模压瓦托盘架转输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模压瓦托盘架转输装置，包括设置在上料位和若干烘干位之间的烘干进架段、若干烘干位和下料位之间的烘干出架段、以及下料位和上料位之间的架体回用段，所述烘干进架段包括首端与所述上料位对应的进架推送装置，所述进架推送装置的末端与若干所述烘干位之间设有进架分派装置；所述烘干出架段包括末端与所述下料位对应的出架推送装置，所述出架推送装置的首端与若干所述烘干位之间设有出架汇集装置。本实用新型专利技术托盘架在进架推送后依靠进架分派装置分送到各个烘干位，烘干后由所述出架汇集装置从各个烘干位汇集到出架推送装置处，下料后再经架体回用段回到上料位循环使用，实现了自动循环转输托盘架，转输效率高且安全性高。输效率高且安全性高。输效率高且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
模压瓦托盘架转输装置


[0001]本技术涉及制瓦设备
，尤其涉及一种模压瓦托盘架转输装置。

技术介绍

[0002]粘土瓦，也称红瓦，其生产工艺包括炼泥、挤出、切割、冲压成型、烘干、烧制等工序。其中，冲压成型的模压瓦需进行一定堆垛后，再进入烘干室进行集中烘干；烘干完毕后，再将堆垛的模压瓦依次卸到窑炉前。专利技术人专利技术了一种以托盘作为模压瓦的载体、来进行堆垛和输送的技术。其中模压瓦进入烘干室前，在上料位将托盘堆垛到托盘架上，堆垛好的托盘架分别转输到各个烘干位进行烘干，烘干完毕的托盘架转输到下料位进行卸瓦，卸瓦完毕的托盘架回送到上料位循环使用。目前托盘架在下料位和上料位前后可以实现机械转输，但向烘干位的转输、以及从烘干位转回的工作，还主要依靠人工进行，所以托盘架转输的整体劳动强度仍然较大，效率低且安全性差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能自动循环转输托盘架，转输效率高且安全性高的模压瓦托盘架转输装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：模压瓦托盘架转输装置，包括设置在上料位和若干烘干位之间的烘干进架段、若干烘干位和下料位之间的烘干出架段、以及下料位和上料位之间的架体回用段，所述烘干进架段包括首端与所述上料位对应的进架推送装置，所述进架推送装置的末端与若干所述烘干位之间设有进架分派装置；所述烘干出架段包括末端与所述下料位对应的出架推送装置，所述出架推送装置的首端与若干所述烘干位之间设有出架汇集装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述进架分派装置包括进架分派基础，所述进架分派基础上固定设有位于所述进架推送装置的末端和若干所述烘干位之间的进架分派导轨，所述进架分派导轨上安装有进架分派车，所述进架分派车上固定设有与所述进架推送装置对应的进架分派暂置导轨，所述进架分派车上设有进架分派段稳持器和进架分派拨动器。
[0006]作为优选的技术方案，所述进架分派车与所述进架分派基础之间设有分派到位稳固器。
[0007]作为优选的技术方案，所述进架推送装置包括进架推送基础，所述进架推送基础上设有与所述上料位对应的进架推送第一导轨、以及与所述进架分派装置对应的进架推送第二导轨，所述进架推送基础上位于所述进架推送第一导轨和所述进架推送第二导轨之间设有进架推送换向转盘，所述进架推送换向转盘与所述进架推送基础之间设有进架换向驱动器；所述进架推送换向转盘上设有与所述进架推送第一导轨和所述进架推送第二导轨对应的进架推送暂置导轨，所述进架推送换向转盘上设有进架转盘段稳持器，所述进架推送基础上设有位于所述进架推送第一导轨处的进架第一拨动器、和位于所述进架推送第二导轨处的进架第二拨动器。
[0008]作为优选的技术方案，所述进架推送基础上位于所述进架推送第一导轨和所述进架推送第二导轨处分别设有进架导轨段稳持器。
[0009]作为优选的技术方案，所述出架汇集装置包括出架汇集基础，所述出架汇集基础上固定设有位于所述出架推送装置的首端和若干所述烘干位之间的出架汇集导轨，所述出架汇集导轨上安装有出架汇集车，所述出架汇集车上固定设有与所述出架推送装置对应的出架汇集暂置导轨，所述出架汇集车上设有出架汇集段稳持器和出架汇集拨动器。
[0010]作为优选的技术方案，所述出架汇集车与所述出架汇集基础之间设有汇集到位稳固器。
[0011]作为优选的技术方案，所述出架推送装置包括出架推送基础，所述出架推送基础上设有与所述出架汇集装置对应的出架推送第一导轨、以及与所述下料位对应的出架推送第二导轨，所述出架推送基础上位于所述出架推送第一导轨和所述出架推送第二导轨之间设有出架推送换向转盘，所述出架推送换向转盘与所述出架推送基础之间设有出架换向驱动器；所述出架推送换向转盘上设有与所述出架推送第一导轨和所述出架推送第二导轨对应的出架推送暂置导轨，所述出架推送换向转盘上设有出架转盘段稳持器，所述出架推送基础上设有位于所述出架推送第一导轨处的出架第一拨动器、和位于所述出架推送第二导轨处的出架第二拨动器。
[0012]作为优选的技术方案，所述出架推送基础上位于所述出架推送第一导轨和所述出架推送第二导轨处分别设有出架导轨段稳持器。
[0013]作为优选的技术方案，所述架体回用段包括架体回用基础，所述架体回用基础上设有与所述进架推送装置、所述出架推送装置对应的架体回用导轨，所述架体回用基础上设有架体回用拨动器。
[0014]由于采用了上述技术方案，模压瓦托盘架转输装置，包括设置在上料位和若干烘干位之间的烘干进架段、若干烘干位和下料位之间的烘干出架段、以及下料位和上料位之间的架体回用段，所述烘干进架段包括首端与所述上料位对应的进架推送装置，所述进架推送装置的末端与若干所述烘干位之间设有进架分派装置；所述烘干出架段包括末端与所述下料位对应的出架推送装置，所述出架推送装置的首端与若干所述烘干位之间设有出架汇集装置。本技术进架推送后依靠进架分派装置将托盘架分送到各个烘干位，烘干完毕后，由所述出架汇集装置将托盘架从各个烘干位汇集到出架推送装置处，托盘架下料后再经架体回用段回到上料位循环使用。本技术自动循环转输托盘架，转输效率高且安全性高。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0016]图1是本技术实施例的整体立体结构示意图；
[0017]图2是图1的A处结构放大示意图；
[0018]图3是图1的B处结构放大示意图；
[0019]图4是图1进架推送装置处的结构放大示意图，图中对上料位和托盘架进行了隐藏。
[0020]图中：11
‑
上料位；12
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烘干位；13
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下料位；
[0021]2‑
进架推送装置；21
‑
进架推送基础；22
‑
进架推送第一导轨；23
‑
进架推送第二导轨；24
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进架推送换向转盘；25
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进架推送暂置导轨；26
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进架转盘段稳持器；27
‑
进架第一拨动器；28
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进架第二拨动器；29
‑
进架导轨段稳持器；
[0022]3‑
进架分派装置；31
‑
进架分派基础；32
‑
进架分派导轨；33
‑
进架分派车；34
‑
进架分派暂置导轨；35
‑
进架分派段稳持器；351
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进架分派段稳持座；352
‑
分派段稳持弹簧片；36
‑
进架分派拨动器；361
‑
进架分派拨座；362
‑
进架分派拨叉；363
‑
分派拨动驱动器；37
‑
分派到位稳固器；371
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压瓦托盘架转输装置，包括设置在上料位和若干烘干位之间的烘干进架段、若干烘干位和下料位之间的烘干出架段、以及下料位和上料位之间的架体回用段，其特征在于：所述烘干进架段包括首端与所述上料位对应的进架推送装置，所述进架推送装置的末端与若干所述烘干位之间设有进架分派装置；所述烘干出架段包括末端与所述下料位对应的出架推送装置，所述出架推送装置的首端与若干所述烘干位之间设有出架汇集装置。2.如权利要求1所述的模压瓦托盘架转输装置，其特征在于：所述进架分派装置包括进架分派基础，所述进架分派基础上固定设有位于所述进架推送装置的末端和若干所述烘干位之间的进架分派导轨，所述进架分派导轨上安装有进架分派车，所述进架分派车上固定设有与所述进架推送装置对应的进架分派暂置导轨，所述进架分派车上设有进架分派段稳持器和进架分派拨动器。3.如权利要求2所述的模压瓦托盘架转输装置，其特征在于：所述进架分派车与所述进架分派基础之间设有分派到位稳固器。4.如权利要求1所述的模压瓦托盘架转输装置，其特征在于：所述进架推送装置包括进架推送基础，所述进架推送基础上设有与所述上料位对应的进架推送第一导轨、以及与所述进架分派装置对应的进架推送第二导轨，所述进架推送基础上位于所述进架推送第一导轨和所述进架推送第二导轨之间设有进架推送换向转盘，所述进架推送换向转盘与所述进架推送基础之间设有进架换向驱动器；所述进架推送换向转盘上设有与所述进架推送第一导轨和所述进架推送第二导轨对应的进架推送暂置导轨，所述进架推送换向转盘上设有进架转盘段稳持器，所述进架推送基础上设有位于所述进架推送第一导轨处的进架第一拨动器、和位于所述进架推送第二导轨处的进架第二拨动器。5.如权利要求4所述的模压瓦托盘架转输装置，其特征在于：所述进架推送基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学凯，刘庆喜，孙士齐，蒋京德，李志文，
申请(专利权)人：蒋学凯，
类型：新型
国别省市：