本发明专利技术公开了一种用于套装箍筋笼的模架，它包括一个定位模板，所述定位模板上设有多排呈横向和纵向排列的安装孔；它还包括多个具有定位孔的橡胶塞，所述橡胶塞安装在定位模板的安装孔内，其定位孔的中心与橡胶塞中心相重合或偏离一定距离。采用本发明专利技术中模架安装箍筋笼的方法包括如下步骤：材料和工具准备；根据箍筋笼的横向截面形状和尺寸在定位模板上装设橡胶塞，并在每个橡胶塞上插入定位钢筋，然后再在定位钢筋旁、定位模板上绑扎上下两层钢管形成箍筋笼底座；最后依次套入箍筋，并将箍筋与定位钢筋绑扎，形成箍筋笼，最后将箍筋笼吊装到预留钢筋上。本发明专利技术所得到的模架结构简单、造价低，采用该模架绑扎钢筋笼具有高效省时，套装便捷等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢筋笼套装领域，特别是。
技术介绍
工业与民用建筑中梁、柱都是通过绑扎钢筋笼后建筑形成的，目前梁、柱中的钢筋笼都是通过在预留竖向钢筋条上人工套装箍筋并绑扎后形成的。此种方法的缺点是:1、竖向钢锯条较长，套装箍筋需要人工一套一套的套装，工作效率低，工人工作强度大；2、焊接箍筋加工时，对于同样大小的箍筋，通过不断变换箍筋内部单肢箍位置会形成不同形式的箍筋。若在现场直接让人工进行区别，易造成箍筋错用现象。3、针对有外箍与内单箍形成的整体性较强的焊接箍筋，当场外加工与现场实际尺寸存在偏差时，箍筋难以套入。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有箍筋笼均是人工安装，费时费力的问题而提供的一种。为了实现上述目的，本专利技术所设计的用于套装箍筋笼的模架，它包括一个定位模板，所述定位模板上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔，所述安装孔的直径在25mm~65mm之间，相邻两个安装孔之间的间距相等；它还包括多个具有定位孔的橡胶塞，所述橡胶塞安装在定位模板的部分或全部安装孔内，为了使橡胶塞之间的距离与所需套装的箍筋的截面距离相吻合，能够根据箍筋笼的尺寸作出相应的距离调整，所述橡胶塞的定位孔位于中心位置或偏移中心2~7_，所述橡胶塞的定位孔的直径为25mm~65mm。进一步的，为了使得后期套装后的箍筋更加牢固，相邻两个定位塞之间的间距在2~7mm之间。进一步的，为了能够与箍筋笼的截面形状相吻合，所述橡胶塞呈矩形或十字形或T字形或L形分布。进一步的，为了便于控制橡胶塞的安装精度，相邻两个安装孔之间的间距在2mm~7mm 之间。一种安装箍筋笼的方法，其特征在于，它包括如下步骤: 步骤一、材料及工具准备:准备一块定位模板、若干个不同型号的橡胶塞、多根定位钢筋、多套封闭箍筋、至少四根钢管、铁丝若干、至少两根木方垫块以及扳手； 步骤二、将定位模板放置在需要套装箍筋笼的附近，根据所要安装钢筋笼的形状，在定位模板上安装相对应的橡胶塞，然后根据所要安装钢筋笼的尺寸调整橡胶塞的角度，并在每个橡胶塞内竖向插入定位钢筋； 步骤三、在定位模板上放置两根钢管，然后再在该层钢管上方放置两根钢管和木方垫块；所述钢管均位于定位钢筋旁，且位于下层的钢管和上层的钢管分别横向和纵向交叉设置，并形成井字状，所述木方垫块与位于上层的钢管相平行； 步骤四、绑扎固定钢管和木方垫块:用铁丝将步骤三中的木方垫块和位于下层的钢管进行绑扎固定，并将位于上层的钢管和下层的钢管均用铁丝和与之相邻的定位钢筋进行绑扎； 步骤五、将准备好的封闭箍筋依次套入竖向设置的定位钢筋外，并用铁丝将箍筋和定位钢筋进行绑扎，形成钢筋笼； 步骤六、采用小型起重机起吊步骤五中绑扎好后的钢筋笼，从而将钢筋笼及底部的钢管和木方垫块与定位模板和橡胶塞脱离； 步骤七、将起吊后的钢筋笼、钢管及木方垫块输运到相对应的套装位置处，然后将上述成套钢筋笼套入预留钢筋上，并使用工具将钢管和木方垫块拆卸下。进一步的，为了使位于上层的钢管和下层的钢管所形成的支架处于同一平面，使整个钢筋笼呈水平放置，所述木方垫块的厚度与上层钢管的直径相等。进一步的，为了保证封闭箍筋套装位置准确及整体性，在套入封闭箍筋时，每套入10套封闭箍筋后应采用铁丝重新对定位钢筋进行绑扎。与现有技术相比，本专利技术得到的具有如下优点: 1、所使用的模架和橡胶塞结构简单、造价低，且均可以重复利用。2、能够满足不同形状和尺寸的钢筋笼的装配，且尺寸非常精确。3、采用模架装配成整套的箍筋笼，然后将箍筋笼吊装到预留竖向钢筋处安装，省时高效。【附图说明】图1为实施例中定位模板和橡胶塞装配后的结构示意图； 图2为实施例中各种型号橡胶塞的结构示意图； 图3为实施例中钢管装配在定位模板上的结构示意图； 图4为实施例中钢管与木方垫块装配时的结构示意图。图中:定位模板1、安装孔11、橡胶塞2、定位孔21、定位钢筋3、钢管4、木方垫块5、封闭箍筋6。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例: 本实施例提供了一种用于套装箍筋笼的模架，如图1、图2所示，它包括一个定位模板1，所述定位模板I上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔11，所述安装孔11的直径为50mm，相邻两个安装孔11之间的间距相等，具体间距为5mm ;它还包括多个具有定位孔21的橡胶塞2，所述橡胶塞2安装在定位模板I的安装孔11内，且橡胶塞2所分布的形状与箍筋笼绑扎后的截面形状相同，所述橡胶塞21的定位孔21的直径为50_。本实施例中，橡胶塞2具有多种型号，这样能够适应不同尺寸箍筋笼的安装，使箍筋笼的尺寸更加精确，所述橡胶塞2的定位孔21位于中心位置或偏移中心5mm，相邻两个定位塞2之间的间距为5mm。根据箍筋笼套装后的截面形状，所述橡胶塞2呈矩形或十字形或T字形或L形分布。本实施例中，定位模板I采用钢板制成，在定位模板I上开设安装孔不但能满足安装橡胶塞2的目的，还能减轻定位模板I的重量，降低造价。所采用的橡胶塞2具有多种型号，每种型号的定位孔21与外圈的距离不同，安装时，根据所要套装箍筋笼的尺寸来选定合适的橡胶塞2。调整距离时，手动旋转橡胶塞2即可。基于上述模架，本实施例还提供了一种安装箍筋笼的方法，它包括如下步骤: 步骤一、材料及工具准备:准备一块定位模板1、若干个不同型号的橡胶塞2、多根定位钢筋3、多套封闭箍筋6、至少四根钢管4、铁丝若干、至少两根木方垫块当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于套装箍筋笼的模架，其特征在于，它包括一个定位模板（1），所述定位模板（1）上设有多排呈横向和纵向排列的若干个安装孔（11），所述安装孔（11）的直径在25mm~65mm之间，相邻两个安装孔（11）之间的间距相等；它还包括多个具有定位孔（21）的橡胶塞（2），所述橡胶塞（2）安装在定位模板（1）的部分或全部安装孔（11）内，其定位孔（21）的直径为25mm~65mm，所述定位孔（21）的中心与橡胶塞（21）的中心相重合，或者偏离中心线2~7mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何俨，杨洋，邱长林，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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