织物处理机制造技术

本发明专利技术涉及一种织物处理机Ｍ／Ｃ，其包括卧式设置的缸（２）。一纱架（１）或一系列的纱架（１）可容纳于该缸（２）内。该纱架包括用来将织物材料载入该缸（２）内的结构性机构（８）和容许流体流入到所载织物材料中的流体流透过机构（１０）。一流反向装置（４）可连接至该缸（２）及该纱架（１），控制在处理期间通过该缸（２）、该纱架（１）及该织物材料的流体流。

【技术实现步骤摘要】
织物处理机
本专利技术涉及一种织物处理机，特别是，但并不局限于一种用于对织物材料进行湿处理例如染色的织物处理机。
技术介绍
传统的筒子纱染色机包括一主缸，该缸为一直立地设置的圆筒形容器，在染色工艺期间盛载将被施用上染料的筒子纱或称纱线卷装。筒子纱通常是被装载在适当的纱架上，这些纱架将纱线送入该缸内。当进入该缸内时，纱架被连接至该染色机的循环染料的循环系统，用以确保染料适当地渗入到筒子纱内。该染色机的高度和该主缸的高度都与该染色机的处理能力有关。因此，较高的机器可提供较大的处理能力。而且，所需的操作高度通常为染色机的高度的两倍，以提供筒子纱纱架装卸所需的操作高度，该操作高度基本上等于缸高度与纱架高度之和。应当理解，较大处理能力的机器将不适合使用在屋顶高度较低的工厂这样的环境中。因此，这些工厂将需要购买/使用数个处理能力较小的机器，而与使用单一较大处理能力的机器比起来，这将会提高运行成本。直立式筒子纱染色机因此并不适合在某些地点使用。因此，直立式染色机的问题在于要如何在有限的空间中使用一较大处理能力的机器。一种可能的解决方法为提供一种具有卧式设置的主缸的筒子纱染色机。此结构可有效地降低操作高度，同时基本上确保所需要的较大处理能力。然而，在此卧式设置结构中已发现，卧式筒子纱染色机的浴比(liquor ratio)高于传统的直立式筒子纱染色机。此外，在装入到该卧式缸内的筒子纱纱架中的压头分布会因为侧流入口设计而不均匀。-->已知的是，将中空的容器放入到该主缸内可降低该染色浴比。然而，在侧流入口设计中，通过纱架的流动模式提供的液流在分布到筒子纱之前被导引至数个笔直的路径中，这将导致不均匀的压力分布。因此，会发生不均匀的染料分布，其中位于入口处的筒子纱在颜色上会比离入口较远的筒子纱的颜色浅。因此，卧式筒子纱染色机的问题即在于如何改变上述的设置结构以优化染色比并改善染料在待处理的织物或纱线中的分布。
技术实现思路
因此，本专利技术的第一方面提供一种织物处理机，其包括卧式设置的缸；纱架，其可容纳于缸中，且纱架包括用来将织物材料载入缸内的结构性机构并具有容许流体流入到所载织物材料中的流体流透过机构；及流反向装置，它可连接至缸及纱架两者，以使得在使用时该流反向装置产生两种流体通过缸、纱架及织物材料流动的模式。流反向装置优选地是英国专利申请公开第GB-A-2384287号中所述的种类，该专利申请的内容在此引入作为参考。优选地，该流反向装置包括一第一导管、一第二导管及一阀，该第一导管具有一第一臂及一第二臂，该第一臂与该第二臂交叉，以使得该第一臂的内部与第二臂的内部可形成流体流连通，该第一臂与第二臂两者都在一端具有一开口，该第二导管被同心地设置在该第一导管的第一臂的整个圆周周围，该第二导管的第一端可连接至一推进器而该第二导管的第二端是封闭的，该第一导管的第一臂的第一端停止在比该第二导管的封闭的第二端短之处，该第一导管的第二臂被设置成延伸穿过第二导管的相对两侧，该阀位于该第一导管的第一臂与第二臂交点处，设计成用于控制使用时流体流过该第一导管的第二臂的方向。该流反向装置便于染液(dye-liquor)通过织物材料由内到外(inside-out)及由外到内(outside-in)流动。因此，卧式缸、纱架及流反向装置的组合与先前技术比较起来可提供一种改进的通过织物材料的流体分布。-->在优选形式中，缸是圆筒形的且具有圆形的截面。该缸为中空的结构，其截面形状可以是圆形或任何适当的形状。卧式缸可适于用来将一个或多个纱架装载于其内。适当地，该一个或多个纱架是串联相连。纱架一端可以操作以与一渐缩管连接件相连接，该连接件可连接至该流反向装置，且纱架的另一端可与另一纱架相连接。或者，该另一端可被一阻塞件所阻塞，以使得流体流通过纱架受到控制。优选地，流反向装置位于缸的一端处。流反向装置可将缸连接至一循环泵。缸的内部空间可包括分隔件，它们分隔内部空间以提供一虚设(dummy)空间及一装载空间。装载空间的形状及大小可与容纳于其内的纱架的形状及大小大致相同。装载空间是缸内可被筒子纱填充的空间，而虚设空间为缸内因为缸的截面形状而无法被筒子纱填充的空间。本专利技术的第二方面提供一种用于织物处理机的纱架，纱架包括一基座，其具有由一上通道与一下通道形成的中空结构；多个带孔式管件，其竖立于该基座上且呈交错方式设置；以及多个无带孔式柱状物，其竖立于该基座上。呈交错方式分布的带孔式管件可改善筒子纱的空间配置。无带孔式柱状物可占据纱架的未被织物材料/筒子纱占据的区域。带孔式管件与无带孔式柱状物的设置可进一步减少在湿处理工艺期间，如染色期间，所用的处理液的体积。此外，带孔式管件的设置可在纱架内部提供均匀的压力分布和改善的流动情况，以便获得更加均匀的染料分布。附图说明本专利技术的实施例将以举例的方式参照附图来加以说明，其中图1示出了一种具有一卧式缸的织物处理机；图2示出了用于图1中的织物处理机的纱架的部分剖面图；图3示出了在一端具有一流体流连接件的纱架；及图4示出了用于图1中的织物处理机的卧式缸的内部视图。-->具体实施方式参照图1，该织物处理机M/C包括一卧式设置的圆筒形主缸2。该缸2的一端设置有门3，以便运送被装载到纱架1上的织物材料并容许接近该织物材料。该缸另一端为一准球形圆盘的形状，一流反向装置4及一水泵5被连接至该端。在示于图1的系统中，有两个纱架1以串联的方式相连接。如图2所示，纱架1包括一中空的矩形基座8，它是由两个中空的矩形件6’，7’来提供。第一中空矩形件6’比另一中空矩形件7’小并且第一矩形件6′置于另一矩形件7′内部以便形成两个通道6，7：下通道6及上通道7。多个带孔式心轴(spindle)10竖立在该基座8上。在图2中，为了清楚起见只示出了一根带孔式心轴10；图1及图3示出了具有多根带孔式心轴的纱架。在上通道7中，多根中空的管子11占据了介于第一矩形件6’的顶端与另一矩形件7’的顶端之间的空间。管子11竖直地将下通道6与基座8的顶板相互连接起来。支撑管11的数量与带孔式心轴10的数量相对应。每一心轴10的下端都被支撑在一相对应的中空管11的内部。心轴10在基座上呈交错方式设置，这可从图2中的孔23的设置看到。基座8还包括多个圆孔形式的开孔23’，用以容许流体在上通道7与基座8之间流动。孔23’的数量可典型地对应于带孔式心轴10的数量且也按交错方式设置。图3示出了装载有多根带孔式心轴10的纱架1。此外，纱架包括多个柱虚设14，它们被设置在基座8上未由带孔式心轴10和筒子纱占据的区域。柱虚设14具有减少填充缸2所需的处理液体的体积的作用。中空的连接器13’连接于纱架的一端，该连接器13’将纱架1连接至该流反向装置4(图1)。连接器13’的一端具有矩形的形状以与纱架1的基座8的截面形状相对应，连接器13’的另一端的截面是圆的，以与流反向装置5的连接件的形状相对应。在纱架1的另一端，通道6，7可被端板12所封闭，如图3所示，或可串联地连接至另一纱架1，-->如图1所示。应当理解，串联的最后一个纱架1的一端将被附连到相邻的纱架1上且在其另一端将会配以端板12。这种设置结构可确保在操作期间流体流被限制成通过基座上的孔23’与承载着筒子纱9的带孔式心轴10而流向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物处理机，其包括卧式设置的缸；纱架，其可被容纳于该缸中，且该纱架具有用来将织物材料载入该缸内的结构性机构并具有容许流体流入到所载织物材料中的流体流透过机构；及流反向装置，其可连接至该缸及该纱架两者，以使得在使用时该流反向装置产生两种流体通过该缸、该纱架及该织物材料流动的模式。

【技术特征摘要】
EP 2006-3-24 06251590.31.一种织物处理机，其包括卧式设置的缸；纱架，其可被容纳于该缸中，且该纱架具有用来将织物材料载入该缸内的结构性机构并具有容许流体流入到所载织物材料中的流体流透过机构；及流反向装置，其可连接至该缸及该纱架两者，以使得在使用时该流反向装置产生两种流体通过该缸、该纱架及该织物材料流动的模式。2.如权利要求1所述的织物处理机，其特征在于，该缸为圆筒状的。3.如权利要求1或2所述的织物处理机，其特征在于，该流反向装置包括第一导管、第二导管及阀，该第一导管具有第一臂及第二臂，该第一臂与该第二臂交叉，以使得该第一臂的内部与第二臂的内部可形成流体流连通，该第一臂与第二臂两者都在一端具有开口，该第二导管被同心地设置在该第一导管的第一臂的整个圆周周围，该第二导管的第一端可连接至一推动器而该第二导管的第二端是封闭的，该第一导管的第一臂的第一端停止在比该第二导管的封闭的第二端短之处，该第一导管的第二臂被设置成延伸穿过第二导管的相对两侧，该阀位于该第一导管的第一臂与第二臂交点处，且被设计成用于控制使用时流体流过该第一导管的第二臂的方向。4.如权利要求3所述的织物处理机，其特征在于，该第一导管的第二臂的一端可连接至该缸而该第二臂的另一端被设置成与该纱架形成流体连通。5.如权利要求4所述的织物处理机，其特征在于，该纱架的一端可以操作以与一渐缩管连接件相连接，该连接件可连接至该流反向装置，且该纱架的另一端可与另一纱架相连接或被一阻塞件所阻塞。6.如权利要求3所述的织物处理机，其特征在于，该缸包括两端，一端提供进出该缸内部的途径而另一端可连接至该流体流反向装置。7.如权利要求6所述的织物处理机，其特征在于，该缸的可连接至该流体流反向装置的该另一端是准球形圆盘的形状。8.如权利要求2所述的织物处理机，其特征在于，分隔件可被插入到该缸中，以减少该缸的内部空间并提供一虚设空间及一装载空间，该装载空间的截面形状与容纳于其内的纱架的截面形状大致相同。9.如权利要求8所述的织物处理机，其特征在于，该虚设空间及装载空间通过设在分隔件中的孔而流体连通地连接。10.如权利要求8或9所述的织物处理机，其特征在于，在使用时该虚设空间被注入加压空气以使得其中的任何处理流体从该虚设空间被排出并移动至该装载空间内。11.如权利要求1所述的织物处理机，其特征在于，该纱架包括基座，其具有由一上通道及一下通道形成的中空结构；多个带孔式管件，其被呈交错方式设置且竖立在该基座上；及多个无带孔式柱状物，其竖立在该基座上。12.如权利要求11所述的织物处理机，其特征在于，带孔式管件穿过该基座的上表面并竖立在形成该上通道的底部的表面上。13.如权利要求11或12所述的织物处理机，其还包括多个中空的支撑件，这些支撑件竖立在形成该上通道的底部的表面上。14.如权利要求13所述的织物处理机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达明，
申请(专利权)人：科万商标投资有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]