一种铝合金自动化焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金自动化焊接装置，包括底座，底座上方通过纵向位移装置活动安装有安装台，安装台上设有焊接控制装置，安装台的一侧固定安装有支撑臂，支撑臂的一侧通过横向位移装置活动安装有升降机头，升降机头上通过安装板固定连接有安装环，安装环的一侧设有距离感应调节器，安装环内可拆卸安装有焊接装置，底座的一侧对应升降机头设有工作台，纵向位移装置、横向位移装置、焊接装置和距离感应调节器分别导线连接至焊接控制装置；铝合金件的焊接完全实现了自动化，根据预设的程序可准确快速的完成焊接工作，且焊接时，焊枪的高度可随工件表面的曲线自动调节，解放了劳动力，且焊接效率和质量都得到了极大的提升，有效的节约了成本。

An automatic welding device for aluminum alloy

The utility model discloses an automatic welding device for aluminum alloy, which consists of a base. An installation platform is installed on a vertical displacement device above the base, a welding control device is installed on the installation table, one side of the installation platform is fixed with a support arm, and one side of the support arm is installed with a lifting machine through a lateral displacement device. The lifting head is fixed connected with the installation ring through the mounting plate. One side of the installation ring is equipped with a distance induction regulator. The welding device is detachable and installed in the installation ring. One side of the base is equipped with a working table for the lift head, and the longitudinal displacement device, the lateral displacement device, the welding device and the distance induction regulator are connected to the wires respectively. To the welding control device, the welding of the aluminum alloy parts is fully automated, and the welding work can be completed quickly and quickly according to the preset program. When welding, the height of the welding gun can be automatically adjusted with the curve of the workpiece surface, the labor force is liberated, and the efficiency and quality of the welding have been greatly improved and the efficiency is saved. Cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金自动化焊接装置
本技术涉及一种汽车零部件加工设备
，尤其涉及一种铝合金自动化焊接装置。
技术介绍
铝合金由于重量轻，强度高，耐腐蚀性好，无磁性，成形性好和耐低温等优点，而被广泛的应用于各个领域，尤其是在汽车零部件领域，铝合金的大量应用在保证了车身强度的同时，极大的减轻了汽车的自身重量，然而铝合金件焊接过程中，一般采用人工进行焊接，工人在操作过程中，如果经验不是特别丰富，极容易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题，且铝合金在焊接过程中变色不明显，给工人的焊接带来了极大的不便，尤其是想汽车防撞梁等焊缝较长的零部件，如果掌握不好则会影响车身的可靠性，人工焊接劳动强度大，焊接的效率和质量很大程度上受限于焊接工人的熟练程度及操作状态，且焊接后表面光洁度较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够沿焊接件的曲线自动调节焊接高度，焊接效率和焊接质量相对较高的铝合金自动化焊接装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝合金自动化焊接装置，包括底座，所述底座上方通过纵向位移装置活动安装有安装台，所述安装台上设有焊接控制装置，所述安装台的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一侧通过横向位移装置活动安装有升降机头，所述升降机头上通过安装板固定连接有安装环，所述安装环的一侧设有距离感应调节器，所述安装环内可拆卸安装有焊接装置，所述底座的一侧对应所述升降机头设有工作台，所述纵向位移装置、所述横向位移装置、所述焊接装置和所述距离感应调节器分别导线连接至所述焊接控制装置。作为优选的技术方案，所述纵向位移装置包括对应设于所述底座上的两个固定座，两所述固定座之间转动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的一端设有纵向控制电机，所述纵向螺杆上螺纹连接有纵向螺套，所述纵向螺套的上端连接至所述安装台上，所述底座和所述安装台的接触面还分别设有纵向滑轨和纵向滑道。作为优选的技术方案，所述焊接控制装置包括设于所述安装台内部的控制器和设于所述安装台外壁上的操作面板。作为优选的技术方案，所述横向位移装置包括固定安装于所述支撑臂外端的安装座，所述安装座和所述安装台之间转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆的一端设有横向控制电机，所述横向螺杆上螺纹连接有横向滑板，所述横向滑板和所述支撑臂的接触面分别设有横向滑轨和横向滑道。作为优选的技术方案，所述升降机头包括可拆卸安装在所述横向滑板上的涡轮式伸缩机构，所述伸缩机构的上端设有升降控制电机。作为优选的技术方案，所述焊接装置包括设于所述支撑臂上的焊机，所述焊机的焊枪可拆卸安装在所述安装环内。作为对上述技术方案的改进，所述工作台上均匀分布有夹紧定位孔。由于采用了上述技术方案，一种铝合金自动化焊接装置，包括底座，所述底座上方通过纵向位移装置活动安装有安装台，所述安装台上设有焊接控制装置，所述安装台的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一侧通过横向位移装置活动安装有升降机头，所述升降机头上通过安装板固定连接有安装环，所述安装环的一侧设有距离感应调节器，所述安装环内可拆卸安装有焊接装置，所述底座的一侧对应所述升降机头设有工作台，所述纵向位移装置、所述横向位移装置、所述焊接装置和所述距离感应调节器分别导线连接至所述焊接控制装置；本技术的有益效果是：铝合金件的焊接完全实现了自动化，根据预设的程序可准确快速的完成焊接工作，且焊接时，焊枪的高度可随工件表面的曲线自动调节，相比于人工焊接劳动强度大，焊接质量没法保证的情况，解放了劳动力，且焊接效率和质量都得到了极大的提升，有效的节约了成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图中：1-底座；2-纵向位移装置；21-固定座；22-纵向螺杆；23-纵向控制电机；24-纵向螺套；25-纵向滑轨；26-纵向滑道；3-安装台；4-焊接控制装置；41-控制器；42-操作面板；5-支撑臂；6-横向位移装置；61-安装座；62-横向螺杆；63-横向控制电机；64-横向滑板；65-横向滑轨；66-横向滑道；7-升降机头；71-伸缩机构；72-升降控制电机；8-安装板；9-安装环；10-距离感应调节器；11-焊接装置；111-焊机；112-焊枪；12-工作台；13-夹紧定位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，一种铝合金自动化焊接装置11，包括底座1，所述底座1设为长方体设置，所述底座1的纵向尺寸大于所述底座1的横向尺寸，能应对尺寸较大的铝合金件的焊接，有效的提高了焊接装置11的实用性。所述底座1上方通过纵向位移装置2活动安装有安装台3，所述纵向位移装置2包括对应设于所述底座1上的两个固定座21，两所述固定座21之间转动安装有纵向螺杆22，所述纵向螺杆22的一端设有纵向控制电机23，所述纵向螺杆22上螺纹连接有纵向螺套24，所述纵向螺套24的上端连接至所述安装台3上，所述底座1和所述安装台3的接触面还分别设有纵向滑轨25和纵向滑道26，此实施例中，所述纵向控制电机23工作时，通过所述纵向螺杆22和所述纵向螺套24的相互作用力，带动所述工作台12实现纵向位移，所述纵向控制电机23采用伺服电机，位移精准，能有效的满足精细化的焊接要求。所述安装台3上设有焊接控制装置4，所述焊接控制装置4包括设于所述安装台3内部的控制器41和设于所述安装台3外壁上的操作面板42，此实施例中，所述控制器41还包括用于信息处理的中央处理器，所述中央处理器通过集成线路连接至各个电器控制部分，所述操作面板42上设有液晶触摸控制屏，所述液晶触摸控制屏的一侧设有急停按钮、暂停按钮和开始按钮，控制简单方便，使用安全可靠。所述安装台3的一侧固定安装有支撑臂5，所述支撑臂5的一侧通过横向位移装置6活动安装有升降机头7，所述横向位移装置6包括固定安装于所述支撑臂5外端的安装座61，所述安装座61和所述安装台3之间转动安装有横向螺杆62，所述横向螺杆62的一端设有横向控制电机63，所述横向螺杆62上螺纹连接有横向滑板64，所述横向滑板64和所述支撑臂5的接触面分别设有横向滑轨65和横向滑道66，此实施例中，所述横向控制电机63工作时，通过所述横向螺杆62和所述横向滑板64的相互作用力，带动所述升降机头7实现所述升降机头7的横向位移，所述横向控制电机63采用伺服电机，伺服电机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，位移精准，能有效的满足精细化的焊接要求。所述升降机头7包括可拆卸安装在所述横向滑板64上的涡轮式伸缩机构71，所述伸缩机构71的上端设有升降控制电机72，所述升降控制电机72采用伺服电机，在升降过程中，伺服电机具有反应迅速，控制可靠，位移精准等优点，能有效的防止焊接时升降不及时产生焊接故障，导致工件报废的情况，所述涡轮式伸缩机构71具有伸缩平稳，反应快速等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金自动化焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方通过纵向位移装置活动安装有安装台，所述安装台上设有焊接控制装置，所述安装台的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一侧通过横向位移装置活动安装有升降机头，所述升降机头上通过安装板固定连接有安装环，所述安装环的一侧设有距离感应调节器，所述安装环内可拆卸安装有焊接装置，所述底座的一侧对应所述升降机头设有工作台，所述纵向位移装置、所述横向位移装置、所述焊接装置和所述距离感应调节器分别导线连接至所述焊接控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动化焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上方通过纵向位移装置活动安装有安装台，所述安装台上设有焊接控制装置，所述安装台的一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂的一侧通过横向位移装置活动安装有升降机头，所述升降机头上通过安装板固定连接有安装环，所述安装环的一侧设有距离感应调节器，所述安装环内可拆卸安装有焊接装置，所述底座的一侧对应所述升降机头设有工作台，所述纵向位移装置、所述横向位移装置、所述焊接装置和所述距离感应调节器分别导线连接至所述焊接控制装置。2.如权利要求1所述的一种铝合金自动化焊接装置，其特征在于：所述纵向位移装置包括对应设于所述底座上的两个固定座，两所述固定座之间转动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的一端设有纵向控制电机，所述纵向螺杆上螺纹连接有纵向螺套，所述纵向螺套的上端连接至所述安装台上，所述底座和所述安装台的接触面还分别设有纵向滑轨和纵向滑道。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武杰，何成谓，
申请(专利权)人：十堰安凯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42