一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工序合理、制造成本低的铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，包括如下步骤：1）、焊接材料的选择；2）、焊前准备；(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污；(2)垫板，铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象；为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属；垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等；垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型；也可以不加垫板单面焊双面成型；(3)焊前预热，薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺。
技术介绍
现有的铝合金管道焊接的焊前预处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的铝合金管道焊接的焊前预处理工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，包括如下步骤：1）、焊接材料的选择，焊丝选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条；氩气纯度＞99．95％，尽量选用大直径焊丝；在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊条，对Al-Cu系铝合金则用01201和01217；2）、焊前准备(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，采用化学清洗和机械清理两种方法；1）化学清洗，化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件；可用浸洗法和擦洗法两种；可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min，纯铝时间稍长但不超过20min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥；2）机械清理，在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理；先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止；在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内施焊；清理后如存放时间过长，超过24h应当重新处理；(2)垫板，铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象；为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属；垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等；垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型；也可以不加垫板单面焊双面成型；(3)焊前预热，薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，包括如下步骤：1）、焊接材料的选择，焊丝选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。氩气纯度＞99．95％，尽量选用大直径焊丝。在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊条，对Al-Cu系铝合金则用01201和01217。2）、焊前准备(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，采用化学清洗和机械清理两种方法。1）化学清洗，化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min，纯铝时间稍长但不超过20min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2）机械清理，在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4h内施焊。清理后如存放时间过长，如超过24h应当重新处理。(2)垫板，铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。(3)焊前预热，薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、焊接材料的选择，焊丝选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条；氩气纯度＞99．95％，尽量选用大直径焊丝；在Al‑Mg 系铝合金的弧焊中，通常都是使用CB‑AMr2、CB‑AMr3、CB‑AMr6、CB‑AMr61、CB‑AMr63、1557、1577 焊条，对Al‑Cu系铝合金则用01201 和01217；2）、焊前准备(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，采用化学清洗和机械清理两种方法；1）化学清洗，化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件；可用浸洗法和擦洗法两种；可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min，纯铝时间稍长但不超过20 min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥；2）机械清理，在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理；先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止；在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊；清理后如存放时间过长，超过24h应当重新处理；(2)垫板，铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象；为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属；垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等；垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型；也可以不加垫板单面焊双面成型；(3)焊前预热，薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管道焊接的焊前预处理工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、焊接材料的选择，焊丝选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条；氩气纯度＞99．95％，尽量选用大直径焊丝；在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊条，对Al-Cu系铝合金则用01201和01217；
2）、焊前准备
(1)焊前清理，铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，采用化学清洗和机械清理两种方法；
1）化学清洗，化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件；可用浸洗法和擦洗法两种；可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min，纯铝时间稍长但不超过20min，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO...

【专利技术属性】
技术研发人员：车海波，
申请(专利权)人：重庆业高家具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85