一种转杯纺彩虹纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种转杯纺彩虹纱的纺制方法，所述的彩虹纱线以白色为主色并且包含2～10种的条状的辅色组成，所述辅色通过多根不同色彩的高定量、强捻度辅色粗纱与熟条同时平行喂入喇叭口经喂给罗拉输送至分梳辊对纤维条进行充分的梳理，在转杯中纤维凝聚加捻后输出从而得到色彩丰富的转杯纺彩虹纱线。所述辅色粗纱需要提前先经过配棉、混棉、梳棉、并条、粗纱工序后制纱得。所述强捻辅色粗纱捻系数为100～150捻，高定量辅色粗纱的定量范围为10g～20g/10m。所述辅色粗纱需要在转杯纺机上方安装粗纱吊顶装置。采用本发明专利技术生产的转杯纺彩虹纱，具有色彩丰富、纹理柔和，颜色搭配灵活，纱线抗起毛起球性能好，生产效率高等优点。生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转杯纺彩虹纱的生产方法


[0001]本专利技术属于纺织色纺领域，尤其涉及一种转杯纺彩虹纱的生产方法。

技术介绍

[0002]开发一种新型的转杯纺纱线，不断追求更广阔的视野和更独特的视角。多元化的色彩设计及对设备的改进都成为我们开发产品的新思路。色纺纱与转杯纺纺纱技术的结合是一种新型的纺纱方法，在转杯纺机上增加粗纱吊顶装置采用对现有设备的简单改进，结合创新的生产工艺以及时尚的色彩搭配，使色纺纱产品赋予新的生命。
[0003]在转杯纺机上增加粗纱吊顶装置尚属首创，使粗纱与条子有更多的搭配组合方式，填补这一类转杯花色纱风格的空白。吊顶转置成本低，安装简单，操作灵活，符合工厂的生产要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于之一是克服现有技术的不足，提供一种生产转杯纺彩虹纱的方法，实现高质量，大规模的生产。
[0005]为实现上述目的及其它目的，本专利技术是采用如下的技术方案实现的：
[0006]一种彩虹纱的生产方法，采用多根不同色彩的高定量、强捻度辅色粗纱与熟条同时平行喂入并条喇叭口从而得到色彩丰富的熟条，再经过粗纱、细纱工序制得彩虹纱。所述辅色粗纱需要提前先经过配棉、混棉、梳棉、并条、粗纱工序后制得，其所述辅色粗纱需要固定在并条机上方安装的粗纱吊顶装置中。
[0007]进一步的，所述强捻辅色粗纱捻系数为100～150捻，高定量辅色粗纱的定量范围为10g～20g/10m。
[0008]进一步的，所述熟条的定量为12g/5m～25g/5m。
[0009]进一步的，所述辅色粗纱根数为2根～10根。
[0010]进一步的，所述辅色粗纱之间的颜色为完全不同色系的彩色纤维组成。熟条为纯白色纤维组成。
[0011]本专利技术还公开了一种生产彩虹纱的并条机吊顶装置，所述吊顶装置包括该粗纱吊顶用于悬挂各种辅色粗纱，粗纱经导纱杆以一定张力退绕后进入转杯纺细纱机的喇叭口与熟条一同喂入纺纱。
[0012]进一步的，所述导纱杆至少有两根，且平行于熟条喂入方向平行分布。
[0013]进一步的，所述粗纱吊顶能容纳2～10个粗纱。
附图说明
[0014]图1为本专利技术生产彩虹纱的生产装置示意图。
[0015]图2为本专利技术生产彩虹纱的生产流程示意图。
[0016]图3是本专利技术实施例1提供的的布片效果图。
[0017]图4是本专利技术实施例2提供的的布片效果图。
[0018]图5是本专利技术实施例3提供的的布片效果图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]本专利技术在转杯纺机上增加粗纱吊顶装置，使得多种不同色彩的粗纱与熟条做到真正的结合，能碰撞出更多意想不到的风格。吊顶装置包括该粗纱吊顶11、导纱杆12以及辅色粗纱A、辅色粗纱B。各种不同颜色的粗纱A/B经导纱杆12顺利退绕，棉条1经喇叭口2通过圆弧皮辊3和喂给罗拉4将棉条输送至分梳辊5后，经引纱管6后，纱线经引纱皮辊7和引纱罗拉8以及槽筒9最终形成筒纱10。
[0021]本专利技术采用多种不同颜色的彩色纤维A、B(2～10种)分别经配棉、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱工序后制成辅色粗纱A、B待用。白色纤维经配棉、混棉、开清棉、梳棉、熟条工序制得熟条，与待用的辅色粗纱A、B经末并工序制成本专利技术彩虹纱所用的末并条，经粗纱、细纱工序完成生产过程。
[0022]以下为本专利技术提供的按照上述纺制方法应用的几个具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]选用10公斤紫罗兰色棉花，10公斤金黄色棉花，10公斤翠绿色棉花分别经配棉、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱工序后制成辅色粗纱A、B、C待用。其中粗纱定量分别为A：8g/10m，B：12g/10m，C：8g/10m，粗纱捻系数均为100。选用100公斤的白色棉花经配棉、混棉、开清棉、梳棉、熟条工序制得熟条，其中熟条的定量为21g/5m。将熟条与粗纱A/B/C三种不同颜色的粗纱一起喂入多孔机喇叭口2后通过圆弧皮辊3和喂给罗拉4将棉条输送至分梳辊5后，经引纱管6后，纱线经引纱皮辊7和引纱罗拉8以及槽筒9最终形成筒纱10。纺纱工艺参数为：转杯速度35000rpm，分梳辊速度为5000rpm，细纱捻度为67捻/10cm。。
[0025]实施例2
[0026]选用10公斤玫红色棉花，10公斤土黄色棉花，10公斤宝蓝色棉花、10公斤秋香绿色棉花分别经配棉、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱工序后制成辅色粗纱A、B、C、D待用。其中粗纱定量分别为A：10g/10m，B：8g/10m，C：8g/10m，D：8g/10m，粗纱捻系数均为120。选用100公斤的漂白色棉花经配棉、混棉、开清棉、梳棉、熟条工序制得熟条，其中熟条的定量为25g/5m。将熟条与A/B/C/D四种不同颜色的粗纱一起喂入机喇叭口2后通过圆弧皮辊3和喂给罗拉4将棉条输送至分梳辊5后，经引纱管6后，纱线经引纱皮辊7和引纱罗拉8以及槽筒9最终形成筒纱10。纺纱工艺参数为：转杯速度38000rpm，分梳辊速度为5400rpm，细纱捻度为71捻/10cm。
[0027]实施例3
[0028]选用20公斤粉红色棉花，10公斤艳嫩黄色棉花，分别经配棉、混棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱工序后制成辅色粗纱A、B待用。其中粗纱定量分别为A：15g/10m，B：8g/10m，粗纱捻系数均为120。选用100公斤的本白色棉花经配棉、混棉、开清棉、梳棉、熟条工序制得熟条，其中熟条的定量为25g/5m。将熟条与A/B二种不同颜色的粗纱一起喂入并条机喇叭口后
2后通过圆弧皮辊3和喂给罗拉4将棉条输送至分梳辊5后，经引纱管6后，纱线经引纱皮辊7和引纱罗拉8以及槽筒9最终形成筒纱10。纺纱工艺参数为：转杯速度42000rpm，分梳辊速度为5100rpm，细纱捻度为61捻/10cm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转杯纺彩虹纱的生产方法，其特征在于:所述的彩虹纱线以白色为主色并且包含2
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10种的条状的辅色组成，所述辅色通过多根不同色彩的高定量、强捻度辅色粗纱与熟条同时平行喂入喇叭口经喂给罗拉输送至分梳辊对纤维条进行充分的梳理，在转杯中纤维凝聚加捻后输出从而得到色彩丰富的转杯纺彩虹纱线,所述辅色粗纱需要提前先经过配棉、混棉、梳棉、并条、粗纱工序后制纱得；所述强捻辅色粗纱捻系数为100
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150捻，高定量辅色粗纱的定量范围为10g
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20g/10m，所述辅色粗纱需要在转杯纺机上方安装粗纱吊顶装置。2.如权利要求1所述的一种转杯纺彩虹纱的生产方法，其特征在于，所述强捻辅色粗纱捻系数为100
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150捻，高定量辅色粗纱的定量范围为10g
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20g/10m。3.如权利要求1所述的一种转杯纺彩虹纱的生产方法，其特征在于，所述熟条的定量为12g/5m
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨燿斌，杨克孝，刘东升，荣慧，刘国奇，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，
类型：发明
国别省市：