一种小型粘土坩埚成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型粘土坩埚成型机，包括底板，所述底板上设有动力装置，所述动力装置上设有两个推杆，两个推杆的上端均转动连接有转动块，两个转动块的下端一侧分别转动连接在底板的上端两侧，两个转动块的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块的相对一侧共同设有通孔，所述底板的上端固定有竖杆，且通孔和竖杆相对应，所述竖杆的上端固定有下模块，且凹槽和下模块相对应，所述下模块的上端设有下模槽。本实用新型专利技术自动化程度角度，从而有助于提升工作效率和工作质量，节省人力资源，降低工作人员的劳动强度，提高经济效益，且结构简单，方便工作人员进行操作。

A Small Clay Crucible Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种小型粘土坩埚成型机
本技术涉及成型机
，尤其涉及一种小型粘土坩埚成型机。
技术介绍
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，对于小型的粘土坩埚大都为手工制造，无法保证其质量，而且手工制作生产效率低，经济效益差，造成严重的人力资源浪费，为此，我们提出了一种小型粘土坩埚成型机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型粘土坩埚成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型粘土坩埚成型机，包括底板，所述底板上设有动力装置，所述动力装置上设有两个推杆，两个推杆的上端均转动连接有转动块，两个转动块的下端一侧分别转动连接在底板的上端两侧，两个转动块的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块的相对一侧共同设有通孔，所述底板的上端固定有竖杆，且通孔和竖杆相对应，所述竖杆的上端固定有下模块，且凹槽和下模块相对应，所述下模块的上端设有下模槽，所述底板的上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接板，所述连接板的一侧固定有压板，所述压板的下端固定有上模块，且上模块位于下模块的上端，所述上模块和凹槽相对应。优选地，所述升降装置包括固定在底板上端一侧的油缸，所述油缸位于两个转动块的一侧，所述连接板的下端固定在油缸的活塞杆末端。优选地，所述动力装置包括固定在底板上端另一侧的伺服电机，所述底板的上端设有移动槽，所述移动槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴和螺纹杆之间通过传动带传动连接，所述螺纹杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述移动槽内安装有两个移动块，其中一个移动块螺纹套接在螺纹杆上左旋螺纹的一端，另一个移动块螺纹套接在螺纹杆上右旋螺纹的一端，两个推杆的下端分别转动连接在两个移动块的上端。优选地，两个推杆均采用碳素钢制成。优选地，所述压板上包覆有橡胶层。优选地，两个转动块的相对一侧均设有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过两个转动块、竖杆、下模块和上模块的配合的配合，能自动成型，解决了人工操作效率低的问题，达到了提升工作效率的目的，能有效节省人力资源，从而便于提升整体的工作质量和工作效率；2、通过动力装置和升降装置的配合，能稳定提供动力，从而便于自动快速的成型，有助于提升工作效率，且结构简单，方便工作人员操作；综上所述，本技术自动化程度角度，从而有助于提升工作效率和工作质量，节省人力资源，降低工作人员的劳动强度，提高经济效益，且结构简单，方便工作人员进行操作。附图说明图1为本技术提出的一种小型粘土坩埚成型机的转动块内部结构示意图；图2为本技术提出的一种小型粘土坩埚成型机的俯视图；图3为本技术提出的一种小型粘土坩埚成型机的外部结构示意图。图中：1压板、2推杆、3转动块、4竖杆、5传动带、6伺服电机、7底板、8上模块、9下模槽、10下模块、11移动块、12螺纹杆、13移动槽、14油缸、15连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种小型粘土坩埚成型机，包括底板7，底板7上设有动力装置，从而方便提供动力，控制转动块3的转动，动力装置上设有两个推杆2，两个推杆2均采用碳素钢制成，结实耐用，能稳定的进行固定，两个推杆2的上端均转动连接有转动块3，推杆2能推拉转动块3进行转动，从而方便成型；两个转动块3的相对一侧均设有密封垫，能牢固密封，避免粘土外泄，两个转动块3的下端一侧分别转动连接在底板7的上端两侧，能使转动块3平稳的进行转动，两个转动块3的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块3的相对一侧共同设有通孔，底板7的上端固定有竖杆4，且通孔和竖杆4相对应，竖杆4的上端固定有下模块10，且凹槽和下模块10相对应，当两个转动块3反向转动合并时，下模块10位于凹槽内，且下模块10的一周侧壁和凹槽内的一周侧壁相抵触，从而有助于稳定成型；下模块10的上端设有下模槽9，底板7的上端一侧设有升降装置，升降装置上设有连接板15，连接板15的一侧固定有压板1，压板1上包覆有橡胶层，有助于进行密封，避免粘土泄漏，压板1的下端固定有上模块8，且上模块8位于下模块10的上端，上模块8和凹槽相对应，上模块8在升降装置的作用下升降，从而能凹槽内移出，进而便于和下模槽9凹槽配合，挤压成型。本技术中，升降装置包括固定在底板7上端一侧的油缸14，油缸14位于两个转动块3的一侧，连接板15的下端固定在油缸14的活塞杆末端，油缸14能推动连接板15升降，进而通过压板1带动上模块8升降，便于进行挤压。本技术中，动力装置包括固定在底板7上端另一侧的伺服电机6，伺服电机6采用SGMVV-3GADB61型，底板7的上端设有移动槽13，移动槽13内的相对侧壁上共同转动连接有螺纹杆12，伺服电机6的输出轴和螺纹杆12之间通过传动带5传动连接，伺服电机6能通过传动带5带动螺纹杆12双向转动，从而平稳的提供动力，进而便于推动转动块3转动和分离，方便粘土坩埚的成型和取出；螺纹杆12的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，移动槽13内安装有两个移动块11，其中一个移动块11螺纹套接在螺纹杆12上左旋螺纹的一端，另一个移动块11螺纹套接在螺纹杆12上右旋螺纹的一端，两个推杆2的下端分别转动连接在两个移动块11的上端，螺纹杆12转动能带动两个移动块11反向移动，从而方便带动两个推杆2移动，推杆2的移动能推拉转动块3转动，形成模具槽，进而便于粘土坩埚的成型。本技术中，使用时，伺服电机6能正向转动或反向转动，从而便于通过传动带5带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动，能使两个移动块11反向移动，从而调节两个移动块11之间的距离，当移动块11移动时，能推拉推杆2，进而便于推拉转动块3，两个转动块3反向转动，从而能使凹槽和通孔成型，进而便于将下模块10置于凹槽内，向下模槽9内置于制作好的粘土，油缸14通过连接板15带动压板1下降，进而使上模块8下降，挤压成型，伺服电机6带动螺纹杆12反向转动，从而使两个转动块3分离，同时油缸14带动上模块8上升，方便从下模槽9中取下成型的小型粘土坩埚。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型粘土坩埚成型机，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）上设有动力装置，所述动力装置上设有两个推杆（2），两个推杆（2）的上端均转动连接有转动块（3），两个转动块（3）的下端一侧分别转动连接在底板（7）的上端两侧，两个转动块（3）的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块（3）的相对一侧共同设有通孔，所述底板（7）的上端固定有竖杆（4），且通孔和竖杆（4）相对应，所述竖杆（4）的上端固定有下模块（10），且凹槽和下模块（10）相对应，所述下模块（10）的上端设有下模槽（9），所述底板（7）的上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接板（15），所述连接板（15）的一侧固定有压板（1），所述压板（1）的下端固定有上模块（8），且上模块（8）位于下模块（10）的上端，所述上模块（8）和凹槽相对应。

【技术特征摘要】
1.一种小型粘土坩埚成型机，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）上设有动力装置，所述动力装置上设有两个推杆（2），两个推杆（2）的上端均转动连接有转动块（3），两个转动块（3）的下端一侧分别转动连接在底板（7）的上端两侧，两个转动块（3）的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块（3）的相对一侧共同设有通孔，所述底板（7）的上端固定有竖杆（4），且通孔和竖杆（4）相对应，所述竖杆（4）的上端固定有下模块（10），且凹槽和下模块（10）相对应，所述下模块（10）的上端设有下模槽（9），所述底板（7）的上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接板（15），所述连接板（15）的一侧固定有压板（1），所述压板（1）的下端固定有上模块（8），且上模块（8）位于下模块（10）的上端，所述上模块（8）和凹槽相对应。2.根据权利要求1所述的一种小型粘土坩埚成型机，其特征在于，所述升降装置包括固定在底板（7）上端一侧的油缸（14），所述油缸（14）位于两个转动块（3）的一侧，所述连接板（15）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，
申请(专利权)人：青岛中冶坩埚有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37