高支羊绒纱的舒适整理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高支羊绒纱的舒适整理工艺，属于羊绒纱整理的技术领域。本发明专利技术的舒适整理工艺，包括以下步骤：(1)用含十二烷基磺酸钠和硅酸钠的前处理水溶液进行前处理；(2)在真空室中利用H2和NH3的混合等离子体进行等离子体处理；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍，两浸两轧，烘干。本发明专利技术所述的舒适整理工艺，减少了羊绒纱线表面的摩擦力，防毡缩性好，织成的织物贴身穿着舒适，无僵硬，保持了羊绒轻柔、滑爽、蓬松和弹性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
高支羊绒纱的舒适整理工艺
本专利技术涉及羊绒纱整理的
，更具体地说，本专利技术涉及一种高支羊绒纱的舒适整理工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和保健意识的增强，越来越多的消费者青睐使用集保暖、舒适和保健功能于一体的天然纤维用品。山羊绒是纺织纤维中最珍贵的原料，被纺织界称为软黄金、纤维钻石，羊绒制品被视为高雅的象征。高支羊绒纱是开发轻薄产品不可缺少的基础产品，各种羊绒T恤衫、羊绒衬衫、羊绒内衣等高档产品的加工必须使用高支数羊绒纱来完成。目前，高支精纺羊绒纱在生产工艺技术上有了巨大的突破，并已实现了大批量化的生产。但是纯羊绒高支纱产品的耐磨性较差、此外缩绒性大，耐洗性也较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高支羊绒纱的舒适整理工艺。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)利用含有硅酸盐和表面活性剂的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱利用H2和NH3的混合等离子体，在真空室中进行等离子体处理；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍。其中，在步骤(1)中用含0.2～0.5g/L的十二烷基磺酸钠和0.8～1.0g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理。并且作为优选地，浴比(高支羊绒纱与前处理水溶液的重量比)为1:20～1:30，温度为50～55℃，前处理时间为30～45min；处理后用35～40℃水洗3～5min，然后用用5～20℃的冷水洗3～5min。其中，步骤(2)中，H2的流量为50～100sccm，NH3的流量为25～30sccm，处理功率为350～500W，处理时间为3～5min。具体来说，本专利技术所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，包括以下步骤：(1)用含0.2～0.5g/L的十二烷基磺酸钠和0.8～1.0g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为1:20～1:30，温度为50～55℃，前处理时间为30～45min；处理后用35～40℃水洗3～5min，然后用5～20℃的冷水洗3～5min；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和NH3的混合等离子体，其中H2的流量为50～100sccm，NH3的流量为25～30sccm，处理功率为350～500W，处理时间为3～5min；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍，两浸两轧，轧余率50～80％，烘干即可。其中，所述整理剂包括：1.2～1.5wt％的杂环羧酸、2.0～2.5wt％的乙酰氧基硅烷、0.1～1.0wt％的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂。所述水性树脂的固含量为5.0～5.5wt％。其中，所述水性树脂的制备方法如下：在40℃条件下，在反应釜中添加2.8～3.0g的顺丁烯二酸酐、3.8～4.0g的三羟甲基丙烷、9.0～10.0g的聚己内酯二醇、3.0～3.2g的2，2-二(4-羟环己基)丙烷、5.0～5.2g的丙烯酰胺、5.5～6.0g的N-甲基吡咯烷酮，和20.5～21.0g的异氟尔酮二异氰酸酯搅拌加热并在82～83℃的条件下加热反应45～50min，加入200g去离子水在50～55℃的条件下反应15～20min，然后加入25～30g的甲基丙烯酸甲酯和1.0～1.2g的苯乙烯搅拌均匀后，加热到60℃，加入0.6～1.2g的过硫酸钠，搅拌反应10～15min，加去离子水即配置成固含量为5.0～5.5wt％的水性树脂。其中，所述杂环羧酸选自呋喃羧酸、噻吩羧酸，或吡啶羧酸中的至少一种。其中，所述乙酰氧基硅烷选自四乙酰氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、丁基三乙酰氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、辛基三乙酰氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、苯基甲基二乙酰氧基硅烷、乙烯基甲基二乙酰氧基硅烷，或二苯基二乙酰氧基硅烷中的至少一种。与现有技术相比，本专利技术所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺具有以下有益效果：本专利技术所述的舒适整理工艺，减少了羊绒纱线表面的摩擦力，防毡缩性好，织成的织物贴身穿着舒适，无僵硬，保持了羊绒轻柔、滑爽、蓬松和弹性高的特点。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。为了提高高支羊绒纱的防缩性，并进一步提高其舒适性，本专利技术采用包括前处理、等离子体处理以及整理剂浸渍的整理工艺。在本专利技术的实施例以及比较例中，作为示例性地并便于比较，整理剂中的水性树脂均采用以下方法制备得到：在40℃条件下，在反应釜中添加2.9g的顺丁烯二酸酐、4.0g的三羟甲基丙烷、9.8g的聚己内酯二醇、3.2g的2，2-二(4-羟环己基)丙烷、5.2g的丙烯酰胺、5.8g的N-甲基吡咯烷酮，和20.8g的异氟尔酮二异氰酸酯搅拌加热并在82℃的条件下加热反应50min，加入200g去离子水在50℃的条件下反应20min，然后加入30g的甲基丙烯酸甲酯和1.2g的苯乙烯搅拌均匀后，加热到60℃，加入1.0g的过硫酸钠，搅拌反应15min，加去离子水即配置成固含量为5.0wt％的水性树脂。在本专利技术中高支羊绒纱与整理剂的重量比，可以采用常规的织物与整理剂的比例范围，例如1:10～1:30，在本专利技术的实施例以及比较例中，采用1:15的比例。实施例1本实施例所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，包括以下步骤：(1)用含0.5g/L的十二烷基磺酸钠和0.8g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为1:30，温度为50℃，前处理时间为30min；处理后用40℃水洗5min，然后用10℃的冷水洗5min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和NH3的混合等离子体，其中H2的流量为100sccm，NH3的流量为30sccm，处理功率为500W，处理时间为3min；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两轧，轧余率70％，取出并在55℃烘干，控制回潮率在10％。所述整理剂包括1.5wt％的呋喃羧酸、2.5wt％的乙烯基三乙酰氧基硅烷、0.5wt％的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂(固含量5.0wt％)。实施例2本实施例所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，包括以下步骤：(1)用含0.2g/L的十二烷基磺酸钠和1.0g/L的硅酸钠的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为1:20，温度为55℃，前处理时间为40min；处理后用40℃水洗5min，然后用10℃的冷水洗5min，重复水洗三次；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和NH3的混合等离子体，其中H2的流量为50sccm，NH3的流量为25sccm，处理功率为350W，处理时间为5min；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，浴比(高支羊绒纱与整理剂的重量比)为1:15，经整理剂浸渍，两浸两轧，轧余率70％，取出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)利用含有硅酸盐和表面活性剂的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱利用H2和NH3的混合等离子体，在真空室中进行等离子体处理；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍。

【技术特征摘要】
1.一种高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)利用由硅酸钠和十二烷基磺酸钠组成的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱利用H2和NH3的混合等离子体，在真空室中进行等离子体处理；所述H2的流量为50～100sccm，NH3的流量为25～30sccm；(3)将经过步骤(2)处理后的高支羊绒纱，经整理剂浸渍；所述整理剂由1.2～1.5wt％的杂环羧酸、2.0～2.5wt％的乙酰氧基硅烷、0.1～1.0wt％的十七烷基二羟乙基咪唑啉季铵盐，和余量的水性树脂组成。2.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于：在步骤(1)的前处理水溶液中十二烷基磺酸钠的浓度为0.2～0.5g/L，硅酸钠的浓度为0.8～1.0g/L。3.根据权利要求2所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于：进行前处理的条件是，所述浴比为1:20～1:30，温度为50～55℃，前处理时间为30～45min；处理后用35～40℃水洗3～5min，然后用冷水洗3～5min。4.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于：步骤(2)中，处理功率为350～500W，处理时间为3～5min。5.根据权利要求1所述的高支羊绒纱的舒适整理工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)用由浓度为0.2～0.5g/L的十二烷基磺酸钠和0.8～1.0g/L的硅酸钠组成的前处理水溶液对高支羊绒纱进行前处理，浴比为1:20～1:30，温度为50～55℃，前处理时间为30～45min；处理后用35～40℃水洗3～5min，然后用冷水洗3～5min；(2)将经过步骤(1)处理后的高支羊绒纱在真空室中进行等离子体处理，所述等离子为H2和NH3的混合等离子体，其中H2的流量为50～100sccm，NH3的流量为25～30sccm...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚熠，
申请(专利权)人：湖州珍贝羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33