钢筋调直箍筋一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋调直箍筋一体机，包括机架，机架上安装有钢筋长度检测仪、钢筋随动切割装置和钢筋弯箍装置；钢筋弯箍装置包括多个钢筋弯箍架板，每个钢筋弯箍架板上安装有一组钢筋折弯装置，机架上安装有进料装置，进料装置的下方安装有导料装置，机架上安装有位于钢筋对齐装置，机架上还安装有钢筋铰紧装置；工作时，根据设定的长度裁切钢筋，经过进料装置和导料装置进入到钢筋折弯装置内，折弯前通过钢筋对齐装置将钢筋对齐到起始侧，利用钢筋铰紧装置将钢筋压紧在钢筋折弯装置内，启动钢筋折弯装置进行折弯作业；整个过程由机器自动完成，无需人工干预，加工效率高，而且可一次加工两根钢筋，提高了生产力，降低了生产成本。

Steel bar straightening hoop machine

The utility model discloses a steel bar straightening stirrup machine, including a frame with a steel bar length detector, a steel bar servo cutting device and a steel bar bending device, and a steel bar bending hoop device including a plurality of bar bending hoop plates, and a set of bar bending devices mounted on each steel bar bent frame, and a frame installed on the frame. The feeding device is installed with a guide device under the feeding device. The frame is installed on the bar alignment device and the frame is equipped with reaming Reaming. When working, the steel bar is cut in accordance with the set length, the feeding device and the guide device are entered into the bar bending device, and the bar alignment device will be used before bending. The steel bar is aligned to the starting side, the steel bar is pressed in the bar bending device by the reaming Reaming device, and the bar bending device is started to bend operation. The whole process is automatically completed by the machine without manual intervention and high processing efficiency, and can process two steel bars at a time, which improves the productivity and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
钢筋调直箍筋一体机
本技术涉及建筑用钢筋的加工设备
，尤其涉及一种加工建筑用钢筋箍的钢筋调直箍筋一体机。
技术介绍
在建筑行业中广泛应用的钢筋，作为混凝土的骨架，以提高建筑混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，由一根圆形高强度钢筋折成多边形、圆形或异形，两端相对弯钩连接在一起，其保持了原有的强度，整体强度是普通钢筋强度的几倍。目前在建筑行业中箍筋的生产大都采用人工操作，将钢筋调直后，通过人工送料、折弯，其劳动强度大，生产效率低。后来也有采用机械设备进行操作，一般有机械折弯和液压折弯，虽然降低了操作者的劳动强度，但是仍然存在生产效率低的缺陷，每个工人每台机的日生产量仅为2000～2500件，不能满足批量生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高且全自动生产的钢筋调直箍筋一体机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：钢筋调直箍筋一体机，包括机架，沿钢筋的进给方向，所述机架上依次安装有钢筋长度检测仪、钢筋随动切割装置和钢筋弯箍装置；所述钢筋弯箍装置包括多个排列安装在所述机架上的钢筋弯箍架板，每个所述钢筋弯箍架板上安装有一组钢筋折弯装置，所述机架上安装有位于所述钢筋折弯装置上方的进料装置，所述进料装置的下方安装有将钢筋导入到所述钢筋折弯装置内的导料装置，所述钢筋弯箍装置的两侧安装有钢筋对齐装置，所述机架上还安装有位于两个所述钢筋弯箍架板之间的钢筋铰紧装置。作为一种优选的技术方案，所述钢筋随动切割装置包括固定安装在所述机架上的滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑座，所述滑座的底端安装有切割立座，所述滑座的顶端安装有切割驱动油缸，所述切割驱动油缸的动力输出轴的端部穿过所述滑座并固定安装有紧靠所述切割立座的切割头，所述切割立座上设置有供钢筋穿行到所述切割头下方的导向孔，所述滑座与所述机架之间安装有回位弹簧。作为一种优选的技术方案，所述钢筋折弯装置包括安装在所述钢筋弯箍架板上的滑轴，所述滑轴上套装有与所述钢筋弯箍架板转动连接的转辊，所述转辊传动连接有旋转驱动装置，所述滑轴传动连接有伸缩驱动装置；所述转辊的端部固定安装有折弯偏心扭轴，所述钢筋弯箍架板上安装有钢筋压紧装置和钢筋导向板。作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括周向设置在所述转辊上的驱动齿圈，所述转辊下方的所述钢筋弯箍架板上转动安装有与所述驱动齿圈传动啮合的驱动齿轮，所述钢筋弯箍架板上固定安装有液压驱动马达，所述驱动齿轮固定安装在所述液压驱动马达的传动中心轴上，所述转辊的上方安装有与所述液压驱动马达的控制器连接的回位传感器，所述转辊上安装有与所述回位传感器配合的传感器检测开关。作为一种优选的技术方案，所述伸缩驱动装置包括安装在所述钢筋弯箍架板上且动力输出端与所述滑轴传动连接的伸缩驱动气缸；所述钢筋压紧装置包括与所述钢筋弯箍架板固定连接的压紧安装板，所述压紧安装板上安装有压紧驱动气缸，所述压紧驱动气缸的动力输出端固定安装有钢筋压块。作为一种优选的技术方案，排列在所述机架两端的所述钢筋折弯装置的所述转辊上固定安装有用于吸附所述钢筋的吸附磁铁；所述机架包括与所述钢筋弯箍架板连接的上下两条平行的导轨，所述钢筋弯箍架板与所述导轨之间安装有固定螺栓，所述导轨与所述钢筋弯箍架板之间还安装有便于位置调节的滑动轴承；所述机架上安装有与所述导轨平行设置的齿条，所述钢筋弯箍架板上安装有与所述齿条啮合的齿轮。作为一种优选的技术方案，所述进料装置包括安装在所述切割装置后方的所述机架上且位于所述钢筋弯箍装置上方的进料三角槽，所述进料三角槽包括固定安装在所述机架上的定槽斜板，所述定槽斜板的对面安装有与所述机架转动连接的动槽斜板，所述动槽斜板与所述机架之间安装有进料驱动气缸。作为一种优选的技术方案，所述导料装置包括套装在所述机架上的导料调节套，所述导料调节套和所述机架之间安装有固定磁铁，所述导料调节套上安装有导料安装座，所述导料安装座上安装有高度可调的导料基板，所述导料基板上固定安装有导料板，所述导料安装座上安装有导料压紧推入驱动气缸，所述导料压紧推入驱动气缸的动力输出端安装有位于所述导料板一侧的压紧推入板。作为一种优选的技术方案，所述钢筋对齐装置安装在所述机架的末端所述钢筋弯箍架板上，所述钢筋对齐装置包括固定安装在所述钢筋折弯装置上的推齐基板，所述推齐基板上安装有推齐驱动气缸座，所述推齐驱动气缸座上安装推齐驱动气缸，所述推齐驱动气缸的动力输出轴上安装有对齐推入板，所述对齐推入板一侧的所述推齐基板上安装有推齐传感器，所述推齐传感器的信号输出端与所述推齐驱动气缸的控制端连接；所述钢筋弯箍装置另一侧的所述机架上安装有钢筋对齐顶板，所述钢筋对齐顶板和所述机架之间滑动安装有顶板自适应滑动轴，所述钢筋对齐顶板和所述机架之间的所述顶板自适应滑动轴上安装有顶板自适应缓冲弹簧，所述顶板自适应滑动轴一侧的所述机架上安装钢筋推入检测传感器基座，所述钢筋推入检测传感器基座上安装钢筋推入检测传感器。作为一种优选的技术方案，所述钢筋铰紧装置安装在所述机架中间的所述钢筋弯箍架板上，所述钢筋紧铰装置包括铰紧块，所述铰紧块上设置有呈三角分布的第一铰接部、第二铰接部和钢筋铰紧钳口，所述第一铰接部与所述钢筋弯箍架板铰接，所述钢筋弯箍架板上安装有铰紧气缸，所述铰紧气缸的动力输出端与所述铰紧块的第二铰接部铰接。由于采用了上述技术方案，钢筋调直箍筋一体机，包括机架，沿钢筋的进给方向，所述机架上依次安装有钢筋长度检测仪、钢筋随动切割装置和钢筋弯箍装置；所述钢筋弯箍装置包括多个排列安装在所述机架上的钢筋弯箍架板，每个所述钢筋弯箍架板上安装有一组钢筋折弯装置，所述机架上安装有位于所述钢筋折弯装置上方的进料装置，所述进料装置的下方安装有将钢筋导入到所述钢筋折弯装置内的导料装置，所述钢筋弯箍装置的两侧安装有钢筋对齐装置，所述机架上还安装有位于两个所述钢筋弯箍架板之间的钢筋铰紧装置；工作时，钢筋随动切割装置根据设定的长度裁切钢筋，将钢筋送入到钢筋弯箍装置内，经过进料装置和导料装置进入到钢筋折弯装置内，折弯前通过钢筋对齐装置将钢筋对齐到起始侧，利用钢筋铰紧装置将钢筋铰紧在钢筋折弯装置内，启动钢筋折弯装置进行折弯作业；整个过程由机器自动完成，无需人工干预，加工效率高，而且可一次加工两条钢筋，提高了生产力，降低了生产成本。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例钢筋弯箍装置的结构示意图；图2是本技术实施例钢筋折弯装置的结构示意图；图3是本技术实施例钢筋折弯装置的侧视图；图4是本技术实施例导料装置的结构示意图；图5是图1中的I处放大图；图6是本技术实施例钢筋随动切割装置的结构示意图；图7是本技术实施例钢筋对齐装置的结构示意图；图中：11-导轨；12-齿条；2-钢筋；3-钢筋长度检测仪；41-滑杆；42-滑座；43-切割立座；44-切割驱动油缸；45-切割头；46-回位弹簧；51-钢筋弯箍架板；52-滑轴；53-转辊；54-驱动齿圈；55-驱动齿轮；56-液压驱动马达；57-伸缩驱动气缸；58-折弯偏心扭轴；61-导料调节套；62-导料安装座；63-导料板；64-导料压紧推入驱动气缸；65-压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋调直箍筋一体机，包括机架，其特征在于：沿钢筋的进给方向，所述机架上依次安装有钢筋长度检测仪、钢筋随动切割装置和钢筋弯箍装置；所述钢筋弯箍装置包括多个排列安装在所述机架上的钢筋弯箍架板，每个所述钢筋弯箍架板上安装有一组钢筋折弯装置，所述机架上安装有位于所述钢筋折弯装置上方的进料装置，所述进料装置的下方安装有将钢筋导入到所述钢筋折弯装置内的导料装置，所述钢筋弯箍装置的两侧安装有钢筋对齐装置，所述机架上还安装有位于两个所述钢筋弯箍架板之间的钢筋铰紧装置。

【技术特征摘要】
1.钢筋调直箍筋一体机，包括机架，其特征在于：沿钢筋的进给方向，所述机架上依次安装有钢筋长度检测仪、钢筋随动切割装置和钢筋弯箍装置；所述钢筋弯箍装置包括多个排列安装在所述机架上的钢筋弯箍架板，每个所述钢筋弯箍架板上安装有一组钢筋折弯装置，所述机架上安装有位于所述钢筋折弯装置上方的进料装置，所述进料装置的下方安装有将钢筋导入到所述钢筋折弯装置内的导料装置，所述钢筋弯箍装置的两侧安装有钢筋对齐装置，所述机架上还安装有位于两个所述钢筋弯箍架板之间的钢筋铰紧装置。2.如权利要求1所述的钢筋调直箍筋一体机，其特征在于：所述钢筋随动切割装置包括固定安装在所述机架上的滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑座，所述滑座的底端安装有切割立座，所述滑座的顶端安装有切割驱动油缸，所述切割驱动油缸的动力输出轴的端部穿过所述滑座并固定安装有紧靠所述切割立座的切割头，所述切割立座上设置有供钢筋穿行到所述切割头下方的导向孔，所述滑座与所述机架之间安装有回位弹簧。3.如权利要求1所述的钢筋调直箍筋一体机，其特征在于：所述钢筋折弯装置包括安装在所述钢筋弯箍架板上的滑轴，所述滑轴上套装有与所述钢筋弯箍架板转动连接的转辊，所述转辊传动连接有旋转驱动装置，所述滑轴传动连接有伸缩驱动装置；所述转辊的端部固定安装有折弯偏心扭轴，所述钢筋弯箍架板上安装有钢筋压紧装置和钢筋导向板。4.如权利要求3所述的钢筋调直箍筋一体机，其特征在于：所述旋转驱动装置包括周向设置在所述转辊上的驱动齿圈，所述转辊下方的所述钢筋弯箍架板上转动安装有与所述驱动齿圈传动啮合的驱动齿轮，所述钢筋弯箍架板上固定安装有液压驱动马达，所述驱动齿轮固定安装在所述液压驱动马达的传动中心轴上，所述转辊的上方安装有与所述液压驱动马达的控制器连接的回位传感器，所述转辊上安装有与所述回位传感器配合的传感器检测开关。5.如权利要求3所述的钢筋调直箍筋一体机，其特征在于：所述伸缩驱动装置包括安装在所述钢筋弯箍架板上且动力输出端与所述滑轴传动连接的伸缩驱动气缸；所述钢筋压紧装置包括与所述钢筋弯箍架板固定连接的压紧安装板，所述压紧安装板上安装有压紧驱动气缸，所述压紧驱动气缸的动力输出端固定安装有钢筋压块。6.如权利要求3所述的钢筋调直箍筋一体机，其特征在于：排列在所述机架两端的所述钢筋折弯装置的所述转辊上固定安装有用于吸附所述钢筋的吸附磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学凯，陈连军，蒋京德，
申请(专利权)人：蒋学凯，
类型：新型
国别省市：山东,37