一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚和内层石墨坩埚，所述外层石墨坩埚内腔形状和内层石墨坩埚外形相匹配。本实用新型专利技术采用双层坩埚设计，坩埚厚度均一，使合金熔化更加均匀，使熔化状态的合金中微晶尺寸更加一致，进而控制了压铸铸件的微观缺陷，使压铸铸件的材料性能得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚
本技术涉及一种合金生产设备，尤其是一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚。
技术介绍
压铸是一种金属精密铸造工艺，其特点是利用高压使熔化的金属或合金进入模具内腔，在熔化的金属或合金在冷却前迅速在模具的限制下形成复杂的结构，因此金属及合金的熔化是压铸必要的先行步骤。金属及合金在熔化后微观结构存在微晶，温度不同影响微晶的尺寸，这些差异在宏观视界虽然不易被发现，但当熔化的金属或合金再经冷却凝固后，其微观缺陷就会存在统计学差异，对铸件在精密应用上的性能存在不可忽视的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中合金受热不均匀，金属微晶不均匀等缺陷，本技术提供一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，采用双层坩埚设计，缓冲传热过程，使合金熔化更加均匀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚和内层石墨坩埚，所述外层石墨坩埚内腔和内层石墨坩埚外壁紧密贴合。上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的内层石墨坩埚上缘设有浇嘴和浇嘴辅圈。上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的浇嘴、浇嘴辅圈和内层石墨坩埚为一体结构。上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的外层石墨坩埚内外和内层石墨坩埚内外的拐角处均做圆角处理。上述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，所述的外层石墨坩埚和内层石墨坩埚各自厚度完全均匀一致。本技术的有益效果是，本技术采用双层坩埚设计，缓冲热传导过程，而且坩埚厚度均一，使合金熔化更加均匀，熔化状态下的合金中微晶尺寸更加一致，进而控制了压铸铸件的微观缺陷，使压铸铸件的材料性能得到提高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的示意图；图2为本技术的俯视图。图中1.外层石墨坩埚，2.内层石墨坩埚，3.浇嘴，4.浇嘴辅圈。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚1和内层石墨坩埚2，所述的外层石墨坩埚1和内层石墨坩埚2各自厚度完全均匀一致，所述外层石墨坩埚1内腔和内层石墨坩埚2外壁紧密贴合，所述的外层石墨坩埚1内外和内层石墨坩埚2内外的拐角处均做圆角处理，所述的内层石墨坩埚2上缘设有浇嘴3和浇嘴辅圈4，所述的浇嘴3、浇嘴辅圈4和内层石墨坩埚2为一体结构。本技术在使用时，外层石墨坩埚1受热，热量经外层石墨坩埚1后再传导给内层石墨坩埚2，热量经过两层石墨坩埚的缓冲后分布更加均匀，使合金可以均匀受热熔化，进而使熔化后的合金微晶尺寸更加均匀，实现控制铸件缺陷、提高铸件质量的目的。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚(1)和内层石墨坩埚(2)，其特征在于，所述外层石墨坩埚(1)内腔和内层石墨坩埚(2)外壁紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，包括外层石墨坩埚(1)和内层石墨坩埚(2)，其特征在于，所述外层石墨坩埚(1)内腔和内层石墨坩埚(2)外壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，其特征在于，所述的内层石墨坩埚(2)上缘设有浇嘴(3)和浇嘴辅圈(4)。3.根据权利要求2所述的一种块体合金压铸用双层均匀导热石墨坩埚，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，
申请(专利权)人：青岛中冶坩埚有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37