高伸长率羊绒纱线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于针织用纱线及其生产工艺技术领域，具体涉及一种高伸长率羊绒纱线及其生产工艺。高伸长率羊绒纱线生产工艺：在洗绒步骤中，采用４０℃～５０℃的低温烘干，以降低羊绒单纤维的强力损伤；在分梳步骤中将梳理机刺辊针布角度调整为１３０°～１５０°，从而改变刺棍打击点方向，减少羊绒的长度损伤；在染色步骤中，采用５０℃～７０℃的低温烘干，进一步降低羊绒单纤维的强力损伤；在细纱步骤中，采用单纱捻系数为９０％～９８％。本发明专利技术在洗绒和染色步骤中均采用了４０℃～５０℃的低温烘干，并在分梳步骤中，将梳理机刺辊针布角度调整为１３０°～１５０°，最大限度的减小了羊绒的损伤，保证了羊绒的高断裂伸长率、回弹率及强力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于针织用纱线及其生产工艺
，具体涉及一 种高伸长率羊绒纱线及其生产工艺。
技术介绍
随着科学技术和生产力的发展，人们物质生活水平的不断提 高，对服装穿着的要求也越来越高，保健、舒适、美观、洗涤省事 已成为服饰产品的追求。针织织物由于其富有弹性、穿着舒适等特 点，符合人们对服饰舒适、休闲的需要，因此，国内市场针织类服 装的需求量呈逐年增长趋势。据中国针织工业协会统计，近五年来，针织行业企业销售额的年均增长率达到15%。其中，作为中、高档针织服饰产品，以天 然羊绒为原料的针织产品，因其具有柔和的光泽、良好的吸湿性、 悬垂性、优雅的外观和优良的舒适性，已成为最受人们青睐的高品 质纺织制品之一。但是，羊绒针织产品一直存在着一个突出的问题 织物湿弹性较差，回弹性能差(羊绒纱的断裂伸长率一般只有10% ~ 15%),使得产品的尺寸稳定性能较低，尤其是多次洗涤后容易变形。 根据国家纺织行业标准和国际羊毛局标准，粗梳羊绒纱在洗涤性能 方面，属于手洗类针织品。目前，国内毛纺针织行业通常采用助剂 防缩处理(一、将经过处理的羊毛纤维制成的粗纺针织品，二、对 制成的粗梳毛针织品经行防缩处理等方法)以提高产品的尺寸稳定 性。而山羊绒纤维是不宜做防缩处理的，因为防缩处理会在一定程 度上降低山羊绒所固有的优良特性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高断裂伸长率、回弹率及强力的羊 绒纱线及制造该种纱线的生产工艺。本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的 高伸长率羊绒纱线生产工艺它包括洗绒、分梳、染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤；在洗绒步骤中，采用40°C 5(TC的低温烘干，以降低羊绒单纤维的强力损伤；在分梳步 骤中将梳理机刺辊针布角度调整为130° ~150° ,从而改变刺棍打 击点方向，减少羊绒的长度损伤；在染色步骤中，采用5(TC-70 。C的低温烘干，进一步降低羊绒单纤维的强力损伤；在细纱步骤中， 采用单纱捻系数为9 0% ~ 98%。在洗绒步骤中，采用三道緩和开松， 一道开松时分解大块原 绒，二道开松时去除原绒中部分草屑、泥沙，三道开松时重点除去 原绒中的部分肤皮。三道緩和开松使原绒松解充分且纤维损伤小， 杂质的部分去除减轻后道洗绒和分梳的压力。选用中性洗剂和低温 洗绒，较低温烘干，使纤维损伤和毡缩都少，获得洁净而松散的净绒， 有利于分梳，纤维强力和断裂伸长在洗绒第一道工序就得到了有效 的保护。作为优选，在分梳步骤中，在分梳机上设置两组工作辊和拔 毛辊，增强了开松和梳理作用。作为优选，在分梳步骤中，设置两台滤尘器和两台梳理机， 增加了开松效果使分梳能力提高，从而在改善各项指标的同时大大 改善了车间的环境状况。车间的温度、湿度、清新度，不仅可以改善纤维性能，提高产品质量，也是保证生产者健康的措施。作为优选，在染色步骤中，加入羊毛保护剂。由于纤维经高 温长时间处理，受染液作用和化学试剂的作用比浅色多，纤维手感 变得粗糙、弹性下降，强力下降，为减少羊绒在染色过程中的损伤， 加入适量羊毛保护剂。作为优选，在梳毛步骤中，将15腿以下的短绒去除。纤维越 短，露出纱线和织物表面纤维端部的机会也就越多，除此之外，短 纤维之间的摩擦力和抱合力相对也小得多，纱线中纤维容易产生滑 移，使纤维露出织物表面的端部纠缠成球，短绒的去除显著地提高了成衣的抗起球性。在细纱步骤中，单纱抡度为4 6 0捻/m ~ 5 2 0捻/m。 在倍捻步骤中，双纱捻度为210捻/m ~ 250捻/m。 由高伸长率羊绒纱线生产工艺，制得的高伸长率羊绒纱线。综上所述，本专利技术具有以下有益效果1、 本专利技术在洗绒和染色步骤中均采用了 4(TC 5(TC的低温烘 干，并在分梳步骤中，将梳理机刺辊针布角度调整为130° ~150° ,最大限度的减小了羊绒的损伤，保证了羊绒的高断裂伸长率、 回弹率及强力；2、 本专利技术在洗绒步骤中，采用三道缓和开松， 一道开松时分 解大块原绒，二道开松时去除原绒中部分草屑、泥沙，三道开松时 重点除去原绒中的部分肤皮；三道緩和开松使原绒松解充分且纤维 损伤小，杂质的部分去除减轻后道洗绒和分^^的压力；选用中性洗 剂和低温洗绒，较低温烘干，使纤维损伤和毡缩都少，获得洁净而松 散的净绒,有利于分梳，纤维强力和断裂伸长在洗绒第一道工序就 得到了有效的保护；3、 本专利技术在分梳步骤中，在分梳机上设置两组工作辊和拔毛 辊，设置两台滤尘器和两台梳理机，增加了开松效果使分梳能力提 高，从而在改善各项指标的同时大大改善了车间的环境状况；车间 的温度、湿度、清新度，不仅可以改善纤维性能，提高产品质量， 也是保证生产者健康的措施；4、 本专利技术在染色步骤中，加入羊毛保护剂，由于纤维经高温 长时间处理，受染液作用和化学试剂的作用比浅色多，纤维手感变 得粗糙、弹性下降，强力下降，为减少羊绒在染色过程中的损伤， 加入适量羊毛保护剂；5、 本专利技术在梳毛步骤中，将15鹏以下的短绒去，使得纤维 越短，露出纱线和织物表面纤维端部的机会也就越多，除此之外， 短纤维之间的摩擦力和抱合力相对也小得多，纱线中纤维容易产生 滑移，使纤维露出织物表面的端部纠缠成球，短绒的去除显著地提 高了成衣的抗起球性。具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的 限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施 例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1:1、 选料优选15. Oum的中等细度分梳山羊绒为原料。2、 洗绒洗前采用三道緩和开松， 一道开松时原绒大块分解， 二道开松时原绒中部分草屑、泥沙去除，三道开松时重点除去原绒 中的部分肤皮；三道緩和开松使原绒松解充分且纤维损伤小，杂质 的部分去除减轻后道洗绒和分梳的压力。选用中性洗剂和低温洗绒, 较低温烘干3、 分梳在分梳机上设置两组工作辊和拔毛辊传统分梳工艺 上增加落物除尘装置，增加两道梳理机将梳理机刺辊针布角度调整 为130。。4、 染色选用毛用活性染料对羊绒进行染色处理，使用的助 剂为元明粉，硫酸铵，匀染剂，渗透剂。染色配方染料(o. w. f) x°/。元明粉 5%硫酸铵 3%勾染剂 2%渗透剂 1%羊毛保护剂 1. 6%pH 5-5.5浴比 1 : 16烘干温度为45°C，时间为8min5、 和毛采用英国AMB3 S型合毛机。横铺竖取二次混合后， 经自动加油水进入养料仓，经过20小时养料，打入储毛仓备用。 经过不同工艺方案的对比试验，和毛油水比例由原来的1: ( 3 ~ 3. 5 ) 改为1: (4.5-5.5),加油水速度由原来的10-15分/100Kg改为 20 - 25分/100Kg。6、 梳毛采用英国TATHAM 15507型梳毛机。山羊绒纤维的 平均长度主要在30~35腿之间，不同工艺对纤维长度有不同的要求，本项目为在原料中排除影响羊绒衫服用性能的不利因素，从而 提高纱线品质以及成衣的服用性能。在梳毛过程中，通过调节梳理隔距等方式将15mm以下的短绒去除，取出原料中细而短的纤维， 并彻底去除杂质，提高原料的整齐度和纯度，通常来讲，纤维越短， 露出纱线和织物表面纤维端部的机会也就越多，除此之外，短纤维 之间的摩擦力和抱合力相对也小本文档来自技高网...

【技术保护点】
高伸长率羊绒纱线生产工艺，它包括：洗绒、分梳、染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻步骤，其特征在于：在洗绒步骤中，采用４０℃～５０℃的低温烘干；在分梳步骤中，将梳理机刺辊针布角度调整为１３０°～１５０°；在染色步骤中，采用４０℃～５０℃的低温烘干；在细纱步骤中，单纱捻系数为９０％～９８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚熠，丘金元，姬树人，
申请(专利权)人：湖州珍贝羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]