一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，属于涡流纺加捻装置中纺锭的技术领域。所述圆锥型螺纹的涡流纺锭子包含锭子主体和圆锥型螺纹的加捻通道。所述的圆锥型螺纹的加捻通道包含螺距0.1mm～0.5mm，大头直径5～8mm和小头直径1～3mm，螺纹的螺旋升角10度～30度以及牙高10～20mm等组成。所述的螺距为螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，所述的牙高为大头直径和小头直径间的垂直距离。使用本实用新型专利技术的圆锥型螺纹的涡流纺锭子生产涡流纺色纺纱线质量更加稳定，不仅可以有效减少弱捻纱线的产生，提高纱线的耐磨性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子


[0001]本技术涉及一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，属于涡流纺加捻装置中纺锭的


技术介绍

[0002]涡流纺作为一种新型的纺纱方式的出现，市场份额有上升趋势。纺纱过程中，纤维通过气流在纺锭中凝聚、加捻后形成。涡流纺锭子是涡流纺生产设备中重要的加捻组件，锭子的性能直接影响着纱线的质量和生产效率。
[0003]中国专利技术专利申请号201210263909.7《一种具有螺旋导引槽的空心锭子》公开了在锭子外表面增加3～12条导引槽。经过生产试验改专利技术专利所述的导引槽空心锭子中由于导引槽不连续没有实质上的作用，并且多根导引槽使得纺锭头端出现缺口容易在纺纱过程中纱线被切割，从而引起纱线弱捻。
[0004]通过解决以上问题，本技术公开了一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，圆锥型螺纹为连续的螺旋状，能更有效的形成螺旋状气流，提高纤维在涡流纺锭子中的凝聚、加捻，从而提高纱线的纺纱效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供的是一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，属于涡流纺加捻装置中纺锭的
，能有效提高纱线质量和生产效率，减少质量投诉。
[0006]本技术的这些作用是通过以下详细说明和描述来进一步体现。
[0007]所述的一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，包含锭子主体和圆锥型螺纹的加捻通道。
[0008]所述的圆锥型螺纹的加捻通道包含螺距0.1mm～0.5mm，大头直径5～8mm和小头直径1～3mm，螺纹的螺旋升角10度～30度以及牙高10～20mm。
[0009]本技术和传统涡流纺锭子生产的纱线质量比较有明显改善，纱线支数为30S,成分为100％黏胶，纺纱参数均相同，质量指标具体如下表：
[0010][0011]附图说明
[0012]图1为本技术的圆锥型螺纹涡流纺锭子的俯视图。
[0013]图2为本技术的圆锥型螺纹涡流纺锭子的剖面图。
[0014]其中：符号P为螺距，H为螺高，α为螺旋升角，D1为大头直径，D2为小头直径。
[0015]使用本技术的圆锥型螺纹的涡流纺锭子生产涡流纺色纺纱线质量更加稳定，不仅可以有效减少弱捻纱线的产生，提高纱线的耐磨性能。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本技术的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
[0017]在本技术中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
[0018]实施例1
[0019]一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，包含锭子主体和圆锥型螺纹的加捻通道。所述的圆锥型螺纹的加捻通道包含螺距0.1mm，大头直径5mm和小头直径1mm，螺纹的螺旋升角10度以及牙高10mm。
[0020]实施例2
[0021]一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，包含锭子主体和圆锥型螺纹的加捻通道。所述的圆锥型螺纹的加捻通道包含螺距0.3mm，大头直径6.5mm和小头直径2mm，螺纹的螺旋升角20度以及牙高15mm。
[0022]实施例3
[0023]一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，包含锭子主体和圆锥型螺纹的加捻通道。所述的圆锥型螺纹的加捻通道包含螺距0.5mm，大头直径8mm和小头直径3mm，螺纹的螺旋升角30度以及牙高20mm。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有圆锥型螺纹的涡流纺锭子，其特征在于包含锭子主体和圆锥型螺纹的加捻通道，所述的圆锥型螺纹的加捻通道包含螺距P为0.1mm～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燿斌，杨克孝，刘东升，荣慧，刘国奇，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：新型
国别省市：