本发明专利技术涉及一种机可洗羊绒纱线的生产方法，属于羊绒纱线后整理技术领域。本发明专利技术主要提供一种能够方便针织企业直接加工使用，而不需再对羊绒衫成衣进行处理的机可洗羊绒纱线的生产方法。采用氧化和交联相结合的防毡缩处理方法对羊绒纱线进行处理，包括以下步骤：１）氧化浴比１：１０～１：５０；氧化剂３．０～６．０％，ｐＨ调整在３～４，升温速度为１℃／分，升到３５～５０℃保温２０～６０分钟；２）脱氧化剂?在第一步的染浴中加入还原剂３．０～６．０％，ｐＨ值调整到７．０，保温２０～６０分钟；３）柔软?清洗换清水后，交联剂加入量为３．０～６．０％，ＰＨ值调整到４～５，快升温升到４０℃，保温３０～６０分钟；４）烘干?烘干温度８０℃～９０℃，烘５～１０分钟。通过本方法处理后的羊绒纱线，可以直接用于各类机可洗羊绒衫的制作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机可洗羊绒纱线的生产方法，属于羊绒纱线后整理
技术介绍
山羊绒是一种纯天然蛋白纤维，拥有其它纤维不能代替的优良性能，其据吸温性 强、透气性好、轻薄、柔软、保暧、舒适的特点。用山羊绒纤维制成的羊绒制品轻薄、穿着舒 适，深受消费者的喜爱，但由于羊绒纤维的鳞片结构引起的定向摩擦效应使得山羊绒制品 在洗涤的时候及易毡缩。多年来，山羊绒制品一直摆脱不了小心手洗、轻柔洗涤这一技术难 题，给消费者带来很大的不便。随着人们生活水平的提高，家用洗衣机的普遍应用，具有机 可洗功能的羊绒制品越来越受到消费者的青睐，机可洗功能产品受到消费者极大的关注。从现有技术来看，目前羊绒制品的机可洗技术，主要通过对羊绒衫的成衣进行防 毡缩处理或其他助剂处理，从而达到羊绒衫机可洗的目的。这些处理方法同时存在针织企 业使用不方便，并且导致羊绒衫后整理工序延长，产品绒面风格不易控制的缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够方便针织企业直接加工使用，而不需 要再对羊绒衫成衣进行处理的机可洗羊绒纱线的生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案加以实现的 首先，对加工机可洗纱线的原料进行优选选用的羊绒纱线为24Nm/2 32Nm/2，单纱捻系数110 120的粗纺羊绒纱线，针织密 度在21. 2 22. 7横列/5CM ； 其次，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在染色机中进行处理，浴比1:10 1:50;氧化剂 3. 0 6. 0% (o. w. f), PH调整在3 4，升温速度为1°C /分，升到35 50°C保温20 60 分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂3. 0 6. 0% (o. w. f )，PH值调 整到7.0，保温20 60分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5 10分钟，放水； 第四步柔软换新水，交联剂加入量为3. 0 6. 0% (o. w. f)，PH值调整到4 5，快 升温升到40°C，保温30 60分钟；第五步烘干烘干温度80°C 90°C，烘5 10分钟，固定纱线表面的交联物，保持织 物达到理想的防缩性能。本专利技术的有益效果本专利技术的机可洗羊绒纱线处理技术是采用新型环保功能材料 联合处理法。所用材料由不同功能的有机助剂复配而成，其不仅粒径小，且在纱线中分散均 勻，溶解性好。即分散性、相容性较好。因此，采用本专利方法处理的产品功能性能达到理 想效果。该技术理论水平高，化学反应完全，无毒、无污染，属环保技术。使用该技术同常规涂层技术相比有很大的先进性。由本专利技术制作的机可洗纱线，不仅没有改变羊绒纱线原有 的质量风格，同时在不影产品色泽、牢度的前提下，大大简化了传统机可洗羊绒衫的加工工 艺，大大提高了产品的加工效率。采用本专利技术方法生产的机可洗纱线制作加工的羊绒衫，克 服了常规针织羊绒衫的缺陷和不足，使得羊绒衫能够直接用洗衣机进行洗涤。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的做详细说明。山羊绒织物毡缩的原理，是由于表面鳞片层所引起的定向摩擦效应和羊绒丰富的 弹性特点所引起，也就是说逆摩擦系数大于顺摩擦系数。在洗涤时其顺逆摩擦系数的差值 更大。因此，要防止羊绒毡缩，就必须降低定向摩擦效应和改变羊绒固有的弹性，归纳起来 就是对羊绒表面改性和纤维表面涂层两途径，“减法”防毡缩处理主要有氧化法、氯化法两 种。“加法”防毡缩主要是表面涂层树脂整理法。单一使用减法或加法，很难达到理想的防 毡缩效果和柔软的手感。本专利技术使用的机可洗技术是将上述的“减法”和“加法”防毡缩处 理方法有机地结合起来，使用经特殊技术加工而成的复合助剂，既不损伤纤维优良的天然 性能，又能达到高超的防毡缩性，使产品完全可机洗，且具有柔软丰满的手感效果。实施例1原料24Nm/2羊绒纱 色号W9475 重量20kg工艺采用“技术方案”中的工艺选用的羊绒纱线的纱支为24Nm/2，单纱捻系数为110，编织密度为21. 2 21. 4横列 /5CM，通过对羊绒纱线纱支、捻度、编织密度的确定及处理工艺的优选，能够获得较好的机 可洗效果；之后，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在绞纱染色机中进行处理，浴比1:10 ；氧化剂3.0% (o. w. f)，PH调整在3 4，升温速度为1°C /分，升到35°C保温60分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂3.0%(0.见《，？!1值调整到7.0， 保温60分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为3.0% (o.w.f), PH值调整到4 5，快升温升 到40°C保温60分钟；第五步烘干烘干温度80°C 90°C，烘5 10分钟，固定纱线表面的交联物，保持织 物达到理想的防缩性能；采用本方法处理后羊绒衫，采用1*7A+2*5A洗涤程序洗涤之后尺寸稳定性为横向缩 水率-0. 4%,纵向缩水率-4. 0%。实施例2原料26Nm/2羊绒纱 色号W2953 重量IOkg工艺采用“技术方案”中的工艺选用的羊绒纱线的纱支为26Nm/2，单纱捻系数为110，编织密度为21. 6 21. 8横列 /5CM，通过对羊绒纱线纱支、捻度、编织密度的确定及处理工艺的优选，能够获得较好的机 可洗效果；之后，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在绞纱染色机中进行处理，浴比1:30 ；氧化剂4. 0% (ο. w. f)，PH调整在3 4，升温速度为1°C /分，升到40°C保温30分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂4. 0%(o. w. f)，PH值调整到7. 0， 保温30分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为4. 5% (o.w.f), PH值调整到4 5，快升温升 到40°C，保温40分钟；第五步烘干烘干温度80°C 90°C，烘5 10分钟，固定纱线表面的交联物，保持织 物达到理想的防缩性能；采用本方法处理后羊绒衫，采用1*7A+2*5A洗涤程序洗涤之后尺寸稳定性为横向缩 水率-O. 8%，纵向缩水率-3. 5%。 实施例3原料32Nm/2羊绒纱 色号D9162 重量30kg工艺采用“技术方案”中的工艺选用的羊绒纱线的纱支为32Nm/2，单纱捻系数为115，编织密度为22. 6 22. 8横列 /5CM，通过对羊绒纱线纱支、捻度、编织密度的确定及处理工艺的优选，能够获得较好的机 可洗效果；之后，进行机可洗工艺处理第一步氧化把准备好的纱线放在绞纱染色机中进行处理，浴比1:50 ；氧化剂6. 0% (o. w. f)，PH调整在3 4，升温速度为1°C /分，升到50°C保温20分钟；第二步中和脱氧化剂在第一步的染浴中加入还原剂4. 0%(o. w. f)，PH值调整到7. 0， 保温20分钟；第三步清洗将上述水放空，加入清水洗涤5分钟，放水；第四步柔软换新水，交联剂加入量为6% (o.w.f), PH值调整到4 5，快升温升到 40°C，保温30分钟；第五步烘干烘干温度80°C 90°C，烘5 10分钟，固定纱线表面的交联物，保持织 物达到理想的防缩性能；采用本方法处理后羊绒衫，采用1*7A+2*5A洗涤程序洗涤之后尺寸稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机可洗羊绒纱线的加工方法，其特征在于，采用氧化和交联相结合的防毡缩处理方法对羊绒纱线进行处理，包括以下步骤： １） 氧化 浴比１：１０～１：５０；氧化剂３．０～６．０％，ＰＨ调整在３～４，升温速度为１℃／分，升到３５～５０℃保温２０～６０分钟； ２） 中和脱氧化剂 在第一步的染浴中加入还原剂３．０～６．０％，ＰＨ值调整到７．０，保温２０～６０分钟； ３） 柔软 清洗换清水后，交联剂加入量为３．０～６．０％，ＰＨ值调整到４～５，快升温升到４０℃，保温３０～６０分钟；４） 烘干 烘干温度８０℃～９０℃，烘５～１０分钟，固定纱线表面的交联物，保持织物达到理想的防缩性能。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞瑞冬，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯羊绒集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
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