针织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统制造方法及图纸

织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统由变速箱体１、主轴４、卷布轴齿轮装置、内径变速装置和牵拉轴塔齿轮装置组成。卷布轴齿轮装置包括设有伞齿轮５的卷布轴６和多个互相啮合的齿轮组，牵拉轴塔齿轮装置包括牵拉轴２１、离合轴２３、可滑动齿轮２４和塔齿轮组２０，内径变速装置由变速轴、带内孔键槽的变速齿轮１３、可滑动齿条轴１４和顶销套１５、顶销１６组成，变速换档轻便可靠，调速范围大，同时卷布轴齿轮装置和牵拉轴塔齿轮装置沿主轴中心对称分布，消除了转动的偏心力矩，减少机件的磨损，该装置传动平稳，能提高编织品的质量，并可适用于各种针织机型，使用范围广。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织圆机牵拉卷取装置的变速系统。针织圆机是纺织行业的主要织造设备之一，一般由机架部件、编织装置、牵拉卷取装置和传动控制系统组成。牵拉卷取装置中变速系统为该装置提供多级传动动力，其结构如附图说明图1所示，主轴4固定于底座2上，轴上装有伞齿轮3，固定在卷布轴6一端的伞齿轮5和固定在第一传动轴36一端的伞齿轮37均绕伞齿轮3作行星运动，从而分别获得卷取动力和牵拉动力，卷布轴6经传动机构带动卷取装置的卷布辊35。传动轴36上装有固定的双联齿轮7和可转动的双联齿轮8、9，轴47上装有可转动的双联齿轮组10，齿轮7、8、9分别与齿轮组10中的三个齿轮啮合，使得齿轮7、8、9具有不同的转速。第二传动轴38上装有拨叉齿轮39，齿轮39通过调速手柄40和拨叉41的拨动可沿轴向滑动而分别与上述齿轮7、8、9啮合，使传动轴38获得多种传动速度。齿轮42也装在轴38上，并可在微调齿条43、微调齿轮44和微调手柄45的拨动下沿轴向滑动而分别与牵拉轴21上的多级塔式齿轮组20中的一个齿轮啮合，使牵拉轴21获得输出速度，再通过传动机构带动卷取装置中的牵拉辊46这种变速箱由于受结构限制，调速范围不够宽，也不能使用于小规格针织圆机上，而且其各个构件相对于主轴转动中心是非对称，不易装配，转动时会产生较大的偏心力矩，加速轴承的磨损，使转动轴产生倾斜，导致织出的坯布产生圆周性的横条，影响布匹质量。该变速系统调速时拨叉齿轮14位移较大，需要较大拨动力，使用很不方便。本技术的目的是通过采用内径变速机构和对称式设计，提供一种变速性能稳定、调速范围大，使用方便可靠的针织圆机用变速系统。本技术针织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统由变速箱体1、设有伞齿轮3的主轴和与之相连的底座2、卷布轴齿轮装置、内径变速装置和牵拉轴塔齿轮装置组成，卷布轴齿轮装置和牵拉轴塔齿轮装置分设于主轴的两侧。卷布轴齿轮装置由设有伞齿轮5的卷布轴6和装于该轴上的齿轮系、转动轴47和装于该轴上的齿轮组10组成，伞齿轮5与伞齿轮3啮合，上述齿轮系包括固定的双联齿轮7和可转动的双联齿轮组8、9，且齿轮7、齿轮组8、9均与齿轮组10啮合。内径变速装置包括变速轴11、通过轴承12装于该轴上的可转动变速齿轮组13，变速齿轮组13与上述齿轮7和齿轮组8、9啮合，齿条轴14的一端与塔齿轮装置的离合轴23键连接，另一端设于变速轴11内孔中且装有顶销套15，顶销套15内设有顶销16和弹簧17，上述齿条轴14上的齿与变速手柄19带动的齿轮18啮合，顶销套15置于变速轴11和轴承12上的轴向槽孔中，顶销16置于变速齿轮组13的内孔键槽内。牵拉轴塔齿轮装置包括装有塔齿轮组20的牵拉轴21、通过微调座22装于离合轴23上的可转动齿轮24，该齿轮24通过轴向移动机构和离合机构可沿轴23的轴向滑动，从而与塔齿轮组20中的齿轮啮合。由于采用由变速轴、带内孔键槽的变速齿轮13、可滑动齿条轴14和顶销套15、顶销16组成的内径变速装置，变速换档轻便可靠，加大了调速范围，同时卷布轴齿轮装置和牵拉轴塔齿轮装置沿主轴中心对称设置，消除了转动的偏心力矩，减少机件的磨损。该装置的传动平稳，能提高编织品的质量，并可适用于各种针织机型，扩大了使用范围。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明图1.是现有针织圆机的变速系统结构示意图。图2.是本技术针织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统的结构示意图。图3.是图2所示变速系统主轴传动的俯视剖视图。图4.是图2所示变速系统的牵拉轴塔齿轮装置的A-A剖视图。图5.是图2所示变速系统中B部分放大图。图6.是图2所示变速系统的使用状态图。针织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统48，其结构如图2所示，主轴4、卷布轴齿轮装置、内径变速装置和牵拉轴塔齿轮装置装于箱体1内，箱体1由针织圆机的拉臂带动运转，主轴4固定于底座2上、且可与箱体2相对转动，由此获得动力。主轴4上设有伞齿轮3，通过与之啮合的伞齿轮5带动卷布轴6，固定于轴上的双联齿轮7也同步旋转，带动与齿轮7啮合的装于轴47上三个双联齿轮10，进而使卷布轴6上的二个双联齿轮8、9获得不同的旋转速度，因此，与齿轮7、8、9啮合的由7个齿轮组成的变速齿轮组13就可获得7级转动速度。图2和图5所示的内径变速装置，可将变速齿轮组13的转动通过齿条轴14传到牵拉轴塔齿轮系统。变速齿轮组13通过轴承12可绕变速轴11转动，每个齿轮均设有内孔，孔两边倒角较大以方便顶销16的顶入，上述内孔采用花键槽结构，可保证顶销16及时顶入键槽传送动力。齿条轴14的一端装于变速轴11的内孔中，且设有顶销套15，顶销16通过弹簧17设于顶销套15内并可伸缩，变速轴11和轴承12上沿轴向开有二条与顶销套15大小相适应的长槽，顶销套15和顶销16可沿该长槽滑动。齿条轴14上有齿，且与齿轮18啮合，通过变速手柄19带动齿轮18，使齿条轴14在变速轴11孔槽内作轴向滑动，将顶销16顶入变速齿轮组13中的齿轮内孔键槽，实现不同速度的变档调速。该齿轮的转动传递至齿条轴14后，齿条轴14的另一端通过键26连接带动离合轴23旋转。图4所示为牵拉轴塔齿轮装置，其离合轴23通过键26连接将动力传递至装于微调座22上的齿轮24，再经与齿轮24啮合的隋轮25和塔齿轮组20，使牵拉轴21获得动力输出，塔齿轮组20有14个齿轮，可获得14级微调速度。该装置的微调换档通过轴向移动机构和离合机构实现，轴向移动机构由微调手柄27，相互啮合的齿轮28、齿条29组成，齿条29端部有一拨叉30卡在微调座22上，通过微调手柄27可使微调座22及装于座上的齿轮24、隋轮25沿离合轴23的轴向滑动；离合机构由离合板31、偏心轴32、离合手柄33和销34组成，销34一端固定于微调座22上，另一端插入离合板31的长槽内，转动离合手柄33可使偏心轴32带动离合板31转动，从而带动微调座22绕离合轴23摆动，使隋轮25和和塔齿轮组20产生离合动作，配合轴向移动机构调节齿轮24与塔齿轮组20的啮合转换。通过内径变速装置和牵拉轴塔齿轮装置的换档变速，整个变速系统可输出98级牵拉速度，再与针织圆机的二档变速机构配合可产生196级牵拉速度，对于工艺要求较高的还可以再增加变速级数。权利要求1.针织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统，包括变速箱体(1)、设有伞齿轮(3)的主轴(4)和与之相连的底座(2)，其特征在于还包括卷布轴齿轮装置、内径变速装置和牵拉轴塔齿轮装置，卷布轴齿轮装置和牵拉轴塔齿轮装置分设于主轴的两侧。2.根据权利要求1所述的变速系统，其特征在于卷布轴齿轮装置由设有伞齿轮(5)的卷布轴(6)和装于该轴上的齿轮系、转动轴(47)和装于该轴上的可转动齿轮组(10)组成，伞齿轮(5)与伞齿轮(3)啮合，上述齿轮系包括固定双联齿轮(7)和可转动齿轮组(8)、(9)，且齿轮(7)、齿轮组(8)、(9)均与齿轮组(10)啮合。3.根据权利要求1所述的变速系统，其特征在于内径变速装置包括变速轴(11)、通过轴承(12)装于该轴上的可转动变速齿轮组(13)，变速齿轮组(13)与上述齿轮(7)和齿轮组(8)、(9)啮合，齿条轴(14)的一端与塔齿轮装置的离合轴(23)键连接，另一端设于变速轴(11)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
针织圆机牵拉卷取装置的内径变速系统，包括变速箱体（１）、设有伞齿轮（３）的主轴（４）和与之相连的底座（２），其特征在于：还包括卷布轴齿轮装置、内径变速装置和牵拉轴塔齿轮装置，卷布轴齿轮装置和牵拉轴塔齿轮装置分设于主轴的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅开实，覃唯刚，
申请(专利权)人：傅开实，覃唯刚，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]