一种耐水透湿粘扣带的制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不透湿易造成局部出现汗湿粘贴效应，给使用者带来不适，而且部分透湿的粘扣带存在遇水强度不足、寿命缩短的缺陷。与现有的粘扣带相比，本发明专利技术方法制备的粘扣带具有良好的透湿性能，可将人体散发的汗液导向外部环境，避免了汗湿粘贴效应给使用者带来不适，排汗的同时增强了粘扣带的强度，延长了粘扣带的寿命，拓宽了粘扣带的应用范围。

Manufacturing process of water resistant and moisture permeable adhesive tape

The present invention provides a manufacturing process for water-resistant and moisture-permeable adhesive buckles. In order to increase the durability of the existing ordinary adhesive buckles, the bottom of the adhesive buckles must be glued. Therefore, when the adhesive buckles are used for body-fitting clothes and health protection articles, the moisture-permeability is easy to cause local sticking effect and bring discomfort to the users. Moreover, some moisture permeable adhesive tape has defects of insufficient water intensity and short life. Compared with the existing adhesive buckles, the adhesive buckles prepared by the method of the invention have good moisture permeability, can guide the sweat emitted by the human body to the external environment, avoid the discomfort caused by the sweat-wet adhesive effect, enhance the strength of the adhesive buckles, prolong the life of the adhesive buckles, and broaden the application of the adhesive buckles. Range.

【技术实现步骤摘要】
一种耐水透湿粘扣带的制造工艺
本专利技术涉及粘扣带
，尤其涉及一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。
技术介绍
粘扣带由于其粘合、分离的便捷性，目前已被广泛应用于服装、医疗、体育、航空等各大领域。现有的普通粘扣带，为了增加耐用性，粘扣带底部都要进行上胶处理，因此在用于贴身服装和保健防护用品粘扣带时，不透湿易造成局部出现汗湿粘贴效应，给使用者带来不适；现有的部分粘扣带具备一定的透湿性能，但存在遇水强度不足、寿命缩短的缺陷，限制了粘扣带的应用范围。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种耐水透湿粘扣带的制造工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF1000.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。本专利技术的有益效果是：与现有的粘扣带相比，本专利技术方法制备的粘扣带具有良好的透湿性能，可将人体散发的汗液导向外部环境，避免了汗湿粘贴效应给使用者带来不适，排汗的同时增强了粘扣带的强度，延长了粘扣带的寿命，拓宽了粘扣带的应用范围。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF1000.5～1重量份、片硷PJ0.3～0.5重量份、水2000～2500重量份。步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11～15，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.45～0.5％、丽莎茉青莲0.00006～0.00014％、扩散剂0.9～1.1％、醋酸0.6～0.8％，其余为水。步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：PU油性胶85～95％、N.N～二甲基甲酰胺DMF5～15％；制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：N.N～二甲基甲酰胺DMF5～10％、水90～95％。步骤(5)中，针刺温度为115～125℃，针刺密度为9～11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21～0.38mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为21～48kPa。实施例一一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间30分钟；(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91℃，增白时间4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5分钟；(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，浴比(粘扣带重量与拒水整理剂重量之比)1∶15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度110℃，烘干时间3分钟。步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗液的配方为：乳化剂LF1000.5重量份、片硷PJ0.5重量份、水2000重量份。步骤(2)中浴比(粘扣带重量与增白液重量之比)1∶11，增白剂和助剂用量相对于粘扣带的重量百分比配方为：涤纶增白剂DT0.5％、丽莎茉青莲0.00006％、扩散剂1.1％、醋酸0.6％，其余为水。步骤(3)中，制备PU油性胶和N.N～二甲基甲酰胺混合配成的上胶工作液，其配方的重量百分比为：PU油性胶85％、N.N～二甲基甲酰胺DMF15％；制备由N.N～二甲基甲酰胺和水混合配成的凝固液，其配方的重量百分比为：N.N～二甲基甲酰胺DMF5％、水95％。步骤(5)中，针刺温度为115℃，针刺密度为11针/cm2，针刺高度为2.2～4.8mm，针刺底部半径为0.21mm，粘带扣与打孔装置之间的压强为48kPa。实施例二一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，粘扣带重量与拒水整理剂重量之比为1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。

【技术特征摘要】
1.一种耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)对粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80～90℃，清洗时间20～30分钟；(2)对清洗后的粘扣带进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度为91～99℃，增白时间3.5～4分钟，增白后将粘扣带脱水，脱水时间为4.5～5分钟；(3)配制上胶工作液和凝固液，将上胶工作液倒入上胶机的储液槽中，粘扣带通过上胶机的上胶滚轮上胶；(4)将凝固液倒入凝固槽中，接着将带有上胶工作液的粘扣带通过凝固槽中的凝固液，之后用42～49℃的温水对经过凝固的粘扣带进行水洗；(5)在预烘干机中，将粘扣带进行预烘干，预烘干机尾部的打孔装置对预烘干后的粘扣带进行针刺打孔；(6)对增白处理后的粘扣带进行拒水整理，拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50～60℃，粘扣带重量与拒水整理剂重量之比为1∶10～15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3～5分钟，再在烘干机中烘干，烘干温度100～110℃，烘干时间3～5分钟。2.根据权利要求1所述的耐水透湿粘扣带的制造工艺，其特征在于，步骤(1)对粘扣带清洗过程中每加工100重量份粘扣带所述清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：管玉红，郭宝童，赵康康，
申请(专利权)人：天津兴华织造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12