自清洁式过滤器及方法技术

一种用于染色机的、具有(一个或多个)铰接刮削叶片的过滤器，所述过滤器包括容器，该容器容纳具有穿孔的过滤器板，这些穿孔跨越染液的流动路径排列，而至少一个或多个铰接刮削叶片设置成跨越过滤器板的穿孔区域进行刮削，这些叶片相对于过滤器板安装，并且由主轴驱动。刮刀根据其中滞留物积累的情况可以翻转，以摆脱滞留物。在染色机中也会设有与流动路径相关的流体进口、透过物出口及滞留物出口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自清洁式过滤器及相应的方法。
技术介绍
总体而言，过滤器被广泛地用在涉及流体处理的许多行业中，以便例如得到滞留物(滞留物是指由过滤器捕获的颗粒或其它污染物)，从而实现透过物(透过物是指通过过滤器的流体和任何残余颗粒)的回收以便再用，由此保存在某些情况下可能会是昂贵的那些流体。因此，这可为制造商节省一部分生产成本。考虑到改进过滤器的效率，引入了某些自清洁式过滤器，以便削減工人在过滤过 程期间移除滞留物的不必要的时间。现有设计之一通过使用在封闭腔室内由马达驱动的叶片或多个锐缘刮板而将滞留物从过滤器的隔膜移除，从而允许滞留物被排出或被收集。这种方法常常用在纤维エ业中，以便移除滞留物，特别是移除积累在染色机的过滤器上的绒毛。除了过滤器本身之外，已经存在关于滞留物积累在刮板的叶片或刃缘上的担忧。当这种情况发生吋，滞留物会堵塞过滤器并且使过程慢下来，从而影响流体压カ，这又可能导致系统破坏。另外，滞留物随着它在运动刷与过滤器隔膜之间变得更大会产生增大的拖拽作用(drag)。作用在刮削叶片上的这种反作用力会损坏连接部分，或者甚至损坏驱动马达。尽管已经采取措施以防止以上问题导致机器停机(例如，在(ー个或多个)叶片的端部与转动轴之间安装弹簧以便具有更好的容许限度(tolerance))，但某些滞留物仍然会在操作期间保留在所述(一个或多个)叶片上。它将不会损害机械部件，但使效率遭受极大的降低。
技术实现思路
因此，尚待获得ー种刮削叶片以及连接到转动轴的刮削叶片的臂的新设计，并且希望具有ー种自清洁式过滤器，该自清洁式过滤器不仅清洁过滤器，而且也不时地清洁エ具本身。本专利技术g在消除或减缓这种需要。在第一方面，提供一种如权利要求I所述的过滤器设备。在另ー个方面，提供一种如权利要求14所述的过滤流体的方法。本专利技术的进ー步相应的方面和特征在从属权利要求中限定。在本专利技术的实施例中，提供ー种用于带有滞留物和透过物的进入流体的过滤器设备，该过滤器设备包括容器组件，所述容器组件用于所述进入流体；进ロ组件，所述进ロ组件用于将进入流体输送到容器组件；槽池组件，所述槽池组件用于收集从(ー个或多个)叶片落下的滞留物；出口组件，所述出口组件用于透过物；以及机动轴，所述机动轴连接到具有刮削叶片的臂，所述机动轴使臂和叶片沿圆形过滤器的轴线转动，所述叶片具有自由可动接头和位于臂上的弹簧，以便允许叶片运动。所述进入流体首先从进ロ管进入容器，并且遵循所被导引的路径，同时滞留物被分离并且留在过滤器隔膜或过滤器板的内表面内。叶片以圆形运动刮削并积累一部分滞留物。在某一重量的滞留物积累在叶片上的情况下，叶片在其接头处向下翻转，以便允许滞留物借助于重力脱落，然后在一时间段内恢复至其原始位置，从而在整个过滤过程中重复该功能。附图说明现在将參照附图通过举例来描述本专利技术的进ー步的实施例，在附图中图I是根据本专利技术实施例的过滤器的示意图。图2是示出铰接叶片组件的分解视图的示意图。图3A是示出了铰链和刮刀与叶片组件的转动平面形成的角度的示意图。图3B是示出了刮刀与过滤器之间的相互作用的示意图。图4示出了刮刀与细长套管之间的斜切的空间。图5示出了(弯曲的)过滤器板的可选择设计以及刮削叶片运动的相应的配置。图6示出了(平的)过滤器板的可选择设计以及刮削叶片运动的相应的配置。图7是根据本专利技术实施例的过滤方法的流程图。具体实施例方式本申请公开了一种。在如下描述中，呈现出多个具体细节，以便提供本专利技术的实施例的彻底理解。然而对于本领域的技术人员将显然的是，为了实践本专利技术不必采用这些具体细节。相反，为了清楚起见，在适当的地方省略了对于本领域的技术人员已知的具体细节。本文描述的本专利技术适于但不限于织物エ业。所以为了清楚起见，本专利技术的描述涉及染色实践，并且将集中在其中绒毛是待过滤的主要滞留物的流体应用上。然而，将认识至IJ，自清洁式过滤器的教导不限于这种应用。如在图I中的实施例示出的那样，过滤器包括中空容器1，该中空容器I具有待下文描述的各构件部分。容器(所述容器典型地是圆筒形的并且竖向地安装)在顶部处与流体进ロ 2a和加压气体进ロ 2b连接、并且在侧壁上与透过物出口 3a连接。进口和出口设计成连接到染色机的管网，并因而染液循环的一部分通过过滤器进行。染液从进ロ进入腔室，将腔室填满，同时发生过滤，然后染液通过过滤器到达另ー个容积4，该容积4由过滤器板5和容器I的内壁包围，在该容积4处将染液导引至出口。在容器的底部处设有槽池，该槽池连接到滞留物出ロ 3b，以便在过滤过程之后将滞留物冲出。轴6与圆形储器共轴线地安装。设有覆盖位于组件的任何部分之间的空间的防水密封件，以防止染液在操作期间泄漏到不希望的处理容积或泄漏到系统之外。马达7或类似驱动系统连接到轴的端部以便轴转动。圆筒形过滤器板5也与所述轴共轴线地布置，因而该轴在过滤器板的中心处转动。过滤器板具有多个穿孔8 (在图I中部分地示出)，从而允许染液通过并且将滞留物留在过滤器的内部中。如有必要，过滤器板构造成可从容器的顶部移除，以便维护和/或清、洁。在这样ー种情况下，为了过滤器的移除和安装，在容器的顶部上可设有开ロ(如盖9)。在操作中，将包含绒毛的染液从位于容器的顶部处的进ロ导引。在这个阶段，槽池出口由阀关闭，同时只有透过物出口 3a是敞开的。当过滤将要发生时，容器由染液填满。因此，由过滤器储器包围的容积内剩余的滞留物在槽池出口附近积累在容器的底部处。同吋，随着流体从顶部向底部流动，滞留物的一部分可能留在(ー个或多个)运动叶片的顶部上。在过滤过程期间，迫使染液从系统的唯一出口离开(已知槽池出口被封闭)。然而，滞留物(例如绒毛)太大而不能通过穿孔，因而它被拖拽到并留在过滤器的内表面上或上游侧上。现在，(ー个或多个)叶片用于在过滤器板上的穿孔区域上刮削，从而从表面移除绒毛，因而绒毛积累在(ー个或多个)运动叶片的表面上，或者沉到在由过滤器板包围的腔室内的槽池中，或者随从由(ー个或多个)叶片产生的紊流直到它再次停留在过滤器壁上的别处。 在系统中，ー个或几个叶片连接到轴。当安装多个叶片时，它们可以(尽管不限干)在轴上按角度均匀地间隔，以改进效率。本文的例子如图I所示使用一对叶片，其中所述ー对叶片按角度均匀地间隔，即，它们彼此分开180度。由于叶片以一角度倾斜，每个叶片将覆盖具有某一高度的过滤器的圆形区域(即，圆筒形区域)。在使用多个刮刀的那些情况下，叶片之间的竖向距离要与其倾斜的角度协调地调整，以便让全部叶片扫过整个穿孔区域。使用与图I相同的例子，优选地在两个圆形扫过区域之间在竖向上不应该有未覆盖空间，其中，箭头A表示穿孔区域的竖向范围。现在參照图2，图2以分解视图示出了铰接的滞留物刮削叶片10 (或下文提到的‘叶片’)的实施例。它包括实心杆11、弹簧12、细长(并且典型地为管状)套管13及刮刀14。实心杆的ー个端部紧固到轴上，另ー个端部由套管覆盖，而弹簧插入在实心杆和套管之间，以在它们之间提供连续的作用相反的力，从而将包括套管以及刮刀的端部推向过滤器板的内壁。双头螺栓15配合在细长套管和实心杆两者上的沟槽16内，从而限制叶片的延伸或收缩范围。对于本领域的技术人员显然的是沿套管调整沟槽的布置，从而叶片组件10能够触及过滤器板的内部并且沿过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于进入流体的过滤器设备，所述进入流体包括透过物和滞留物，所述过滤器设备包括：过滤器板(5)；和一个或多个可动铰接叶片(10)，所述铰接叶片(10)具有刮削刃(17)，所述刮削刃(17)布置成在操作中扫过位于所述过滤器板上的穿孔(8)。

【技术特征摘要】
2011.04.28 EP 11164176.71.一种用于进入流体的过滤器设备，所述进入流体包括透过物和滞留物，所述过滤器设备包括 过滤器板(5);和 一个或多个可动铰接叶片(10)，所述铰接叶片(10)具有刮削刃(17)，所述刮削刃(17)布置成在操作中扫过位于所述过滤器板上的穿孔(8)。2.根据权利要求I所述的过滤器设备，其中，所述铰接叶片包括 细长套管(13);和 刮刀(14)，所述刮刀(14)具有刮削刃(17)， 所述细长套管的第一端部由可动接头连接至所述刮刀。3.根据权利要求2所述的过滤器设备，其中，所述铰接叶片包括 实心杆(11)，所述实心杆(11)具有能附接至主驱动轴￠)的第一端部；和 弹黃(12)； 其中，所述实心杆的第二端部通过弹簧安装在所述细长套管的第二端部内。4.根据权利要求2或权利要求3所述的过滤器设备，其中，所述细长套管的第一端部成形为允许所述可动接头以等于预定角度的角度向下运动，所述预定角度位于I至90度的范围内。5.根据上述权利要求中任一项所述的过滤器设备，其中，所述铰接叶片的刮刀的主表面平面相对于其铰链接头的轴线不平行。6.根据上述权利要求中任一项所述的过滤器设备，其中，所述铰接叶片的刮刀的主表面平面相对于铰接叶片的转动平面倾斜。7.根据上述权利要求中任一项所述的过滤器设备，其中，所述铰接叶片布置成在操作期间响应施加到所述铰接叶片上的力而枢转到离所述过滤器板具有预定距离的位置。8.根据权利要求7所述的过滤器设备，其中，在操作中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达明，
申请(专利权)人：科万商标投资有限公司，
类型：发明
国别省市：