一种粘土坩埚成型模具制造技术

技术编号:22188471 阅读:54 留言:0更新日期:2019-09-25 04:18
本实用新型专利技术公开了一种粘土坩埚成型模具,包括底板,所述底板的上端设有第二下模块,所述第二下模块上设有下模槽,所述下模槽内的底部贯穿设有第一下模块,所述第一下模块的下端固定有滑杆,且滑杆的下端贯穿底板并延伸至底板的下端,所述滑杆的下端固定有隔板,所述滑杆的下端套设有第一弹簧,所述下模槽内设有上模块,且上模块位于第一下模块的上端,所述上模块的上端可拆卸连接有顶板。本实用新型专利技术能自动进行挤压成型,从而有利于提升工作的效率和质量,且方便在成型后便于将坩埚快速取出,并能保证坩埚表面不受损伤,有效保证坩埚的质量,便于下一次成型。

A Molding Mould for Clay Crucible

【技术实现步骤摘要】
一种粘土坩埚成型模具
本技术涉及成型模具
,尤其涉及一种粘土坩埚成型模具。
技术介绍
以可塑性耐火粘土作粘结剂,经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火坩埚。就产品的性能、用途而言,粘土坩埚是耐火材料的一个重要组成部分,广泛应用于有色金属冶炼、铸造、机械、化工等行业。作为消耗品,产品质量直接影响下游行业的企业利润,粘土坩埚制备过程中,成型工艺直接影响其最终产品的质量。现有技术中,坩埚企业大多采用手塑成型法或旋塑成型法,利用手塑成型法制成的坯体成型密度低且质量较不稳定,旋塑成型法则需要价格高昂的大鳞片石墨作为原材料,降低了最终产品的附加值,而且不便于取出成型后的坩埚,为此,我们提出了一种粘土坩埚成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粘土坩埚成型模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种粘土坩埚成型模具,包括底板,所述底板的上端设有第二下模块,所述第二下模块上设有下模槽,所述下模槽内的底部贯穿设有第一下模块,所述第一下模块的下端固定有滑杆,且滑杆的下端贯穿底板并延伸至底板的下端,所述滑杆的下端固定有隔板,所述滑杆的下端套设有第一弹簧,所述下模槽内设有上模块,且上模块位于第一下模块的上端,所述上模块的上端可拆卸连接有顶板,所述顶板上设有连接装置,且连接装置和隔板相对应,所述顶板的上端设有升降装置,所述升降装置上设有竖板,且竖板的一侧固定在底板一侧。优选地,所述连接装置包括固定在顶板上端一侧的连接板,所述连接板的下端固定有固定杆,所述固定杆的下端贯穿底板并延伸至底板的下端,所述固定杆的下端贯穿设有推杆,所述推杆的一端套设有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别固定在固定杆的一端和推杆的一端,所述推杆的另一端固定有L型板,且L型板的一端和隔板的下端一侧相抵触。优选地,所述升降装置包括固定在顶板上的螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套筒,所述螺纹套筒上转动套接有横板,且竖板的上端一侧固定在横板的一侧,所述竖板上固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴和螺纹套筒之间通过传动带传动连接。优选地,所述底板的下端四角均固定有支撑杆。优选地,所述第一弹簧的两端分别固定在隔板和底板的相对一侧。优选地,所述第一下模块的下端设有橡胶垫。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过第一弹簧、滑杆、第一下模块和上模块的配合,解决了手动成型效率低的问题,达到了自动成型的目的,结构简单,方便工作人员进行操作,能有效提升产品的质量,并且能有效降低生产成本;2、通过连接装置和升降装置的配合,能快速挤压成型,且便于快速将成型的坩埚移出第二下模块,方便工作人员取出,从而便于下一次操作,能有效保证坩埚的表面不受损伤,进而保证坩埚的质量;综上所述,本技术能自动进行挤压成型,从而有利于提升工作的效率和质量,且方便在成型后便于将坩埚快速取出,并能保证坩埚表面不受损伤,有效保证坩埚的质量,便于下一次成型。附图说明图1为本技术提出的一种粘土坩埚成型模具的第二下模块内部结构示意图;图2为本技术提出的一种粘土坩埚成型模具的第二下模块结构示意图;图3为本技术提出的一种粘土坩埚成型模具的A处放大图。图中:1螺纹套筒、2横板、3传动带、4伺服电机、5竖板、6第一下模块、7支撑杆、8滑杆、9第二下模块、10上模块、11顶板、12底板、13第一弹簧、14隔板、15连接板、16固定杆、17推杆、18第二弹簧、19L型板、20螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种粘土坩埚成型模具,包括底板12,底板12的下端四角均固定有支撑杆7,稳定进行支撑,底板12的上端设有第二下模块9,第二下模块9上设有下模槽,下模槽内的底部贯穿设有第一下模块6,第一下模块6的下端设有橡胶垫,有助于进行减震缓冲,保护第一下模块6,避免受损;第一下模块6的下端固定有滑杆8,且滑杆8的下端贯穿底板12并延伸至底板12的下端,滑杆8的下端固定有隔板14,滑杆8的下端套设有第一弹簧13,第一弹簧13有助于推动滑杆8复位,从而方便带动第一下模块6复位,方便在取下坩埚后,快速进行下一次挤压成型;第一弹簧13的两端分别固定在隔板14和底板12的相对一侧,有助于第一弹簧13的伸缩,下模槽内设有上模块10,且上模块10位于第一下模块6的上端,上模块10、第一下模块6和第二下模块9配合,方便快速挤压成型,结构简单,方便工作人员进行操作,并且能保证坩埚的质量;上模块10的上端可拆卸连接有顶板11,顶板11上设有连接装置,且连接装置和隔板14相对应,连接装置和隔板14配合,方便快速取下坩埚,顶板11的上端设有升降装置,便于进行升降,从而方便使上模块10进行挤压,升降装置上设有竖板5,且竖板5的一侧固定在底板12一侧,结构简单,方便操作,在降低成本的同时能提升工作的质量和效率。本技术中,连接装置包括固定在顶板11上端一侧的连接板15,连接板15的下端固定有固定杆16,固定杆16的下端贯穿底板12并延伸至底板12的下端,固定杆16的下端贯穿设有推杆17,推杆17的一端套设有第二弹簧18,且第二弹簧18的两端分别固定在固定杆16的一端和推杆17的一端,推杆17的另一端固定有L型板19,且L型板19的一端和隔板14的下端一侧相抵触,推动推杆17,从而便于使L型板19移动,进而便于L型板19抵触隔板14,从而能使隔板14和顶板11共同移动,能快速取下坩埚,提高工作效率。本技术中,升降装置包括固定在顶板11上的螺纹杆20,螺纹杆20上螺纹套接有螺纹套筒1,螺纹套筒1上转动套接有横板2,且竖板5的上端一侧固定在横板2的一侧,竖板5上固定有伺服电机4,伺服电机4的输出轴和螺纹套筒1之间通过传动带3传动连接,伺服电机4能通过传动带3带动螺纹套筒1正向转动或反向转动,从而方便使螺纹杆20带动顶板11升降,便于进行挤压,快速成型。本技术中,使用时,将制好的粘土放置进第二下模块9内,从而使粘土位于第一下模块6的上端,伺服电机4能通过传动带3带动螺纹套筒1正向转动或反向转动,从而方便带动顶板11升降,进而便于使上模块10升降,当上模块10下降时,对粘土进行挤压,与第一下模块6和第二下模块9配合,使坩埚成型,当成型后,拉动推杆17,从而方便使L型板19移动,进而便于L型板19和隔板14连接,当螺纹杆20带动顶板11上升时,上模块10和第一下模块6共同上升,从而带动坩埚上升,工作人员握住坩埚表面,移动推杆17,第一弹簧13使第一下模块6复位,便于将坩埚取下。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种粘土坩埚成型模具,包括底板(12),其特征在于:所述底板(12)的上端设有第二下模块(9),所述第二下模块(9)上设有下模槽,所述下模槽内的底部贯穿设有第一下模块(6),所述第一下模块(6)的下端固定有滑杆(8),且滑杆(8)的下端贯穿底板(12)并延伸至底板(12)的下端,所述滑杆(8)的下端固定有隔板(14),所述滑杆(8)的下端套设有第一弹簧(13),所述下模槽内设有上模块(10),且上模块(10)位于第一下模块(6)的上端,所述上模块(10)的上端可拆卸连接有顶板(11),所述顶板(11)上设有连接装置,且连接装置和隔板(14)相对应,所述顶板(11)的上端设有升降装置,所述升降装置上设有竖板(5),且竖板(5)的一侧固定在底板(12)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种粘土坩埚成型模具,包括底板(12),其特征在于:所述底板(12)的上端设有第二下模块(9),所述第二下模块(9)上设有下模槽,所述下模槽内的底部贯穿设有第一下模块(6),所述第一下模块(6)的下端固定有滑杆(8),且滑杆(8)的下端贯穿底板(12)并延伸至底板(12)的下端,所述滑杆(8)的下端固定有隔板(14),所述滑杆(8)的下端套设有第一弹簧(13),所述下模槽内设有上模块(10),且上模块(10)位于第一下模块(6)的上端,所述上模块(10)的上端可拆卸连接有顶板(11),所述顶板(11)上设有连接装置,且连接装置和隔板(14)相对应,所述顶板(11)的上端设有升降装置,所述升降装置上设有竖板(5),且竖板(5)的一侧固定在底板(12)一侧。2.根据权利要求1所述的一种粘土坩埚成型模具,其特征在于,所述连接装置包括固定在顶板(11)上端一侧的连接板(15),所述连接板(15)的下端固定有固定杆(16),所述固定杆(16)的下端贯穿底板(12)并延伸至底板(12)的下端,所述固定杆(16)的下端贯穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员:周开元
申请(专利权)人:青岛中冶坩埚有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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