一种甲醇制烯烃污水汽提系统及其污水处理方法技术方案

一种甲醇制烯烃污水汽提系统及其污水处理方法，包括汽提塔、粗酮罐及设置汽提塔与粗酮罐之间的回流罐，所述汽提塔顶部的气相出口位置通过管路连接设置第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口位置通过管路与回流罐的入口相连，所述回流罐的气相出口位置设有通过管路连接设置第二冷凝器，所述第二冷凝器上设有第一出口及第二出口，所述第二冷凝器上的第一出口位置通过管路接入外界系统对气相进行回炼；本发明专利技术的有益效果是：回流罐气相出口位置设置第二冷凝器，将回流罐顶部的主要成分为丙酮丁酮的气相冷凝成液相，进入粗酮罐，然后通过泵输送至外界，减少了酮类在系统内的累积，可大大减少水洗水中的COD，从而减少污水汽提塔的蒸汽消耗。

Methanol to olefins sewage stripping system and sewage treatment method thereof

A methanol olefin wastewater stripping system and a sewage treatment method, including a stripping tower, a coarse ketone tank and a reflux tank between a stripper and a crude ketone. The gas phase exit position of the top of the stripper is connected to the first condenser through a pipeline. The outlet position of the first condenser is passed through the inlet of the pipe and the reflux tank. The gas phase exit position of the reflux tank is provided with a second condenser arranged through a pipeline, the second condenser is provided with a first outlet and a two outlet, and the first exit position on the second condenser is returned to the gas phase through the pipeline to the external system; the beneficial effect of the invention is the reflux tank gas phase. The outlet position is set up by second condenser, which condenses the main component of the top of the reflux tank into the liquid phase of the acetone butanone, and enters the crude ketone tank. Then the pump is transported to the outside, and the accumulation of ketones in the system is reduced. The COD of the water washing water can be reduced greatly, thus reducing the steam consumption of the sewage stripping tower.

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烯烃污水汽提系统及其污水处理方法
本专利技术涉及化工回收系统
，具体涉及一种甲醇制烯烃污水汽提系统及其污水处理方法。
技术介绍
甲醇制烯烃反应气中有少量的未反应的甲醇、二甲醚以及副产的酮类、醛类等，这些均可溶解于水。工业上利用水洗塔采用水喷淋的方式将这些可溶于水的氧化物从反应气（主要成分为烃类）中洗脱下来，这股水称之为“水洗水”；水洗水利用污水汽提塔将其中的氧化物脱除后，得到的水称之为“净化水”，净化水COD≤1000mg/L，汽提塔顶脱出的有机物经冷凝器冷却至100℃左右，气相、液相（浓缩水）分别返回反应系统回炼。实际上汽提塔顶中气相主要成份为丙酮、丁酮等甲醇二甲醚含量很少，酮类含量可达80%以上，根据反应机理，酮类物质返回反应系统并不参与反应，从而转化为目标产品，反而少量酮类可能在催化剂表面结焦影响反应，酮类物质在系统内循环，会造成累积，从而导致汽提塔塔釜再沸蒸汽用量增加，并导致净化水COD过高，影响后续处理装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了设计合理的一种甲醇制烯烃污水汽提系统及其污水处理方法。本专利技术的技术方案如下：一种甲醇制烯烃污水汽提系统，包括反应系统及与反应系统相连的污水汽提系统，其特征在于，所述污水汽提系统包括汽提塔、粗酮罐及设置汽提塔与粗酮罐之间的回流罐，所述汽提塔顶部的气相出口位置通过管路连接设置第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口位置通过管路与回流罐的入口相连，所述回流罐的气相出口位置通过管路连接设置第二冷凝器，所述第二冷凝器上设有第一出口及第二出口，所述第二冷凝器上的第一出口位置通过管路接入反应系统对气相进行回炼；所述第二冷凝器的第二出口位置通过管路与粗酮罐的侧入口相连，所述粗酮罐顶部的气相出口位置通过管路接入反应系统对气相进行回炼；所述粗酮罐的液相出口通过管路连接设置第一循环泵，并通过第一循环泵与外界系统相连；所述回流罐的液相出口通过管路连接设置第二循环泵，所述第二循环泵通过管路连接至汽提塔的上侧入口，从而使汽提塔与回流罐之间构成循环系统；所述第二循环泵与汽提塔的上侧入口的之间管路上设有支管路，并通过支管路接入反应系统对液相进行回炼。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统，其特征在于，所述汽提塔的底部液相出口位置通过管路连接设置再沸器，所述再沸器通过管路连接至汽提塔的下侧入口，从而使汽提塔与再沸器之间构成循环再沸系统。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统，其特征在于，所述粗酮罐顶部的气相出口位置的管路接入第二冷凝器上的第一出口位置的管路上。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统的污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）反应系统中的污水进入汽提塔，对污水中相应物质进行加热分离，在汽提塔顶部得到气相物质，汽提塔的气相出口处温度控制在120-130℃，压力控制在0.1-0.2MPa；其中气相物质包括丙酮、丁酮、甲醇、二甲醚、烃类及水分；2）步骤1）中的气相物质从汽提塔顶部进入第一冷凝器中进行冷凝，第一冷凝器的出口温度控制在90-100℃，冷凝后得到的气相物质及液相物质进入回流罐，其中回流罐中的液相物质经第二循环泵后一部分进入汽提塔进行循环，另一部分返回反应系统进行回炼，回流罐的液相出口温度控制在90-100℃；其中回流罐中的气相物质包括丙酮、丁酮、甲醇、二甲醚、烃类及分；液相物质包括甲醇、二甲醚、丙酮、丁酮、烃类、水分；3）步骤2）中回流罐中的气相物质进入第二冷凝器进行冷凝，回流罐气相出口温度控制在88-95℃，冷凝后的一部分气相物质通过第一出口返回反应系统进行回炼，另一部分气相物质和液相物质通过第二出口进入粗酮罐，第二冷凝器的第一出口及第二出口均温度控制在35-45℃；其中气相物质包括甲醇、二甲醚、丙酮、丁酮、烃类及水分；液相物质包括甲醇、丙酮、丁酮及水分；4）粗酮罐内的液相物质通过第一循环泵输送至外界系统，粗酮罐内的气相物质从粗酮罐的顶部返回反应系统进行回炼。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统的处理方法，其特征在于，所述汽提塔的气相出口处温度为124℃，压力控制为0.15MPa；所述第一冷凝器的出口温度为95℃；所述回流罐的液相出口温度为95℃，气相出口温度为93℃；所述第二冷凝器的第一出口及第二出口温度均为40℃。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中回流罐内的液相物质成分为20-40%的甲醇、1-10%的二甲醚、1-10%的丙酮、1-10%的丁酮、0-5%的烃类、50-70%的水分。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统的处理方法，其特征在于，所述步骤3）及步骤4）中返回反应系统进行回炼的气相物质总成分为5-15%的甲醇、5-15%的二甲醚、15-25%的丙酮、1-10%的丁酮、40-60%的烃类及1-5%的水分。所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统的处理方法，其特征在于，所述步骤3）中粗酮罐内的液相物质成分为1-10%的甲醇、40-60%丙酮、25-35%丁酮及10-15%的水分。本专利技术的有益效果是：1）在回流罐的气相出口位置设置第二冷凝器，能够将回流罐顶部的大量丙酮、丁酮的气相冷凝成液相，并通过管道连接至粗酮罐，对液相部分进行储存，然后通过泵输送至外界，可以作为粗酮副产物或者燃料。2）通过该系统能够及时对反应副产的酮类排出系统，减少了酮类在系统内的累积，可大大减少水洗水中的COD，同时减少污水汽提塔的蒸汽消耗。3）系统内设置回流罐并通过循环泵对一部分液相接入汽提塔进行循环处理，提高汽提塔顶有机物浓度，减少水分外排。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的污水汽提系统结构示意图；图中：1-汽提塔，2-回流罐，3-第一冷凝器，4-第二冷凝器，5-粗酮罐，6-第一循环泵，7-第二循环泵，8-支管路，9-再沸器，10-污水汽提系统，11-反应系统，12-急冷塔，13-反应器，14-水洗塔。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步描述。如图1-2所示，一种甲醇制烯烃污水汽提系统，包括汽提塔1、回流罐2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、粗酮罐5、第一循环泵6、第二循环泵7、支管路8、再沸器9、污水汽提系统10、反应系统11、急冷塔12、反应器13、及水洗塔14。反应系统11与污水汽提系统10相连，污水汽提系统10包括汽提塔1、粗酮罐5及设置汽提塔1与粗酮罐5之间的回流罐2，汽提塔1顶部的气相出口位置通过管路连接设置第一冷凝器3，第一冷凝器3的出口位置通过管路与回流罐2的入口相连，回流罐2的气相出口位置通过管路连接设置第二冷凝器4，第二冷凝器4上设有第一出口及第二出口，第二冷凝器4上的第一出口位置通过管路接入反应系统11对气相进行回炼；第二冷凝器4的第二出口位置通过管路与粗酮罐5的侧入口相连，粗酮罐5顶部的气相出口位置通过管路接入反应系统11对气相进行回炼；粗酮罐5的液相出口通过管路连接设置第一循环泵6，并通过第一循环泵6与外界系统相连；回流罐2的液相出口通过管路连接设置第二循环泵7，第二循环泵7通过管路连接至汽提塔1的上侧入口，从而使汽提塔1与回流罐2之间构成循环系统；第二循环泵7与汽提塔1的上侧入口的之间管路上设有支管路8，并通过支管路8接入反应系统11对液相进行回炼。汽提塔1的底部液相出口位置通过管路连接设置再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇制烯烃污水汽提系统，包括反应系统（11）及与反应系统（11）相连的污水汽提系统（10），其特征在于，所述污水汽提系统（10）包括汽提塔（1）、粗酮罐（5）及设置汽提塔（1）与粗酮罐（5）之间的回流罐（2），所述汽提塔（1）顶部的气相出口位置通过管路连接设置第一冷凝器（3），所述第一冷凝器（3）的出口位置通过管路与回流罐（2）的入口相连，所述回流罐（2）的气相出口位置通过管路连接设置第二冷凝器（4），所述第二冷凝器（4）上设有第一出口及第二出口，所述第二冷凝器（4）上的第一出口位置通过管路接入反应系统（11）对气相进行回炼；所述第二冷凝器（4）的第二出口位置通过管路与粗酮罐（5）的侧入口相连，所述粗酮罐（5）顶部的气相出口位置通过管路接入反应系统（11）对气相进行回炼；所述粗酮罐（5）的液相出口通过管路连接设置第一循环泵（6），并通过第一循环泵（6）与外界系统相连；所述回流罐（2）的液相出口通过管路连接设置第二循环泵（7），所述第二循环泵（7）通过管路连接至汽提塔（1）的上侧入口，从而使汽提塔（1）与回流罐（2）之间构成循环系统；所述第二循环泵（7）与汽提塔（1）的上侧入口的之间管路上设有支管路（8），并通过支管路（8）接入反应系统（11）对液相进行回炼。...

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃污水汽提系统，包括反应系统（11）及与反应系统（11）相连的污水汽提系统（10），其特征在于，所述污水汽提系统（10）包括汽提塔（1）、粗酮罐（5）及设置汽提塔（1）与粗酮罐（5）之间的回流罐（2），所述汽提塔（1）顶部的气相出口位置通过管路连接设置第一冷凝器（3），所述第一冷凝器（3）的出口位置通过管路与回流罐（2）的入口相连，所述回流罐（2）的气相出口位置通过管路连接设置第二冷凝器（4），所述第二冷凝器（4）上设有第一出口及第二出口，所述第二冷凝器（4）上的第一出口位置通过管路接入反应系统（11）对气相进行回炼；所述第二冷凝器（4）的第二出口位置通过管路与粗酮罐（5）的侧入口相连，所述粗酮罐（5）顶部的气相出口位置通过管路接入反应系统（11）对气相进行回炼；所述粗酮罐（5）的液相出口通过管路连接设置第一循环泵（6），并通过第一循环泵（6）与外界系统相连；所述回流罐（2）的液相出口通过管路连接设置第二循环泵（7），所述第二循环泵（7）通过管路连接至汽提塔（1）的上侧入口，从而使汽提塔（1）与回流罐（2）之间构成循环系统；所述第二循环泵（7）与汽提塔（1）的上侧入口的之间管路上设有支管路（8），并通过支管路（8）接入反应系统（11）对液相进行回炼。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统，其特征在于，所述汽提塔（1）的底部液相出口位置通过管路连接设置再沸器（9），所述再沸器（9）通过管路连接至汽提塔（1）的下侧入口，从而使汽提塔（1）与再沸器（9）之间构成循环再沸系统。3.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统，其特征在于，所述粗酮罐（5）顶部的气相出口位置的管路接入第二冷凝器（4）上的第一出口位置的管路上。4.根据权利要求1-3任一所述的一种甲醇制烯烃污水汽提系统的污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1）反应系统（11）中的污水进入汽提塔（1），对污水中相应物质进行加热分离，在汽提塔（1）顶部得到气相物质，汽提塔（1）的气相出口处温度控制在120-130℃，压力控制在0.1-0.2MPa；其中气相物质包括丙酮、丁酮、甲醇、二甲醚、烃类及水分；2）步骤1）中的气相物质从汽提塔（1）顶部进入第一冷凝器（3）中进行冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱柯伟，潘风光，应春辉，冯旦，李军，高华南，李东新，
申请(专利权)人：浙江兴兴新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33