一种紧密纺纱器上的吸气管制造技术

一种紧密纺纱器上的吸气管，包括管体（１），所述的管体（１）上开设有至少一个吸气缝（３），所述的管体（１）表面支承有透气环形输送带（４），其特征在于所述的吸气缝（３）的两侧分别设置有至少一个第一吸尘口（６）和至少一个第二吸尘口（７）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种紧密纺纱器，尤其是涉及一种紧密纺纱器上的吸气管。本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种吸气管不易磨损，吸气管的吸气效率高，工作稳定可靠的一种紧密纺纱器上吸气管。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为它包括管体，所述的管体上开设有至少一个吸气缝，所述的管体表面支承有透气环形输送带，所述的吸气缝的两侧分别设置有至少一个第一吸尘口和至少一个第二吸尘口。所述的管体的外表面上有一下凹环缺部，在所述的下凹环缺部上环包有所述的耐磨套，所述的耐磨套上开设有与所述的吸气缝正对的狭缝，所述的狭缝的两侧分别设置有与所述第一吸尘口和所述第二吸尘口对应的第三吸尘口和第四吸尘口。所述的耐磨套的厚度与所述的下凹环缺部的下凹深度匹配，其环包环线长度与所述的下凹环缺部的环线长度相匹配，正好填充所述的下凹环缺部的凹腔。在与所述的透气环形输送带运动方向垂直的方向上，所述的狭缝与所述的第三吸尘口及所述的第四吸尘口三者的宽度之和小于或大致等于所述的透气环形输送带的宽度。所述的狭缝的宽度小于所述的吸气缝的宽度。所述的下凹环缺部的的下凹深度是均匀一致的，所述的耐磨套是厚度均匀一致，可以是冲压成型的金属薄片，也可以是一体注塑成型的耐磨塑料片。所述的耐磨套可以是长度与所述的管体的长度大致相等的长耐磨套，所述的长耐磨套上，所述的狭缝的数量等于所述的吸气缝的数量。所述的耐磨套也可以是多个并列设置在所述的管体上的短耐磨套，所述的短耐磨套上设置有一个与所述的吸气缝正对的所述的狭缝。与现有技术相比，本专利技术的优点在于在吸气管上开设吸尘口，能够有效地清除透气环形输送带内表面堆积的毛羽，确保了在较长时间内吸气效率不会有较大的下降，停机清理的时间也由此从过去的七天延长到现在的三十天左右；耐磨套是与吸气管的长度大致相同的长耐磨套，增加了吸气管的气密性，提高了吸气管的吸气效率；同时耐磨套与吸气管的长度大致相同，在工作过程中不易产生轴向移动，不会因为吸气缝和狭缝相互错位，而造成纺纱器工作不正常；在吸气管的外表面上设置一下凹环缺部，将耐磨套环包在下凹环缺部上，并使耐磨套的厚度方向与下凹环缺部的下凹深度方向配合，其环包长度正好填充下凹环缺部的凹腔，可以防止耐磨套绕吸气管的移位；而使下凹环缺部的下凹深度均匀一致，并使耐磨套的厚度均匀一致，这样可以在实际的制造过程中提供很大的方便，既可以用冲压成型的金属薄片来制造耐磨套，也可以用一体注塑成型的耐磨塑料片制造耐磨套。图2为吸气管工作状态时的局部视图；图3为实施例①的局部立体图；图4为实施例②中分离的吸气管和耐磨套的局部立体图；图5为实施例②中组装后的吸气管和耐磨套的局部立体图；图6为实施例③中分离的吸气管和耐磨套的局部立体图；图7为实施例③中组装后的吸气管和耐磨套的局部立体图；图8是现有技术的局部示意图；图9是现有技术的截面剖视图。实施例①包括管体1，管体1上开设有至少一个吸气缝3，管体1表面支承有透气环形输送带4，吸气缝3的两侧分别设置有第一吸尘口6和第二吸尘口7。实施例②包括管体1管体1上开设有至少一个吸气缝3，管体1表面支承有透气环形输送带4，吸气缝3的两侧分别设置有第一吸尘口6和第二吸尘口7，管体1的外表面上有一下凹环缺部10，在下凹环缺部10上环包有耐磨套2，耐磨套2上开设有与吸气缝3正对的狭缝5，狭缝5的两侧分别设置有与第一吸尘口6和第二吸尘口7分别对应的第三吸尘口8和第四吸尘口9，耐磨套2的厚度与下凹环缺部10的下凹深度匹配，其环包环线长度与下凹环缺部10的环线长度相匹配，正好填充下凹环缺部10的凹腔，在与透气环形输送带4运动方向垂直的方向上，狭缝5与第三吸尘口8及第四吸尘口9三者的宽度之和小于或大致等于透气环形输送带4的宽度，狭缝5的宽度小于吸气缝3的宽度，下凹环缺部10的的下凹深度是均匀一致的，耐磨套2厚度均匀一致，耐磨套2是冲压成型的金属薄片，也可以是一体注塑成型的耐磨塑料片，耐磨套2是长度与管体1的长度大致相等的长耐磨套21，长耐磨套21上，狭缝5的数量等于吸气缝3的数量。实施例③包括管体1管体1上开设有至少一个吸气缝3，管体1表面支承有透气环形输送带4，吸气缝3的两侧分别设置有第一吸尘口6和第二吸尘口7，管体1的外表面上有一下凹环缺部10，在下凹环缺部10上环包有耐磨套2，耐磨套2上开设有与吸气缝3正对的狭缝5，狭缝5的两侧分别设置有与第一吸尘口6和第二吸尘口7分别对应的第三吸尘口8和第四吸尘口9，耐磨套2的厚度与下凹环缺部10的下凹深度匹配，其环包环线长度与下凹环缺部10的环线长度相匹配，正好填充下凹环缺部10的凹腔，在与透气环形输送带4运动方向垂直的方向上，狭缝5与第三吸尘口8及第四吸尘口9三者的宽度之和小于或大致等于透气环形输送带4的宽度，狭缝5的宽度小于吸气缝3的宽度，下凹环缺部10的的下凹深度是均匀一致的，耐磨套2厚度均匀一致，耐磨套2是冲压成型的金属薄片，也可以是一体注塑成型的耐磨塑料片，耐磨套2是多个并列设置在管体1上的短耐磨套22，短耐磨套22设置有一个与吸气缝3正对的狭缝5，短耐磨套22也可以设置一个以上的与吸气缝3正对的狭缝5。权利要求1.一种紧密纺纱器上的吸气管，包括管体(1)，所述的管体(1)上开设有至少一个吸气缝(3)，所述的管体(1)表面支承有透气环形输送带(4)，其特征在于所述的吸气缝(3)的两侧分别设置有至少一个第一吸尘口(6)和至少一个第二吸尘口(7)。2.如权利要求1所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的管体(1)的外表面上有一下凹环缺部(10)，在所述的下凹环缺部(10)上环包有耐磨套(2)，所述的耐磨套(2)上开设有与所述的吸气缝(3)正对的狭缝(5)，所述的狭缝(5)的两侧分别设置有与所述第一吸尘口(6)和所述第二吸尘口(7)分别对应的第三吸尘口(8)和第四吸尘口(9)3.如权利要求2所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)的厚度与所述的下凹环缺部(10)的下凹深度匹配，其环包环线长度与所述的下凹环缺部(10)的环线长度相匹配，正好填充所述的下凹环缺部(10)的凹腔。4.如权利要求3所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于在与所述的透气环形输送带(4)运动方向垂直的方向上，所述的狭缝(5)与所述的第三吸尘口(8)及所述的第四吸尘口(9)三者的宽度之和小于或大致等于所述的透气环形输送带(4)的宽度。5.如权利要求3所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的狭缝(5)的宽度小于所述的吸气缝(3)的宽度。6.如权利要求5所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的下凹环缺部(10)的的下凹深度是均匀一致的，所述的耐磨套(2)厚度均匀一致。7.如权利要求6所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是冲压成型的金属薄片。8.如权利要求6所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是一体注塑成型的耐磨塑料片。9.如权利要求7或8所述的一种紧密纺纱器上的吸气管，其特征在于所述的耐磨套(2)是长度与所述的管体(1)的长度大致相等的长耐磨套(21)，所述的长耐磨套(21)上，所述的狭缝(5)的数量等于所述的吸气缝(3)的数量。10.如权利要求7或8所述的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺韵德，周小平，
申请(专利权)人：宁波德昌精密纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：