绳绒机的绒纱切断机构制造技术

一种绳绒机的绒纱切断机构，由刀片夹座（１）、刀片夹（２）、隔距片（４）、刀片（６）、刀片座（７）、刀杆轴（８）组成，其特征在于所述刀片座（７）上部之一侧具有一凸台（１２）；所述刀片（６）为矩形，该矩形之中央部位开设有十字形的通槽（１１），通槽（１１）与凸台（１２）相配合，藉由凸台（１２）凸入通槽（１１）将刀片（６）置于刀片座（７）上，刀片（６）伸至于两瓣隔距片（４）内的刀刃刀口与隔距片（４）下部的颈（３）之间形成有倾斜角。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术公开了一种绳绒机的绒纱切断机构，是对已有绳绒机的绒纱切断机构的改进。绳绒机属于纺纱机类型，用以纺制绳绒，所谓的绳绒，即是把一般为2～3股原料为羊毛或棉纱或腈纶或锦纶或涤纶等等的绒纱由绳绒机的回转头缠绕在隔距片的颈部，由伸至于隔距片颈部处的刀片如刮胡子刀片将其切断，与此同时，由引经至隔距片颈部下方的二根芯线把由刀片切断后的一根根短绒纱犹如搓绳般地搓绞其间，形成毛绒绒的绳绒线。用绳绒线编织成的服装、饰件、披肩、摊布等等较受人们青睐。国外向我国进口绳绒线编织物的数量近几年来一直保持着令人满意的状态。但相应的质量要求也不断提高，绳绒线的质量一是表现在前述绒线和芯线原料质量，二是反映在加工质量，而加工质量又与绳绒机的某些机构直接相关。例如绳绒机的绒纱切断机构对加工后的绳绒线的质量优劣起着相当重要的作用。现有的而且我国目前尚在服役中的所有绳绒机的绒纱切断机构毫无例外地存在结构上的缺陷，致使生产出的绳绒纱带来诸如条干不均匀之类的问题。这种绳绒机的绒纱切断机构如附图说明图1，由刀片夹座1、刀片夹2、隔距片4、刀片6、刀片座7、刀杆轴8组成。二瓣隔距片4形成于二瓣刀片夹2的前端，刀片夹2的后端固定在刀片夹座1上，刀片6被水平地插设在二瓣刀片夹2之间，并由刀片座7上部的调节夹块7′来调整二瓣隔距片2的闭合程度，藉以获得于二瓣刀片夹2夹持刀片6的松紧程度。当位于隔距片4上方的回转头将绒纱5导绕到隔距片4基部的颈3处时，便由刀片6的刃口将其切断，由二根芯线将它们搓绞其间。可见，这种机构因将刀片6呈水平放置，刀片6的刀刃与绒纱5之间并不形成切割角度，刀刃切断绒纱5的方式表现为挤切。因此，当刀片6在某一固定位置停留时间一长，经挤切磨损变钝而不锐利，所以要使刀片6保持锋利，那么必须由挡车工依据经验每隔一定时间使刀片6向前移动一点距离，这样势必要求挡车工经常来回巡查。经申请人实践证明，一把刀片6仅能维持使用12个小时左右，频繁更换之，则经济上不合算。又由于刀片6表现为水平安装，在切割绒纱过程中，不时会有少量切割下的短绒不能被二根芯线夹持搓绞而走，从而积集在刀口附近。一旦刀口附近积集了未被带走的短绒，会导致漏绒，也就是在搓绞成即加捻成的绳绒纱的某一部位乃至某一段上会缺少几根短线，致绳绒纱条干不均匀。当然，要是挡车工不及时清除积集的短绒，则会造成较长或更长一段绳绒纱上缺失绒纱，而要去掉存在暇疵的绒纱，又会带来整个锭子上的绳绒纱打结的结点增多，条干不均匀、结子多是绳绒纱之大忌。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种刀片使用寿命长的、切断绒纱的切割方式合理的、减少漏绒而能确保绳绒纱条干均匀的绳绒机的绒纱切断机构。本技术的任务是这样来完成的，一种绳绒机的绒纱切断机构，由刀片夹座1、刀片夹2、隔距片4、刀片6、刀片座7、刀杆轴8组成，所述刀片座7上部之一侧具有一凸台12；所述刀片6为矩形，该矩形之中央部位开设有十字形的通槽11，通槽11与凸台12相配合，藉由凸台12凸入通槽11将刀片6置于刀片座7上，刀片6伸至于两瓣隔距片4内的刀刃刀口与隔距片4下部的颈3之间形成有倾斜角。本技术所述的凸台12的形状为 形。本技术所述的倾斜角为40°～50°。本技术所述的倾斜角为45°。本技术由于作了上述改进，优点是刀片6可每每以90°变换地使用，每变换一次可使用6小时左右，一把刀片6可使用24小时；变原来由刀片6的刀刃刃口对绒纱的水平挤切为刀刃角对绒纱的戳切，切割干脆利落，漏绒率较以往减少了5～8％，生产出的绳绒纱条干均匀度好。附图及图面说明图1为已有技术中的绳绒机的绒纱切断机构结构图。图2为本技术的绳绒机的绒纱切断机构结构图。图3为本技术的绳绒机的绒纱切断机构的刀片座7局部结构图。图4为本技术的绳绒机的绒纱切断机构的刀片6的结构图。图5为本技术的绳绒机的绒纱切断机构在绳绒机上的应用实施例图。图6为绳绒机的绳绒线加捻示意图。具体实施方式见图2、图3、图4，并结合图5，刀片夹座1通过固定螺钉固定在绳绒机的机架21上，刀片夹2由对称的两瓣拼合而成，其基部固定在刀片夹座1上，其前部上方形成为隔距片4，隔距片4的下方窄缩成有一个颈3，两瓣刀片夹2的前部两侧分别有供芯线16、27导入的导槽和导纱孔26。刀片座7的下部经其上的调整孔9并通过固定螺钉10与刀杆轴8固定，形状呈 形的凸台12位于刀片座7上部之一侧。刀片6最好为正方形，因为它的加工、安装、使用等效果经申请人实践证明要优于长方形，更优于如三角形、蜂窝形等的其它形状。刀片6上的通槽11相当于十字形状，以刀片6的某一刀片角为基准，每一变换90°，都能使其上的通槽11供凸台12凸入，使刀片6贴合在刀片座7上。一般情况下，一个刀片角能满足长达6小时左右的对绒纱5的切割时间，这样一枚刀片6就可使用24小时左右，较以往一把刮胡子用的刀片6仅使用12小时相比，延长了一倍的使用寿命。而且还可避免挡车频繁地巡查以调整刀片6的往返之劳。刀片6通过其上的通槽11置于凸台12上后，在刀杆轴8上的弹簧22的作用下，使刀片6处于图2中由示意的虚线位置上，刀片6的二侧的刀刃与颈3构成40°～50°的夹角，该夹角实际上即为刀刃与绕复于颈3上的绒纱5之间的夹角，在这种夹角角度下刀刃对绒纱5的切割效果是十分理想的，当然45°夹角还要来得更理想。申请人对该倾斜角角度的定量描述，并不意味着默认任何超越了该角度范围的设置便脱离了本技术技术方案所限定的范围，因为申请人发现刀片6的倾斜设置比以往的水平设置效果变得更为显著。请参照图5并结合图6，申请人根据该图对本技术绳绒机的绒纱切断机构的作用过程作一简述。首先需要说明的是一台绳绒机一般有数十只锭子33构成，图5仅示出了二只锭子33的结构配对组合形式，如以申请人生产的XH-80绳绒机为例，便有50只锭子33构成一台完整的绳绒机。在绳绒机的机架21上用螺钉17固定机架板19，机架板19上设置轴承28，轴承28上设置带轮13，带轮13由传动带15带动旋转，带轮13上固定有带轴孔18的纱盘轴29，纱盘轴29的底部为回转头20，回转头20上有导绒纱孔31。当绒纱5从纱盘轴29的容腔引入并经轴孔18引出，进而引经导绒纱孔13直至引及到隔距片4下部的颈3上。此时，传动带15带动带轮13，使纱盘轴29旋转，回转头20旋转，在回转头20旋转的过程中把绒纱5导绕到颈3的部位上，并由处于该部位处的刀片6的刀刃将其切割，即不断地绕复不断地切割，使绒纱5形成一圈圈短绒。与此同时，芯线16经导纱钩14、过渡轮30、绕纱轮23，在绕纱轮23与随动轮24之间引至锭子33；芯线27经导纱钩25自随动轮24之下方上引并贯过导纱孔26后经绕纱轮23与随动轮24之间引至锭子33上。而且由于绕纱轮23靠至在颈3处，也即绕纱轮23是在与颈3相切的状态下旋转的，所以一俟刀片6将成圈在颈3处的绒纱5切断，则便由绕纱轮23将断裂的绒圈带走，所带走的断绒圈恰好位于芯线16、27之间，随着锭子33的旋转，使一个个断绒圈加捻在芯线16、27上，形成毛绒绒的绳绒线32。位于颈3另一侧的被刀片6切断的绒圈则与上述原理相同地由绕纱轮23′带走，所带走的断绒圈恰好位于该侧的二根芯线之间由另外二根芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆仁明，
申请(专利权)人：张家港市妙桥港艳花式纱线厂，
类型：实用新型
国别省市：