L，氢氧化钠0. 5g/L?I. 5g/L，精炼 剂LCS 0. lg/L?0. 5g/L，金属络合剂0. 5g/L?lg/L，氧漂稳定剂0. 5g/L?lg/L，水余量； 其中，所述金属络合剂具体可为杭州高德化工GD-27 (磷酸脂/磷酸盐复配物），所述氧漂稳 定剂具体可为新海天化工HT (有机多元磷酸盐）。 所述煮炼布与氧漂浴的质量比为I :10-1 :15。 上述方法步骤4)中，所述氧漂处理的具体方法如下：将所述煮炼布和氧漂浴组成 的体系在常温下漂洗5?10分钟，然后加热到70°C?90°C漂洗15-30分钟，再在105°C? 110°C蒸汽下汽蒸30?60分钟，接着将汽蒸后的煮炼布取出，先用60°C?70°C热水洗10? 20分钟，再用90°C?KKTC烘筒烘干。 上述方法步骤5)中，所述丝光浴由下述组分组成：氢氧化钠180g/L?250g/L和 余量的水。 所述氧漂布与丝光浴的质量比为I :10-1 :15。 所述丝光处理的具体方法如下：将所述氧漂布置于丝光浴中，在70°C?90°C下丝 光1?5分钟，丝光后的织物用70°C?90°C热水洗10?20分钟，加醋酸调节织物表面的 pH为5?6,再用70°C?90°C热水洗10?20分钟，再用70°C?90°C烘筒烘干。 上述丝光处理还可包括对得到的丝光布进行热定型处理的步骤，所述热定型处理 的定型温度为170°C?190°C，定型时间为1?3分钟。 上述方法步骤6)中，所述印花处理中所使用的印花色浆为迷彩印花色浆，所述 迷彩印花色浆由下述组分组成：分散染料40g/L，还原染料70g/L，5%海藻酸钠400g/L? 500g/L，尿素5g/L?15g/L，小苏打lg/L?2g/L，水余量。其中，所述分散染料具体可为高 温型分散染料H4RL黄棕或H2GF红玉等；所述还原染料具体可为还原XN兰或还原G黄等。 所述迷彩印花色楽质量为丝光布质量的2% -5%。 上述方法步骤7)中，所述蒸化处理的具体方法如下：将所述印花布在 150°C _170°C的温度下蒸化处理6?8分钟，然后将得到的印花布在140-160°C的蒸箱中进 行还原水洗2?5分钟，接着将还原水洗后的印花布依次进行常温水洗10?15分钟，常温 H2O2溶液洗涤5?10分钟，90°C?95°C下皂洗10-30分钟，以及90°C?95°C下清水洗涤30 分钟，最后用90°C?KKTC烘筒烘干。 其中，所述还原水洗所用还原液由下述组分组成：保险粉120g/L?160g/L，液碱 (氢氧化钠）220g/L?250g/L，淀粉3g/L?5g/L，水余量。所述常温H2O2溶液洗涤所用的 H2O2溶液的浓度为8g/L?10g/L。所述皂洗用皂洗液由下述组分组成：净洗剂LS(对甲氧 基脂肪酰胺基苯磺酸钠）8g/L?10g/L和余量的水。 上述方法步骤8)中，所述防水整理所用的防水整理剂由下述组分组成：KG-500A 防水剂30g/L?40g/L，JPBC柔软剂5g/L?10g/L，水余量。 防水整理剂的轧液率为70%?80%。 所述防水整理后，还包括对防水整理后的印花布进行焙烘的步骤。 所述焙烘的焙烘温度为160°C -180°C，焙烘时间为1-2分钟。 由上述制备方法制得的防水防静电阻燃迷彩印花面料也属于本专利技术的保护范围。 本专利技术以芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维、有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水防静电阻燃迷彩印花面料的制备方法，包括下述步骤：1)将芳纶1313纤维、芳纶1414纤维、阻燃粘胶纤维和有机导电纤维混合，得到混合纤维；其中，所述混合纤维中，所述芳纶1313纤维的质量百分比为30～45％，所述芳纶1414纤维的质量百分比为5～20％，所述阻燃粘胶纤维的质量百分比为40～50％，所述有机导电纤维的质量百分比为1～3％；2)将所述混合纤维通过纺纱、织造，制备成待用坯布；3)将所述坯布置于煮炼浴中进行煮炼处理，得到煮炼布；4)将所述煮炼布置于氧漂浴中进行氧漂处理，得到氧漂布；5)将所述氧漂布置于丝光浴中进行丝光处理，得到丝光布；6)将所述丝光布在印花机上进行印花处理，得到印花布；7)将所述印花布进行蒸化处理，得到蒸化后的印花布；8)将所述蒸化后的印花布进行防水整理，得到所述防水防静电阻燃迷彩印花面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，来侃，赖军，王忠强，秦蕾，佟玫，陈子奇，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11