钢筋笼箍筋自动制作加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋笼的技术领域，公开了钢筋笼箍筋自动制作加工设备，包括旋转结构、将盘状的箍筋调直的调直结构以及供调直结构调直后的箍筋穿过与主筋与加强筋形成的柱状结构的主筋连接的弯箍行车结构，旋转结构包括两个间隔平行布置且驱动柱状结构转动的滚筒，两个滚筒之间形成放置柱状结构的间隔区域；旋转结构的侧边设有沿滚筒长度方向延伸布置的导轨，弯箍行车结构活动置于导轨上。钢筋笼箍筋自动制作加工设备具有以下优点：加工速度快，工作效率非常高；人员需求小，人工成本较低；加工质量稳定可靠，产品质量完全达到设计及规范要求；箍筋不需搭接，降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌注桩钢筋笼的
，尤其涉及钢筋笼箍筋自动制作加工设备。
技术介绍
参照图3及4所示，钢筋笼广泛运用在灌注桩等施工中，其包括多个主筋101、加强筋102以及箍筋103等，多个主筋101相间隔环绕，形成柱状结构，加强筋102呈圆形状，其分别与多个主筋101连接，使得多个主筋101之间形成的柱状结构固定，箍筋103缠绕在柱状结构的外周，且沿着主筋101的长度方向盘旋，分别与多个主筋101连接。目前，钢筋笼的制作加工过程如下：先将多个主筋101分别与加强筋102连接，当然，沿着主筋101的长度方向，分别连接有多个相间隔布置的加强筋102，然后，在利用人工操作，在多个主筋101形成的柱状结构的外周缠绕箍筋103。现有技术中的钢筋笼的制作加工存在以下缺陷：1)、工作效率低，尤其在旋挖钻机快速成孔的施工工艺下，钢筋笼需求量大，人工制作钢筋笼很难保证钢筋笼的现场供应；2)、制作现场人工需求量大，仅安装箍筋环节，一般二十米长的钢筋笼则需要四至六人、半个小时才能完成，导致成本增高；3)、加工质量不稳定，由于采用的是人工作业，箍筋103的间距不均匀，存在较大的人为因素；4)、浪费材料，人本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，钢筋笼包括多个环绕间隔布置的主筋、呈圆状的加强筋以及箍筋，加强筋与多个所述主筋连接形成柱状结构，所述箍筋缠绕在所述柱状结构的外周；所述钢筋笼箍筋自动制作加工设备包括旋转结构、将盘状的箍筋调直的调直结构以及供所述调直结构调直后的箍筋穿过与所述柱状结构的主筋连接的弯箍行车结构，所述旋转结构包括两个间隔平行布置且驱动所述柱状结构转动的滚筒，两个所述滚筒之间形成放置所述柱状结构的间隔区域；所述旋转结构的侧边设有沿所述滚筒长度方向延伸布置的导轨，所述弯箍行车结构活动置于所述导轨上。

【技术特征摘要】
1.钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，钢筋笼包括多个环绕间隔布置的主筋、呈圆状的加强筋以及箍筋，加强筋与多个所述主筋连接形成柱状结构，所述箍筋缠绕在所述柱状结构的外周；所述钢筋笼箍筋自动制作加工设备包括旋转结构、将盘状的箍筋调直的调直结构以及供所述调直结构调直后的箍筋穿过与所述柱状结构的主筋连接的弯箍行车结构，所述旋转结构包括两个间隔平行布置且驱动所述柱状结构转动的滚筒，两个所述滚筒之间形成放置所述柱状结构的间隔区域；所述旋转结构的侧边设有沿所述滚筒长度方向延伸布置的导轨，所述弯箍行车结构活动置于所述导轨上。2.如权利要求1所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述旋转结构包括两个分别布置在滚筒两端的底座，所述底座上设有轴承座，所述滚筒的端部设有转轴，所述转轴转动连接于所述轴承座。3.如权利要求2所述的钢筋笼箍筋自动制作加工设备，其特征在于，所述底座上设有垂直于所述滚筒轴向的安装条孔，所述轴承座通过螺钉与所述安装条孔连接。4.如权利要求1至3任一项所述的钢筋笼箍筋自动制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，雷斌，李波，申小平，鲍万伟，张国林，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44