一种PC板压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC板压制成型设备，包括底板、主支撑柱、通槽、模板、升降板、升降杆、导向柱、压板、压模、液压杆、横向推板装置及滑动装置，底板下表面设置有若干主支撑柱，底板开有通槽，底板上表面位于通槽位置设置有模板，升降板活动设置于通槽内，升降板下表面与升降杆顶端相连，底板上表面还设置有若干导向柱，压板与导向柱活动相连，压板下表面设置有压模，压板上表面与液压杆相连，底板下方一端位于两个主支撑柱之间设置横向推板装置，底板下方另一端位于两个主支撑柱之间设置有滑动装置，该实用新型专利技术结构合理，PC板成型后，由横向推板装置将PC板推到滑动装置上，随后立即可以进行下一块板的制作，节省了生产时间。

A PC Plate Pressing and Forming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种PC板压制成型设备
本技术涉及PC压制设备
，具体为一种PC板压制成型设备。
技术介绍
PC为precastconcrete（混凝土预制件）的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件,如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板,与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。目前PC板压制完成后，需要将压模移开，通过吊装设备将PC板移走，该步骤需要相当的时间完成，效率仍然由提升空间，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PC板压制成型设备，PC板成型后，由横向推板装置将PC板推到滑动装置上，随后立即可以进行下一块板的制作，其中吊板与制作下一块板完全不冲突，节省了生产时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PC板压制成型设备，包括底板、主支撑柱、通槽、模板、升降板、升降杆、导向柱、压板、压模、液压杆、横向推板装置及滑动装置，所述底板下表面设置有若干主支撑柱，所述底板开有通槽，所述底板上表面位于通槽位置设置有模板，所述升降板活动设置于通槽内，所述升降板下表面与升降杆顶端相连，所述底板上表面还设置有若干导向柱，所述压板与导向柱活动相连，所述压板下表面设置有压模，所述压板上表面与液压杆相连，所述底板下方一端位于两个主支撑柱之间设置横向推板装置，所述底板下方另一端位于两个主支撑柱之间设置有滑动装置。优选的，所述通槽的尺寸与升降板的尺寸一致。优选的，所述压板的四个角分别开有导向孔，所述导向柱活动设置于导向孔内。优选的，所述横向推板装置包括底座、推板、电动液压推杆及固定座，所述底座一端上表面与推板下表面活动相连，所述底座另一端上表面设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆一端与推板一端固定相连，所述电动液压推杆另一端与固定座固定相连。优选的，所述滑动装置包括挡板、辊及支撑架，所述挡板之间设置有若干辊，所述挡板外侧表面设置有若干支撑架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：PC板成型后，由横向推板装置将PC板推到滑动装置上，随后立即可以进行下一块板的制作，其中吊板与制作下一块板完全不冲突，节省了生产时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为压板示意图。图3为横向推板装置结构示意图。图4为滑动装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种PC板压制成型设备，包括底板1、主支撑柱2、通槽3、模板4、升降板5、升降杆6、导向柱7、压板8、压模9、液压杆10、横向推板装置11及滑动装置12，底板1下表面设置有若干主支撑柱2，底板1开有通槽3，底板1上表面位于通槽3位置设置有模板4，升降板5活动设置于通槽3内，通槽3的尺寸与升降板5的尺寸一致，升降板5下表面与升降杆6顶端相连，底板1上表面还设置有若干导向柱7，压板8与导向柱7活动相连，压板8下表面设置有压模9，压板8上表面与液压杆10相连，底板1下方一端位于两个主支撑柱2之间设置横向推板装置11，底板1下方另一端位于两个主支撑柱2之间设置有滑动装置12。如图2所示，压板8的四个角分别开有导向孔81，导向柱7活动设置于导向孔81内。如图3所示，横向推板装置11包括底座111、推板112、电动液压推杆113及固定座114，底座111一端上表面与推板112下表面活动相连，底座111另一端上表面设置有电动液压推杆113，电动液压推杆113一端与推板112一端固定相连，电动液压推杆113另一端与固定座114固定相连。如图4所示，滑动装置12包括挡板121、辊122及支撑架123，挡板121之间设置有若干辊122，挡板121外侧表面设置有若干支撑架123。使用原理：将升降板5上升至通槽3内并与底板1上表面平行，将PC原料注入模板4内，下压液压杆10，压模9压入模板4内，带PC板成型后，下降升降板5，直至升降板5上表面与推板112下表面位于同一水平面，此时推板112下表面与最上端的辊122的上表面也位于同一水平面，电动液压推杆113伸长，通过推板112将成型PC板推到滑动装置12上，PC板沿滑动装置12滑下，进入下一个工艺。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC板压制成型设备，其特征在于：包括底板（1）、主支撑柱（2）、通槽（3）、模板（4）、升降板（5）、升降杆（6）、导向柱（7）、压板（8）、压模（9）、液压杆（10）、横向推板装置（11）及滑动装置（12），所述底板（1）下表面设置有若干主支撑柱（2），所述底板（1）开有通槽（3），所述底板（1）上表面位于通槽（3）位置设置有模板（4），所述升降板（5）活动设置于通槽（3）内，所述升降板（5）下表面与升降杆（6）顶端相连，所述底板（1）上表面还设置有若干导向柱（7），所述压板（8）与导向柱（7）活动相连，所述压板（8）下表面设置有压模（9），所述压板（8）上表面与液压杆（10）相连，所述底板（1）下方一端位于两个主支撑柱（2）之间设置横向推板装置（11），所述底板（1）下方另一端位于两个主支撑柱（2）之间设置有滑动装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种PC板压制成型设备，其特征在于：包括底板（1）、主支撑柱（2）、通槽（3）、模板（4）、升降板（5）、升降杆（6）、导向柱（7）、压板（8）、压模（9）、液压杆（10）、横向推板装置（11）及滑动装置（12），所述底板（1）下表面设置有若干主支撑柱（2），所述底板（1）开有通槽（3），所述底板（1）上表面位于通槽（3）位置设置有模板（4），所述升降板（5）活动设置于通槽（3）内，所述升降板（5）下表面与升降杆（6）顶端相连，所述底板（1）上表面还设置有若干导向柱（7），所述压板（8）与导向柱（7）活动相连，所述压板（8）下表面设置有压模（9），所述压板（8）上表面与液压杆（10）相连，所述底板（1）下方一端位于两个主支撑柱（2）之间设置横向推板装置（11），所述底板（1）下方另一端位于两个主支撑柱（2）之间设置有滑动装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种PC板压制成型设备，其特征在于：所述通槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镠程，施海杰，陆晨苗，柏海龙，姜树清，
申请(专利权)人：海门市智达建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32