一种制盐废水四效蒸发系统技术方案

一种制盐废水四效蒸发系统，包括Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐，Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出气口分别管路连接相对应的第二预热器、第三预热器、第四预热器和第五预热器的进气口；Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口，第一预热器至第四预热器的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口；第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出液口分别管路连接相对应的第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第三冷凝水罐和第四冷凝水罐的进液口，第一预热器还连接一次蒸汽输送管路。本实用新型专利技术能够大大提高热源利用率，节约成本，使获得的氯化钠和氯化钾再次进行工业使用。

A four effect evaporation system for salt wastewater

A four effect evaporation system for salt waste water, including I effect to IV evaporation tank, and the outlet of the outlet pipe of I to IV evaporating tank, respectively, second preheater, third preheater, fourth preheater and fifth preheater, respectively. The inlet of the heat device, the second preheater, the third preheater and the fourth preheater, the outlet pipe of the first preheater to fourth preheater is connected by the pipeline I to the intake port of the IV effect evaporator respectively; the first preheater, the second preheater, the third preheater, and the fourth preheater outlet port are respectively connected with the first cooling of the pipe. The inlet of the condensate tank, the second condensate tank, the third condensate tank and the fourth condensate tank, and the first preheater are also connected with the primary steam transmission pipeline. The utility model can greatly improve the utilization ratio of heat source, save cost, and make the obtained sodium chloride and potassium chloride used in industry again.

【技术实现步骤摘要】
一种制盐废水四效蒸发系统
本技术涉及盐硝联产
，特别是一种制盐废水四效蒸发系统。
技术介绍
现有盐硝联产工艺中所产生的制盐废水会含有大量的钠离子和钾离子，通常是采用进蒸发罐进行多效蒸发来制取氯化钠、氯化钾产品。现有的制盐多效蒸发最初从三效到四效，如今已发展到五效甚至六效。三效蒸发系统基本已经不再使用，因为能源利用差，大大提高了生产成本，且不易改进，如今用的比较多的方法是五效蒸发，与三效、四效相比提高了能源利用率，与六效蒸发相比节约了设备数量。由于四效蒸发与五效蒸发相比，虽然节省了设备生产或购买成本，但二次蒸汽的利用比五效能源利用差，针对四效蒸发系统，如何将二次蒸汽回收利用进行氯化钠和氯化钾的分离是当前节约成本、提高能源利用率的举措之一。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种热能利用率高，成本节约，温度易于控制的制盐废水四效蒸发系统。本技术的技术方案是：一种制盐废水四效蒸发系统，包括制盐蒸发系统，所述制盐蒸发系统包括Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐，所述Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出气口分别管路连接相对应的第二预热器、第三预热器、第四预热器和第五预热器的进气口；Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口，第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口；第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出液口分别管路连接相对应的第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第三冷凝水罐和第四冷凝水罐的进液口，所述第一预热器还连接一次蒸汽输送管路。进一步，所述第二冷凝水罐的出液口依次管路连接第三冷凝水罐和第四冷凝水罐，所述第四冷凝水罐的出液口连接冷凝水桶。进一步，所述第一冷凝水罐的出液口管路连接板式换热器，板式换热器连接洗涤水管路。进一步，所述Ⅳ效蒸发罐和Ⅰ效蒸发罐的底部连接有盐腿，Ⅳ效蒸发罐的盐腿用于排放氯化钾产物，Ⅰ效蒸发罐的的盐腿用于排放氯化钠产物。进一步，所述Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的每个罐体上均设有液位计；所述一次蒸汽输送管路上设有控制阀和流量计。进一步，所述Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别通过输送泵管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口。进一步，所述第五预热器进液口和出液口均连接凉水塔。进一步，Ⅰ效蒸发罐的盐腿经管路连接第一离心机，Ⅳ效蒸发罐的盐腿经管路依次连接旋流器和第二离心机。进一步，Ⅰ效蒸发罐产生的二次蒸汽温度为60~65℃，Ⅱ效蒸发罐产生的二次蒸汽温度为55~60℃，Ⅲ效蒸发罐产生的二次蒸汽温度为45~50℃，Ⅳ效蒸发罐产生的二次蒸汽温度为42~47℃。本技术的有益效果：（1）通过四效蒸发系统将制盐废水进行回收利用，经分离获得的氯化钠和氯化钾又可进行工业使用，大大节约生产成本；（2）通过将Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口，第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口，使得第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器内经温水加热蒸发产生的闪发汽再次进入Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐和Ⅳ效蒸发罐的加热室作为热源进行利用，大大提高了热源利用率，节约成本，且本实施例利用预热器的闪发汽，而不是冷凝水罐内的闪发汽，使得预热器的闪发汽与蒸发罐内的温差较小，不会产生较大的波动，使温度易于控制，缩短温控时间；（3）一次蒸汽先进入第一预热器内，再将第一预热器预热后的一部分蒸汽引至Ⅰ效蒸发罐内，而不是直接将一次蒸汽引入Ⅰ效蒸发罐，一方面可防止一次蒸汽与Ⅰ效蒸发罐换热温差过大，降低蒸发罐的寿命，另一方面，本实施例的这种方式使得产生的二次蒸汽有利于后续的氯化钾蒸发结晶。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1所示：一种制盐废水四效蒸发系统，包括制盐蒸发系统，制盐蒸发系统包括Ⅰ效蒸发罐EV301、Ⅱ效蒸发罐EV302、Ⅲ效蒸发罐EV303和Ⅳ效蒸发罐EV304，Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出气口分别管路连接相对应的第二预热器HE306、第三预热器HE307、第四预热器HE308和第五预热器HE309的进气口；Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别通过输送泵管路连接相对应的第一预热器HE305、第二预热器HE306、第三预热器HE307和第四预热器HE308的进液口，第一预热器HE305、第二预热器HE306、第三预热器HE307和第四预热器HE308的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口；第一预热器HE305、第二预热器HE306、第三预热器HE307和第四预热器HE308的出液口分别管路连接相对应的第一冷凝水罐V301、第二冷凝水罐V302、第三冷凝水罐V303和第四冷凝水罐V304的进液口，第一预热器HE305还连接一次蒸汽输送管路，一次蒸汽输送管路上设有控制阀K和流量计P。第五预热器HE309的进液口和出液口均连接凉水塔。第二冷凝水罐V302的出液口依次管路连接第三冷凝水罐V303和第四冷凝水罐V304，第四冷凝水罐V304的出液口连接冷凝水桶。第一冷凝水罐V301的出液口管路连接板式换热器HE201，板式换热器HE201连接洗涤水管路。Ⅳ效蒸发罐EV304和Ⅰ效蒸发罐EV301的底部连接有盐腿，Ⅳ效蒸发罐EV304的盐腿用于排放氯化钾产物，Ⅰ效蒸发罐EV301的盐腿用于排放氯化钠产物。Ⅰ效蒸发罐EV301的盐腿经管路连接第一离心机，Ⅳ效蒸发罐EV304的盐腿经管路依次连接旋流器和第二离心机。Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的每个罐体上均设有液位计，用于实时检测罐体内料液的液位。本实施例中，Ⅰ效蒸发罐EV301产生的二次蒸汽温度为63.9℃，Ⅱ效蒸发罐EV302产生的二次蒸汽温度为56.3℃，Ⅲ效蒸发罐EV303产生的二次蒸汽温度为47.8℃，Ⅳ效蒸发罐EV304产生的二次蒸汽温度为45.6℃。本实施例的工作过程为：打开一次蒸汽输送管路上的控制阀K，温度为145.6℃一次蒸汽经一次蒸汽输送管路进入第一预热器HE305对卤水进行预热，流量计P用于检测一次蒸汽输送流量；第一预热器HE305内预热后的一部分蒸汽进入Ⅰ效蒸发罐EV301内，使Ⅰ效蒸发罐EV301的料液沸腾蒸发产生温度为63.9℃二次蒸汽，沸腾后的料液经Ⅰ效蒸发罐EV301的盐腿排放蒸发结晶产生的氯化钠，氯化钠经第一离心机离心后进行过滤除杂得到固体氯化钠；Ⅰ效蒸发罐EV301产生的二次蒸汽则进入第二预热器HE306内，对第二预热器HE306内的卤水进行预热；第二预热器HE306内预热后的一部分蒸汽进入Ⅱ效蒸发罐EV302内，使Ⅱ效蒸发罐EV302的料液沸腾蒸发产生温度为56.3℃的二次蒸汽，56.3℃二次蒸汽则进入第三预热器HE307内，对第三预热器HE307内的卤水进行预热；第三预热器HE307内预热后的一部分蒸汽进入Ⅲ效蒸发罐EV303内，使Ⅲ效蒸发罐EV303的料液沸腾蒸发产生温度为47.8℃的二次蒸汽，47.8℃二次蒸汽则进入第四预热器HE308内，对第四预热器HE308内的卤水进行预热；第四预热器HE308内预热后的一部分蒸汽进入Ⅳ效蒸发罐E本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制盐废水四效蒸发系统，其特征在于，包括制盐蒸发系统，所述制盐蒸发系统包括Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐，所述Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出气口分别管路连接相对应的第二预热器、第三预热器、第四预热器和第五预热器的进气口；Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口，第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口；第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出液口分别管路连接相对应的第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第三冷凝水罐和第四冷凝水罐的进液口，所述第一预热器还连接一次蒸汽输送管路。

【技术特征摘要】
1.一种制盐废水四效蒸发系统，其特征在于，包括制盐蒸发系统，所述制盐蒸发系统包括Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐，所述Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出气口分别管路连接相对应的第二预热器、第三预热器、第四预热器和第五预热器的进气口；Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的出液口分别管路连接相对应的第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的进液口，第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出气口分别管路连接Ⅰ效至Ⅳ效蒸发罐的进气口；第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器的出液口分别管路连接相对应的第一冷凝水罐、第二冷凝水罐、第三冷凝水罐和第四冷凝水罐的进液口，所述第一预热器还连接一次蒸汽输送管路。2.根据权利要求1所述的制盐废水四效蒸发系统，其特征在于，所述第二冷凝水罐的出液口依次管路连接第三冷凝水罐和第四冷凝水罐，所述第四冷凝水罐的出液口连接冷凝水桶。3.根据权利要求1所述的制盐废水四效蒸发系统，其特征在于，所述第一冷凝水罐的出液口管路连接板式换热器，板式换热器连接洗涤水管路。4.根据权利要求1或2或3所述的制盐废水四效蒸发系统，其特征在于，所述Ⅳ效蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁波，
申请(专利权)人：湖南鑫科思生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43