自动化油气回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化油气回收系统，包括：储油罐；油气回收装置，其与所述储油罐的出气端连通，所述油气回收装置包括并联的第一油气回收通路和第二油气回收通路，所述第一油气回收通路和第二油气回收通路上分别设置有阀门，以使所述第一油气回收通路和第二油气回收通路交替运行；回收罐，其与所述油气回收装置的进气端连通，所述回收罐的出液端与所述储油罐进液端液体连通。本实用新型专利技术运行效率高，工艺简单，占地面积小。

Automatic oil and gas recovery system

The utility model discloses an automatic oil and gas recovery system, including an oil storage tank, an oil and gas recovery device, which is connected with the outgassing end of the oil storage tank, and the oil and gas recovery device includes a parallel first oil gas recovery path and a second oil and gas recovery path, the first oil gas recovery path and the second oil and gas recovery path. A valve is provided to alternatively run the first oil gas recovery path and the second oil and gas recovery path; the recovery tank is connected with the intake end of the oil and gas recovery device, and the liquid end of the recovery tank is connected with the liquid end of the oil storage tank. The utility model has the advantages of high running efficiency, simple process and small occupation area.

【技术实现步骤摘要】
自动化油气回收系统
本技术涉及一种油气回收领域，尤其涉及一种自动化油气回收系统。
技术介绍
随着时代的发展，越来越对的地方离不开油气的应用，考虑到资源的有限，为了使油气得到充分的应用，同时减少油气对于大气的污染，利用油气回收技术对油气进行回收，目前现有的油气回收技术大致分为以下五种：1、溶剂吸收式油气回收系统：缺点是需要专用溶剂，溶剂需要专用设备进行还原，设备体积庞大，使用场所受限，且吸收效率低，最多能达到90％的吸收效率，远远不能满足现在的大气排放要求。2、活性炭吸附式油气回收系统：吸附效率低，不能满足现阶段大气排放要求，且活性炭吸附的油品中的部分成分不能脱附，吸附性能随着使用时间加长而下降需要定期更换，且更换后的活性炭属于危废，有二次污染，需要专业的危费处理公司处理。3、冷凝回收装置：能耗大，且排放不能满足现有大气排放要求。4、冷凝+膜+活性炭吸附组合工艺：虽然能短时间内满足排放要求，但工艺复杂，设备成本高，运行能耗高，使用寿命短，需要定期更换过滤膜组件及活性炭，产生二次污染。5、吸收+活性炭吸附工艺：设备虽然能够达到较高的效率，但是体积庞大，运行维护麻烦，受使用条件的限制和使用场地的限制，仅能满足防爆的排放要求，不能满足现阶段新的大气排放要求。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种自动化油气回收系统，其运行效率高，工艺简单，占地面积小。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种自动化油气回收系统，包括：储油罐；油气回收装置，其与所述储油罐的出气端连通，所述油气回收装置包括并联的第一油气回收通路和第二油气回收通路，所述第一油气回收通路和第二油气回收通路上分别设置有阀门，以使所述第一油气回收通路和第二油气回收通路交替运行；回收罐，其与所述油气回收装置的进气端连通，所述回收罐的出液端与所述储油罐进液端液体连通。优选的是，所述第一油气回收通路和第二油气回收通路上分别以串联的方式设置2个以上油气吸附床。优选的是，所述油气吸附床内设置由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附层。优选的是，所述油气吸附床设置为2个，其包括第一吸附床和第二吸附床，所述第一吸附床的体积大于所述第二吸附床的体积。优选的是，所述储油罐与油气回收装置之间设置油气进气管道；所述油气回收装置出气端设置废气排出管道，所述油气回收装置与回收罐之间设置主回收管道；所述第一油气回收通路和第二油气回收通路之间设置中间管道，所述中间管道包括均呈对称设置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道。其中，所述第一管道连通所述第一吸附床的进气口和所述油气进气管道；所述第二管道连通所述第二吸附床的出气口和所述废气排出管道；所述第一管道和第三管道连通所述第一吸附床的进气口和所述主回收管道；所述第四管道连通所述第一吸附床的出气口和所述第二吸附床的进气口；所述第四管道、第五管道、第六管道和所述第二管道连通所述第一吸附床的出气口和所述废气排出管道；所述第四管道、第五管道和第七管道连通所述第二吸附床的进气口和所述主回收管道。优选的是，所述第一管道上对称设置第一阀门；所述第二管道上对称设置第四阀门；所述第六管道上设置第三阀门；所述第七管道上设置第二阀门；所述第二管道上对称设置第五阀门；所述第二油气回收通路中的第三管道上设置第六阀门；所述主回收管道上设置第七阀门，所述回收罐与所述储油罐之间设置压力阀。优选的是，还包括监测装置，其设置在所述废气排出管道的排气口，所述处理器与所述监测装置相连，以通过所述监测装置传输的信号控制所述阀门的启闭。优选的是，还包括真空泵，其位于所述主回收管道上并设置在所述回收罐的进口端。优选的是，还包括流量检测装置，其包括气体流量计和信号传输装置，所述气体流量计设置在所述管道内靠近所述阀门的位置上，所述信号传输装置分别与所述气体流量计和处理器相连，以将所述阀门处的气体流量的信号实时传输给所述处理器。本技术至少包括以下有益效果：通过通过在所述回收系统中设置所述第一油气回收通路和第二油气回收通路，并通过所述第一油气回收通路和第二油气回收通路并联的方式，以使所述第一油气回收通路和第二油气回收通路交替进行吸附和脱附，使得对于油气的吸附和脱附可以同步进行，进而显著提高了油气的回收效率。所述回收系统的设置的方式使得外部空气不会进入油罐内部，降低了油罐内的含氧量，大大降低了爆炸风险，保证了所述回收系统的使用的稳定性和安全。所述第一油气回收通路和第二油气回收通路中的吸附排气过程属于一个给所述回收罐降压的过程，而外部气体不进入回收罐，不会在所述第一油气回收通路和第二油气回收通路脱附过程中让所述回收罐压力升高，降低了所述回收系统减压到指定压力时的运行时间，提高了所述回收系统的工作效率，且所述回收系统还具有占地面积小、适用场合广和安装简单的特点。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述自动化油气回收系统的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本技术提供一种自动化油气回收系统，包括：储油罐100；油气回收装置200，其与所述储油罐100的出气端连通，所述油气回收装置200包括并联的第一油气回收通路201和第二油气回收通路202，所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202上分别设置有阀门，以使所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202交替运行；回收罐300，其与所述油气回收装置200的进气端连通，所述回收罐300的出液端与所述储油罐100进液端液体连通。在上述方案中，通过在所述回收系统中设置所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202，并通过所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202并联的方式，以使所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202交替进行吸附和脱附，使得对于油气的吸附和脱附可以同步进行，进而显著提高了油气的回收效率。所述回收系统的设置的方式使得外部空气不会进入油罐内部，降低了油罐内的含氧量，大大降低了爆炸风险，保证了所述回收系统的使用的稳定性和安全。所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202中的吸附排气过程属于一个给所述回收罐300降压的过程，而外部气体不进入回收罐300，不会在所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202脱附过程中让所述回收罐300压力升高，降低了所述回收系统减压到指定压力时的运行时间，提高了所述回收系统的工作效率，通过去掉现有技术中常用的能耗较大的冷凝工艺，简化工艺的同时，降低了能耗，所述回收系统工艺简单，吸附和脱附回收效率高，提高了所述油气吸附床的利用率，且所述回收系统还具有占地面积小、适用场合广和安装简单的特点。一个优选方案中，所述第一油气回收通路201和第二油气回收通路202上分别以串联的方式设置2个以上油气吸附床400。在上述方案中，通过相应的所述阀门的开闭，以实现油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化油气回收系统，其特征在于，包括：储油罐；油气回收装置，其与所述储油罐的出气端连通，所述油气回收装置包括并联的第一油气回收通路和第二油气回收通路，所述第一油气回收通路和第二油气回收通路上分别设置有阀门，以使所述第一油气回收通路和第二油气回收通路交替运行；回收罐，其与所述油气回收装置的进气端连通，所述回收罐的出液端与所述储油罐进液端液体连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动化油气回收系统，其特征在于，包括：储油罐；油气回收装置，其与所述储油罐的出气端连通，所述油气回收装置包括并联的第一油气回收通路和第二油气回收通路，所述第一油气回收通路和第二油气回收通路上分别设置有阀门，以使所述第一油气回收通路和第二油气回收通路交替运行；回收罐，其与所述油气回收装置的进气端连通，所述回收罐的出液端与所述储油罐进液端液体连通。2.如权利要求1所述的自动化油气回收系统，其特征在于，所述第一油气回收通路和第二油气回收通路上分别以串联的方式设置2个以上油气吸附床。3.如权利要求1所述的自动化油气回收系统，其特征在于，所述油气吸附床内设置由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附层。4.如权利要求2所述的自动化油气回收系统，其特征在于，所述油气吸附床设置为2个，其包括第一吸附床和第二吸附床，所述第一吸附床的体积大于所述第二吸附床的体积。5.如权利要求4所述的自动化油气回收系统，其特征在于，所述储油罐与油气回收装置之间设置油气进气管道；所述油气回收装置出气端设置废气排出管道，所述油气回收装置与回收罐之间设置主回收管道；所述第一油气回收通路和第二油气回收通路之间设置中间管道，所述中间管道包括均呈对称设置的第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道；其中，所述第一管道连通所述第一吸附床的进气口和所述油气进气管道；所述第二管道连通所述第二吸附床的出气口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，于长丰，余晓雅，
申请(专利权)人：河北东厚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13