定位模板结构及热弯模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供定位模板结构，涉及玻璃成型技术领域。具体涉及定位模板结构，包括板本体，板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，板本体上还设置有至少一对定位凸起，定位凸起位于放置槽的两侧。还涉及热弯模具结构，包括上述的定位模板结构，定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件；采用本方案的结构，能够利于降低生产成本提升利润空间。

Structure of positioning template and structure of hot bending die

The utility model provides a positioning template structure, which relates to the glass forming technology field. It involves the position template structure, including the plate body. The internal setting of the plate body is provided with a placement slot for placing the formed parts, and at least one pair of positioning protrusions are arranged on the plate body, and the positioning protrusions are located on both sides of the placement grooves. It also involves the structure of the hot bending die, including the above positioning template structure. The positioning template structure is set up from top and bottom to the positive and close columns in turn. The upper and lower position template consists of top location template, intermediate transition template and bottom positioning template in turn. The intermediate transition template and the top positioning template are set up between the pending parts; and / or the adjacent intermediate transition template and the bottom positioning template are set up between the pending parts; and / or each two adjacent intermediate transition templates are set up between the pending parts; the use of this scheme can help reduce the cost of production to improve the benefit. Moisten the space.

【技术实现步骤摘要】
定位模板结构及热弯模具结构
本技术涉及玻璃成型
，尤其是涉及定位模板结构及热弯模具结构。
技术介绍
目前市场上用于热弯成型的模具用的最多的一般都是一模一穴的模具，然后是一模二穴的模具，为适应市场需求，提升生产效率，提升机台的利用率，降低生产成本，一模多穴模具的利用是未来的生产趋势，具有很大的市场空间。鉴于此，迫切需要一种便于应用的定位模板结构及热弯模具结构。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种定位模板结构，能够通过设计多层叠层模具，在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。本技术提供的一种定位模板结构，包括板本体，所述板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，所述板本体上还设置有至少一对定位凸起，所述定位凸起位于所述放置槽的两侧。需要说明的是，本方案的定位模板结构的厚度根据需要进行设定，在板本体上用于成型的一面上设置有用于放置待加工玻璃的放置槽，该放置槽的结构与待加工玻璃的形状相适应，该放置槽为板材放置区；为了能够实现多个定位模板结构的竖直罗列，形成多个待成型区，在板本体上用于成型的一面的放置槽的两侧设置有定位凸起，该定位凸起设置有两个，两个定位凸起在放置槽的两侧各设置有一个，两个所述定位凸起的形状、结构、大小、高度均相同，并且，相对所述放置槽对称设置；以便于上下两层定位模板结构的定位稳固；需要指出的是，设置在上层的定位模板结构的底部设置有用于与所述定位凸起相配合的定位凹槽，定位凹槽的结构形状、尺寸大小与每个与之适应的定位凹槽的结构形状、尺寸大小相同；并且，上层的定位模板结构的底部与下层的定位模板的安置槽之间形成有用于玻璃成型的成型腔；在实际应用时，多个定位模板结构可以在竖直方向上罗列多个，在同一时间进行多个待成型玻璃的加工，并且是在一组模具结构中。在上一技术方案的基础之上，所述定位凸起设置在所述板本体上用于加工的一侧的边缘位置。需要说明的是，将定位凸起设置在板本体上用于加工的一侧的边缘位置，是为了便于组装，工作人员组成成型模具时，只需手持定位凸起即可安装或拆卸定位模板结构，同时，将定位凸起设置在边缘位置也是便于上下两层定位模板结构的对正，能够使工作人员直观的看到上下两层的定位模板结构是否对正的到位。本技术的第二目的在于提供一种热弯模具结构，能够提升生产效率，提升机台的利用率，降低生产成本。本技术提供的热弯模具结构，包括上述的定位模板结构，所述定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个所述定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，所述中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与所述顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与所述底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件。需要说明的是，本方案的热弯模具结构，在竖直方向上由上及下罗列有多个上述的定位模板结构，多个定位模板结构的构造特征不完全相同，其中，位于顶部的定位模板结构为顶部定位模板，位于底部的定位模板结构为底部定位模板，位于顶部定位模板与底部定位模板之间的为中间过渡模板；每两个相邻的定位模板之间均可以通过所述定位凸起进行稳固定位，从而实现一组模具中设置有多个成型腔，以加快成型效率。在上一技术方案的基础之上，所述顶部定位模板为朝向所述底部定位模板的凸模结构。在上一技术方案的基础之上，所述底部定位模板为朝向所述顶部定位模板的凹模结构。在上一技术方案的基础之上，所述中间过渡模板的顶端为凹模结构，所述中间过渡模板的底端为凸模结构。在上一技术方案的基础之上，所述底部定位模板和所述顶部定位模板的厚度均大于所述中间过渡模板的厚度。在上一技术方案的基础之上，所述顶部定位模板和所述底部定位模板的厚度范围为10mm～12mm。在上一技术方案的基础之上，所述中间过渡模板的厚度范围为5mm～8mm。在上一技术方案的基础之上，所述顶部定位模板、所述中间过渡模板和所述底部定位模板对正罗列后的整体厚度范围小于50mm。本技术的有益效果如下：采用本技术的定位模板结构，包括板本体，所述板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，所述板本体上还设置有至少一对定位凸起，所述定位凸起位于所述放置槽的两侧；采用本方案的定位模板结构，既设置有用于放置待成型玻璃的放置槽，同时，在放置槽两侧还设置有用于定位的定位凸起，能够使多个定位模板结构能够罗列成多层模具结构时，上下相邻的两层之间能够通过定位凸起实现稳定定位，防止发生晃动或偏移的状况；进一步地，通过设计多层叠层模具，在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。采用本技术的热弯模具结构，包括上述的定位模板结构，所述定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个所述定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，所述中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与所述顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与所述底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件；采用本方案的热弯模具结构，能够在同一时间在同一模具中实现多层待成型件的加工，可以在有限的机台空间内发挥机台最大的效用，以利于降低生产成本提升利润空间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的定位模板结构的轴侧结构示意图；图2为本技术实施例二提供的热弯模具结构的主视结构示意图；图3为本技术实施例二提供的热弯模具结构的沿图2中A－A处的剖面结构示意图；图4为本技术实施例二提供的热弯模具结构的沿图2中B－B处的剖面结构示意图；图5为本技术实施例二提供的热弯模具结构的轴侧结构示意图。附图标记：100－第一模板；200－第二模板；300－第三模板；400－第四模板；500－第五模板；600－第一板材；700－第二板材；101－板本体；102－放置槽；103－定位凸起。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位模板结构，其特征在于，包括板本体，所述板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，所述板本体上还设置有至少一对定位凸起，所述定位凸起位于所述放置槽的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种定位模板结构，其特征在于，包括板本体，所述板本体的内部设置有用于放置待成型件的放置槽，所述板本体上还设置有至少一对定位凸起，所述定位凸起位于所述放置槽的两侧。2.根据权利要求1所述的定位模板结构，其特征在于，所述定位凸起设置在所述板本体上用于加工的一侧的边缘位置。3.一种热弯模具结构，其特征在于，包括权利要求1或2所述的定位模板结构，所述定位模板结构由上及下依次对正、紧密罗列设置有多个；多个所述定位模板结构由上及下依次包括顶部定位模板、中间过渡模板和底部定位模板，所述中间过渡模板设置有多个；相邻的中间过渡模板与所述顶部定位模板之间设置有待成型件；和/或，相邻的中间过渡模板与所述底部定位模板之间设置有待成型件；和/或，每两个相邻的中间过渡模板之间设置有待成型件。4.根据权利要求3所述的热弯模具结构，其特征在于，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，龚朝辉，王石磊，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43