模压瓦托盘上下架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模压瓦托盘上下架装置，包括设置在托盘输送线和托盘架之间的装卸机架，所述装卸机架上安装有装卸升降架，所述装卸升降架与所述装卸机架之间设有升降导向装置和升降驱动装置，所述装卸升降架上安装有托盘取放装置。本实用新型专利技术所述装卸升降架被驱动到低位时，所述托盘取放装置可从托盘输送线上取托盘，然后所述装卸升降架被驱动至需堆垛的高度后，向托盘架上放托盘，完成上架堆垛动作。反之，所述装卸升降架也可在指定高度从托盘架上取托盘后，再到低位将托盘放在托盘输送线上，完成下架卸瓦动作。本实用新型专利技术自动完成模压瓦装卸工作，降低了人工劳动强度、提高了作业效率，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
模压瓦托盘上下架装置


[0001]本技术涉及制瓦设备
，尤其涉及一种模压瓦托盘上下架装置。

技术介绍

[0002]粘土瓦，也称红瓦，其生产工艺包括炼泥、挤出、切割、冲压成型、烘干、烧制等工序。其中，冲压成型的模压瓦需进行一定堆垛后，再进入烘干室进行集中烘干；烘干完毕后，再将堆垛的模压瓦依次卸到窑炉前。目前，上述堆垛和卸瓦的过程主要依靠人工完成，人工劳动强度极大，作业效率慢，且安全性差。专利技术人专利技术了一种以托盘作为模压瓦的载体、来进行输送、堆垛和卸瓦的技术，其中专利技术了可以自动将托盘进行上下托盘架的装置来代替人工进行堆垛和卸瓦，以达到降低人工劳动强度、提高作业效率和提高安全性的目的，本专利技术创造由此而生。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种降低人工劳动强度、提高作业效率和提高安全性的模压瓦托盘上下架装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：模压瓦托盘上下架装置，包括设置在托盘输送线和托盘架之间的装卸机架，所述装卸机架上安装有装卸升降架，所述装卸升降架与所述装卸机架之间设有升降导向装置和升降驱动装置，所述装卸升降架上安装有托盘取放装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述装卸机架上位于所述装卸升降架的侧方竖向滑动安装有升降平衡块，所述装卸机架上位于所述装卸升降架和所述升降平衡块之间的上方安装有平衡连接轮，所述装卸升降架上设有向上绕过所述平衡连接轮并与所述升降平衡块连接的升降平衡链带。
[0006]作为优选的技术方案，所述装卸机架上位于所述升降平衡块的外侧固定设有防护栏。
[0007]作为优选的技术方案，所述升降导向装置包括设置在所述装卸机架上并位于所述装卸升降架侧方设置的前导向辊道和后导向辊道，所述装卸升降架上安装有与所述前导向辊道对应的前导向辊组、和与所述后导向辊道对应的后导向辊组。
[0008]作为优选的技术方案，所述装卸机架上位于所述装卸升降架的两侧均设有所述前导向辊道和所述后导向辊道。
[0009]作为优选的技术方案，所述升降导向装置还包括设置在所述装卸机架上并位于所述装卸升降架两侧的左导向辊道和右导向辊道，所述装卸升降架上安装有与所述左导向辊道对应的左导向辊组、和与所述右导向辊道对应的右导向辊组。
[0010]作为优选的技术方案，所述升降驱动装置包括转动安装在所述装卸机架上的升降传动顶轮和升降传动底轮，所述升降传动顶轮或者所述升降传动底轮连接有升降驱动电机，所述升降传动顶轮和所述升降传动底轮之间安装有升降传动链带，所述装卸升降架与
所述升降传动链带连接设置。
[0011]作为优选的技术方案，所述托盘取放装置为双伸位货叉。
[0012]作为优选的技术方案，所述装卸机架连接有位于所述托盘输送线处的托盘对中装置。
[0013]作为优选的技术方案，所述托盘对中装置包括与所述装卸机架相对固定设置的对中支架，所述对中支架位于所述托盘输送线的两侧分别横向滑动安装有对中推板，各所述对中推板与所述对中支架之间分别设有对中控制器。
[0014]由于采用了上述技术方案，模压瓦托盘上下架装置，包括设置在托盘输送线和托盘架之间的装卸机架，所述装卸机架上安装有装卸升降架，所述装卸升降架与所述装卸机架之间设有升降导向装置和升降驱动装置，所述装卸升降架上安装有托盘取放装置。本技术所述装卸升降架被驱动到低位时，所述托盘取放装置可从托盘输送线上取托盘，然后所述装卸升降架被驱动至需堆垛的高度后，向托盘架上放托盘，完成上架堆垛动作。反之，所述装卸升降架也可在指定高度从托盘架上取托盘后，再到低位将托盘放在托盘输送线上，完成下架卸瓦动作。本技术自动完成模压瓦装卸工作，降低了人工劳动强度、提高了作业效率，提高了安全性。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0016]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例装卸升降架的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术与托盘架配合时的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术与托盘输送线、托盘架一起配合时的立体结构示意图。
[0020]图中：1
‑
装卸机架；11
‑
装卸立柱；12
‑
后导向辊道；13
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右导向辊道；14
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顶端连接架；2
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装卸升降架；21
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前导向辊组；22
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后导向辊组；23
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左导向辊组；24
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右导向辊组；25
‑
托盘取放装置；3
‑
升降驱动装置；31
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升降传动顶轮；32
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升降传动底轮；33
‑
升降驱动电机；34
‑
升降传动链带；4
‑
升降平衡块；41
‑
平衡连接轮；42
‑
升降平衡链带；43
‑
防护栏；5
‑
托盘对中装置；51
‑
对中支架；52
‑
对中推板；53
‑
对中控制器；6
‑
托盘输送线；7
‑
托盘架；8
‑
托盘；81
‑
模压瓦。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0022]如图1至图4共同所示，模压瓦托盘上下架装置，包括设置在托盘输送线6和托盘架7之间的装卸机架1，所述托盘输送线6用于输送托盘8，托盘8为模压瓦81的载体，所述托盘架7用于装载多层托盘8以实现模压瓦81堆垛。
[0023]所述装卸机架1上安装有装卸升降架2，所述装卸升降架2与所述装卸机架1之间设有升降导向装置和升降驱动装置3，所述装卸升降架2上安装有托盘取放装置25。其中，本实施例所述托盘取放装置25为双伸位货叉，双伸位货叉为可向两个方向伸出、并可承托目标物体的现有技术，其结构和原理在此不再赘述。对于本实施例来说，双伸位货叉可向所述装卸升降架2的前方和后方伸出。本实施例所述前方和后方均以来盘方向为前方、以去盘方向为后方；因本实施例既可用于托盘8上架堆垛，又可用于托盘8下架卸瓦，所以本实施例的前方和后方也是根据实际工况随时互换的，本实施例附图中的标记仅以上架时的前后方位进行示意。
[0024]所述升降导向装置用于所述装卸升降架2升降时保持稳定。本实施例所述升降导向装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压瓦托盘上下架装置，包括设置在托盘输送线和托盘架之间的装卸机架，其特征在于：所述装卸机架上安装有装卸升降架，所述装卸升降架与所述装卸机架之间设有升降导向装置和升降驱动装置，所述装卸升降架上安装有托盘取放装置。2.如权利要求1所述的模压瓦托盘上下架装置，其特征在于：所述装卸机架上位于所述装卸升降架的侧方竖向滑动安装有升降平衡块，所述装卸机架上位于所述装卸升降架和所述升降平衡块之间的上方安装有平衡连接轮，所述装卸升降架上设有向上绕过所述平衡连接轮并与所述升降平衡块连接的升降平衡链带。3.如权利要求2所述的模压瓦托盘上下架装置，其特征在于：所述装卸机架上位于所述升降平衡块的外侧固定设有防护栏。4.如权利要求1所述的模压瓦托盘上下架装置，其特征在于：所述升降导向装置包括设置在所述装卸机架上并位于所述装卸升降架侧方设置的前导向辊道和后导向辊道，所述装卸升降架上安装有与所述前导向辊道对应的前导向辊组、和与所述后导向辊道对应的后导向辊组。5.如权利要求4所述的模压瓦托盘上下架装置，其特征在于：所述装卸机架上位于所述装卸升降架的左侧和右侧均设有所述前导向辊道和所述后导向辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学凯，孙士齐，刘庆喜，蒋京德，孙婷，殷飞，
申请(专利权)人：蒋学凯，
类型：新型
国别省市：